一種玉米油皂腳處理方法
【專利摘要】本發明涉及一種玉米油皂腳處理方法，該處理方法包含玉米油皂腳與玉米胚芽粕的混合、玉米油皂腳與玉米胚芽粕的混合物進行造粒成型、造粒成型后的物料浸出、浸出油的蒸發和溶劑冷凝回收再利用步驟。該玉米油皂腳處理方法，可以提取出玉米油皂腳中的80%以上的油脂，減少了精煉過程中油脂的損耗；提取完油脂的固體粕可以做動物飼料，使得皂腳完全被利用，且處理過程無污染，減少了企業處理皂腳的環保成本。
【專利說明】一種玉米油皂腳處理方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于油脂玉米油皂腳處理【技術領域】，尤其涉及一種玉米油皂腳處理方法。【背景技術】
[0002]玉米油皂腳是在堿煉過程中，隨著中和反應的不斷進行，被包圍在皂膜里的堿滴，受濃度差的影響不斷擴散到水化皂膜的外層，繼續與游離脂肪酸反應使皂膜不斷加厚，逐漸形成較穩定的膠態離子膜，這種膠膜是一表面活性物質，能吸附毛油中的膠質、色素等雜質，并在電解質、溫度及攪拌等作用下，相互吸引絮凝成膠團，由小而大，形成“皂腳”，而從油中分離沉降下來。
[0003]玉米油皂腳是種粘稠的物質，非液體也非固體，不能按照常規液體或者固體對其進行處理。因此，處理起來有些難度。目前，玉米油皂腳主要的用途就是用來生產酸化油，最傳統的做法就是通過加入硫酸使堿皂和磷脂發生酸化反應生成游離脂肪酸。然而使用硫酸容易造成環境污染，生產現場酸臭沖天，幾乎每個酸化油廠就是一個污染源。含酸廢水處理難度大,成本高,廢水的處理費用使得生產成本大大增高。
[0004]因此必須尋找玉米油皂腳更經濟的處理和利用手段，否則工廠環保成本將會大大增加。`

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種經濟環保的玉米油皂腳處理方法。
[0006]本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現:
一種玉米油皂腳處理方法，其特征在于，包含如下步驟:
Ca)玉米油皂腳與玉米胚芽柏的混合
玉米胚芽柏與玉米油皂腳按重量百分比1:3-6的比例進行混合，攪拌均勻；
(b)玉米油皂腳與玉米胚芽柏的混合物進行造粒成型
將攪拌均勻的玉米油皂腳與玉米胚芽的混合物送入造粒機中，成型后的物料直徑3 mm-6mm,水分 40%_50% ；
(C)造粒成型后的物料浸出
成型后的物料經烤柏機進行烘干，經刮板、密封絞龍進入浸出器進行浸出，物料經過溶劑的循環噴淋和浸泡，形成混合油，浙干后的物料再經刮板，密封進料絞龍進入蒸脫機進行脫溶，再由出料絞龍送至柏庫。
[0007](d)浸出油的蒸發
從浸出器浸出的混合油除雜后由泵打入第一長管蒸發器，一蒸中的混合油就會在負壓狀態下進行蒸發，一蒸的溶劑汽就進入一蒸冷凝器，一蒸出來的混合油經泵打入第二長管蒸發器進行第二次蒸發，二蒸溶劑汽進入二蒸冷凝器進行冷凝，二蒸出來的混合油被泵打入汽提塔，經汽提后的毛油經泵打入毛油罐；
(e)溶劑冷凝回收再利用冷凝器的冷凝液進入溶劑周轉罐，由新鮮溶劑泵打入浸出器循環使用。
[0008]其中步驟(C)中烤柏機進行烘干的溫度:120°C _150°C，干燥后物料水分0.3%_6%，溶劑與物料的質量比為0.5-1.2:1。[0009]步驟(C)中噴淋共6次，前5次用混合油浸出，混合油的梯度含油濃度依次為30%、25%、20%、15%、10%,第6次用新鮮丙酮浸出，每次噴淋5min。
[0010]所述的玉米油皂腳處理方法還可以包含以下步驟:
所述的負壓蒸發壓力控制在0.04-0.06MPa。
[0011]本發明的有益效果為:
(I)本處理方法不使用硫酸來處理玉米皂腳，處理場無酸污染；本處理方法中所使用的溶劑，在密閉的生產設備中，不斷被回收，循環利用，不與外部空氣接觸，因此也不會造成空氣的污染，整個生產工藝，沒有廢棄物的排放，經濟環保。
[0012](2)本處理過程中，在玉米油榨油廠可以直接使用提完油后的玉米胚芽柏，可以就地取材,節約運輸成本。
[0013](3)該處理方法提取出了玉米油皂腳中的80%以上的油脂，減少了精煉過程中油脂的損耗。
[0014](4)該處理方法制取的油含有豐富的植物留醇和維生素E，可以作為提取植物甾醇酯和維生素E的原材料。
[0015](5)提取完油脂的固體柏，含有豐富的憐脂,殘油量低于11%，蛋白質含量聞于10%，可以作為動物的良好飼料。
[0016]【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】來對本發明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發明，但并不以此限制本發明。實施例1
將玉米胚芽柏與玉米油皂腳按1:3的比例進行混合，攪拌均勻。將攪拌均勻的玉米油皂腳與玉米胚芽的混合物送入造粒機中，成型后的物料直徑3 mm，水分40%。
[0018]成型后的物料經烤柏機進行烘干，烘干的溫度:120°C，烘后水分0.3%。溶劑與物料的質量比為1:1。經刮板、密封絞龍進入浸出器進行浸出。物料經過溶劑的循環噴淋和浸泡，形成混合油。噴淋共噴6次，前5次用混合油浸出，混合油的梯度含油濃度依次為30%、25%、20%、15%、10%,第6次用新鮮丙酮浸出。每次噴淋5min。浙干后的物料再經刮板，密封進料絞龍進入蒸脫機進行脫溶，再由出料絞龍送至柏庫。
[0019]從浸出器浸出的混合油除雜后由泵打入第一長管蒸發器，一蒸中的混合油就會在負