一種玉米油的精煉方法
【專利摘要】本發明提供了一種玉米油的精煉方法。所述的玉米油的精煉方法為：脫蠟、一級脫輕、一級提純、二級提純、汽提脫臭。該玉米油精煉方法打破傳統的白土脫色工藝，降低了成本。整個生產工藝采用密閉真空模式，對空氣不會造成污染。在生產過程中不會有污水的產生，節能環保。
【專利說明】一種玉米油的精煉方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于食用油脂的【技術領域】，具體的涉及一種玉米油的精煉方法。
【背景技術】
[0002]在玉米油行業日趨競爭的現在，各玉米油生產廠家紛紛在玉米油生產工藝上做文章，不斷改進、創新。不僅要求玉米油質量達到國家標準，而且也要求生產過程節能環保。玉米油是富含生理活性成分的營養價值很高的食用植物油，玉米油中含有86%左右的不飽和脂肪酸，其中56%是亞油酸，具有調脂降脂的功效，有益于改善心腦血管病人的健康；玉米油中富含維生素E和生育三烯酚，其中維生素E含量達0.16~0.27%，高于其他植物油，是一種天然抗氧化劑，對于人體抗氧化和延緩衰老有一定的作用；玉米油中還富含植物甾醇，植物留醇含量達到1.5%以上，具有降低人體中的低密度膽固醇以及輔助降血脂的功效。
[0003]目前玉米油的營養功能性已逐漸被消費者所認識接受，其生產工藝技術的發展也一直受到關注并不斷進步，然而也存在著亟待解決的問題:在精煉過程中，堿煉步驟需要用清水洗滌皂腳，這樣容易產生廢水；在脫色脫臭過程中容易產生廢氣，有股刺鼻的味道，對空氣造成很大的污染，而且在脫色過程中使用白土，不僅會吸附一部分油脂還會給公司增加成本。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種玉米油的精煉方法，該方法打破傳統的白土脫色工藝，降低了成本；整個生產工藝采用密閉真空模式，對空氣不會造成污染；在生產過程中不會有污水的產生，節能環保。
[0005]本發明的技術方案為:一種玉米油的精煉方法，包括以下步驟:
(1)脫蠟:玉米原油經由泵輸送至結晶罐中，按照玉米原油重量10%。的比例添加助濾劑，然后進行攪拌，玉米油與助濾劑混合均勻后，控制結晶溫度在3~7°C，養晶溫度在9~11°C，結晶和養晶共用3~4小時；完成后通過過濾泵，將完成養晶的玉米油泵入并制備預涂，最后進行過濾；
(2)一級脫輕:將脫蠟好的玉米油泵入預熱器，預熱至200~230°C后，進入一級分離器，在真空度為50Pa以下的真空狀態下，于一級分離器中布料，再加熱至240~260°C，刮膜，蒸發；
(3)—級提純:將脫輕后玉米油進行再加熱至260~280°C，進入一級提純器，在真空度為0.8~1.2Pa的真空狀態下，在一級提純器中進行提純，分離出來的米糠油在輕組分接收罐中再次被冷卻，控制溫度在25~35°C，控制水量6m3/h，重組分進入二級提純；
(4)二級提純:將一級提純后的玉米油進行再加熱至280°C，進入二級提純器，在真空度為0.6~1.5Pa的真空狀態下，分離出來的玉米油在輕組分接收罐中再次被冷卻，降溫至25~35°C，防止返色；
(5)汽提脫臭:將提純后的玉米油經由泵輸送至換熱器加熱，加熱至250°C后進入汽提塔上部；采用250°C的過熱蒸汽由塔底部進入，與玉米油進行換熱，在真空度200Pa以下的真空狀態下進行汽提；在塔底聚集的玉米油由輸送泵輸送，經過冷凝，冷凝至溫度10°C，最后經由過濾泵輸送至罐區或者包裝。
[0006]所述步驟(1)中的助濾劑為珍珠巖。
[0007]所述步驟(1)中的助濾劑為硅藻土。
[0008]所述步驟(1)中通過結晶盤管中的冷媒水控制結晶溫度和養晶溫度。
[0009]所述步驟(1)中控制結晶溫度在5°C，養晶溫度在10°C。
[0010]所述步驟(2)中真空度為45 Pa。
[0011]所述步驟(3)中真空度為IPa。
[0012]所述步驟(4)中真空度為IPa。
[0013]所述步驟(5)中真空度為180 Pa。
[0014]所述步驟(5)中冷凝采用三級冷凝器。
[0015]本發明的有益效果為:本發明所述玉米油的精煉方法打破了白土脫色的傳統工藝，降低了成本；在生產過程中不產生污水，由于整個生產過程采用密閉真空，對空氣不會造成污染，保護了環境。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例對本發明進行詳細的說明。
[0017]實施例1
一種玉米油的精煉方法，包括以下步驟:
(1)脫蠟:玉米原油經由泵輸送至結晶罐中，按照玉米原油重量10%。的比例添加助濾劑，其中助濾劑為珍珠巖；然后進行攪拌，玉米油與助濾劑混合均勻后，通過結晶盤管中的冷媒水控制結晶溫度在5°C，養晶溫度在10°C，結晶和養晶共用3小時；完成后通過過濾泵，將完成養晶的玉米油泵入并制備預涂，即重復循環助濾劑料漿，使一層助濾劑沉積在過濾介質上，此處稱為〃預涂"，可以有效防止雜質阻賽過濾介質孔隙，延長過濾周期和使用壽命，可以提高過濾精度，可以除掉直徑為0.5微米的懸浮固體顆粒。最主要的一個特點是便于卸除濾餅和清洗過濾介質。隨著過濾的進行，助濾劑與原液中的懸浮固體雜質混合并沉積到預涂層上，這樣新的預涂層不斷形成，細小的助濾劑顆粒擁有數不清的微細通道，可以阻截住懸浮的雜質，但是清液能夠毫無阻塞的通過；最后進行過濾；
(2)一級脫輕:即脫除原油質中的臭性物，色素以及低碳脂肪酸等輕組分；將脫蠟好的玉米油泵入預熱器，預熱至200°C后，進入一級分離器，在真空度為45Pa的真空狀態下，于一級分離器中布料，再加熱至240°C，刮膜，蒸發；
(3)—級提純:將脫輕后玉米油進行再加熱至260°C，進入一級提純器，在真空度為IPa的真空狀態下，在一級提純器中進行提純，玉米油中的黃曲霉毒素，農藥殘留物以及氧化物等被分離掉。分離出來的米糠油在輕組分接收罐中再次被冷卻，控制溫度在25°C，控制水量6m3/h，重組分進入二級提純；
(4) 二級提純:將一級提純后的玉米油進行再加熱至280°C，進入二級提純器，在真空度為IPa的真空狀態下，分離出來的玉米油在輕組分接收罐中再次被冷卻，降溫至25°C，防
止返色；(5)汽提脫臭:將提純后的玉米油經由泵輸送至換熱器加熱，加熱至250°C后進入汽提塔上部，在重力作用下，由塔上往下運動，；采用250°C的過熱蒸汽為避免蒸汽與游離脂肪酸反應，由塔底部進入，氣體由下往上運動，充分與玉米油進行換熱，在真空度ISOPa的真空狀態下進行汽提；在塔底聚集的玉米油由輸送泵輸送，經過三級冷凝器冷凝，冷凝至溫度10°C，最后經由過濾泵輸送至罐區或者包裝。
[0018]經以上精煉工藝提取的玉米油各指標為色澤:Y10R1.0，酸價:0.20 (KOH) mg/g，過氧化值:5mmol/kg，水分及揮發物:0.05%，冷凍試驗:0°C儲存5.5小時澄清透明，VE含量:95mg/100g，甾醇含量:800mg/100g。
[0019]實施例2
一種玉米油的精煉方法，包括以下步驟: (1)脫蠟:玉米原油經由泵輸送至結晶罐中，按照玉米原油重量10%。的比例添加助濾劑，其中助濾劑為硅藻土；然后進行攪拌，玉米油與助濾劑混合均勻后，通過結晶盤管中的冷媒水控制結晶溫度在5°C，養晶溫度在10°C，結晶和養晶共用3小時；完成后通過過濾泵，將完成養晶的玉米油泵入并制備預涂，即重復循環助濾劑料漿，使一層助濾劑沉積在過濾介質上，此處稱為〃預涂"，可以有效防止雜質阻賽過濾介質孔隙，延長過濾周期和使用壽命，可以提高過濾精度，可以除掉直徑為0.5微米的懸浮固體顆粒。最主要的一個特點是便于卸除濾餅和清洗過濾介質。隨著過濾的進行，助濾劑與原液中的懸浮固體雜質混合并沉積到預涂層上，這樣新的預涂層不斷形成，細小的助濾劑顆粒擁有數不清的微細通道，可以阻截住懸浮的雜質，但是清液能夠毫無阻塞的通過；最后進行過濾；
(2)—級脫輕:將脫蠟好的玉米油泵入預熱器，預熱至220°C后，進入一級分離器，在真空度為45Pa的真空狀態下，于一級分離器中布料，再加熱至250°C，刮膜，蒸發；
(3)—級提純:將脫輕后玉米油進行再加熱至270°C，進入一級提純器，在真空度為IPa的真空狀態下，在一級提純器中進行提純，玉米油中的黃曲霉毒素，農藥殘留物以及氧化物等被分離掉。分離出來的米糠油在輕組分接收罐中再次被冷卻，控制溫度在25°C，控制水量6m3/h，重組分進入二級提純；
(4)二級提純:將一級提純后的玉米油進行再加熱至280°C，進入二級提純器，在真空度為IPa的真空狀態下，分離出來的玉米油在輕組分接收罐中再次被冷卻，降溫至25°C，防
止返色；
(5)汽提脫臭:將提純后的玉米油經由泵輸送至換熱器加熱，加熱至250°C后進入汽提塔上部，在重力作用下，由塔上往下運動，；采用250°C的過熱蒸汽為避免蒸汽與游離脂肪
酸反應，由塔底部進入，氣體由下往上運動，充分與玉米油進行換熱，在真空度ISOPa 的真空狀態下進行汽提；在塔底聚集的玉米油由輸送泵輸送，經過三級冷凝器冷凝， 冷凝至溫度10°C，最后經由過濾泵輸送至罐區或者包裝。
[0020]經以上精煉工藝提取的玉米油各指標為色澤:Y10R1.0，酸價:0.19 (KOH) mg/g，過氧化值:0.5mmol/kg,水分及揮發物:0.02%，冷凍試驗:0°C儲存5.5小時澄清透明，VE含量:95mg/100g，甾醇含量:813mg/100g。
[0021]實施例3
一種玉米油的精煉方法，包括以下步驟:
(I)脫蠟:玉米原油經由泵輸送至結晶罐中，按照玉米原油重量10%。的比例添加助濾劑，其中助濾劑為硅藻土；然后進行攪拌，玉米油與助濾劑混合均勻后，通過結晶盤管中的冷媒水控制結晶溫度在5°C，養晶溫度在10°C，結晶和養晶共用3小時；完成后通過過濾泵，將完成養晶的玉米油泵入并制備預涂，即重復循環助濾劑料漿，使一層助濾劑沉積在過濾介質上，此處稱為〃預涂"，可以有效防止雜質阻賽過濾介質孔隙，延長過濾周期和使用壽命，可以提高過濾精度，可以除掉直徑為0.5微米的懸浮固體顆粒。最主要的一個特點是便于卸除濾餅和清洗過濾介質。隨著過濾的進行，助濾劑與原液中的懸浮固體雜質混合并沉積到預涂層上，這樣新的預涂層不斷形成，細小的助濾劑顆粒擁有數不清的微細通道，可以阻截住懸浮的雜質，但是清液能夠毫無阻塞的通過；最后進行過濾；
(2)—級脫輕:將脫蠟好的玉米油泵入預熱器，預熱至230°C后，進入一級分離器，在真空度為45Pa的真空狀態下，于一級分離器中布料，再加熱至260°C，刮膜，蒸發；
(3)—級提純:將脫輕后玉米油進行再加熱至280°C，進入一級提純器，在真空度為IPa的真空狀態下，在一級提純器中進行提純，玉米油中的黃曲霉毒素，農藥殘留物以及氧化物等被分離掉。分離出來的米糠油在輕組分接收罐中再次被冷卻，控制溫度在25°C，控制水量6m3/h，重組分進入二級提純；
(4)二級提純:將一級提純后的玉米油進行再加熱至280°C，進入二級提純器，在真空度為IPa的真空狀態下，分離出來的玉米油在輕組分接收罐中再次被冷卻，降溫至25°C，防
止返色；
(5)汽提脫臭:將提純后的玉米油經由泵輸送至換熱器加熱，加熱至250°C后進入汽提塔上部，在重力作用下，由塔上往下運動，；采用250°C的過熱蒸汽為避免蒸汽與游離脂肪
酸反應，由塔底部進入，氣體由下往上運動，充分與玉米油進行換熱，在真空度ISOPa
的真空狀態下進行汽提；在塔底聚集的玉米油由輸送泵輸送，經過三級冷凝器冷凝， 冷凝至溫度10°C，最后經由過濾泵輸送至罐區或者包裝。
[0022] 經以上精煉工藝提取的玉米油各指標為色澤:Y9R0.9，酸價:0.09 (K0H)mg/g，過氧化值:0.05mmol/kg，水分及揮發物:0.02%，冷凍試驗:0°C儲存5.5小時澄清透明，VE含量:95mg/100g，甾醇含量:880mg/100g。
【權利要求】
1.一種玉米油的精煉方法，包括以下步驟: (1)脫蠟:玉米原油經由泵輸送至結晶罐中，按照玉米原油重量10%。的比例添加助濾劑，然后進行攪拌，玉米油與助濾劑混合均勻后，控制結晶溫度在3~7°C，養晶溫度在9~11°C，結晶和養晶共用3~4小時；完成后通過過濾泵，將完成養晶的玉米油泵入并制備預涂，最后進行過濾； (2)一級脫輕:將脫蠟好的玉米油泵入預熱器，預熱至200~230°C后，進入一級分離器，在真空度為50Pa以下的真空狀態下，于一級分離器中布料，再加熱至240~260°C，刮膜，蒸發； (3)—級提純:將脫輕后玉米油進行再加熱至260~280°C，進入一級提純器，在真空度為0.8~1.2Pa的真空狀態下，在一級提純器中進行提純，分離出來的米糠油在輕組分接收罐中再次被冷卻，控制溫度在25~35°C，控制水量6m3/h，重組分進入二級提純； (4)二級提純:將一級提純后的玉米油進行再加熱至280°C，進入二級提純器，在真空度為0.6~1.5Pa的真空狀態下，分離出來的玉米油在輕組分接收罐中再次被冷卻，降溫至25~35°C，防止返色； (5)汽提脫臭:將提純后的玉米油經由泵輸送至換熱器加熱，加熱至250°C后進入汽提塔上部；采用250°C的過熱蒸汽由塔底部進入，與玉米油進行換熱，在真空度200Pa以下的真空狀態下進行汽提；在塔底聚集的玉米油由輸送泵輸送，經過冷凝，冷凝至溫度10°C，最后經由過濾泵輸送至罐區或者包裝。
2.根據權利要求1所述玉米油的精煉方法，其特征在于，所述步驟(1)中的助濾劑為珍珠巖。
3.根據權利要求1所述玉米油的精煉方法，其特征在于，所述步驟(1)中的助濾劑為硅藻土。
4.根據權利要求1所述玉米油的精煉方法，其特征在于，所述步驟(1)中通過結晶盤管中的冷媒水控制結晶溫度和養晶溫度。
5.根據權利要求1所述玉米油的精煉方法，其特征在于，所述步驟(1)中控制結晶溫度在5°C，養晶溫度在10°C。
6.根據權利要求1所述玉米油的精煉方法，其特征在于，所述步驟(2)中真空度為45Pa。
7.根據權利要求1所述玉米油的精煉方法，其特征在于，所述步驟(3)中真空度為IPa。
8.根據權利要求1所述玉米油的精煉方法，其特征在于，所述步驟(4)中真空度為IPa。
9.根據權利要求1所述玉米油的精煉方法，其特征在于，所述步驟(5)中真空度為180Pa。
10.根據權利要求1所述玉米油的精煉方法，其特征在于，所述步驟(5)中冷凝采用三級冷凝器。
【文檔編號】A23D9/04GK104164300SQ201410441907
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】王月華, 王萍, 程芳園, 李珊珊 申請人:鄒平健源油脂有限公司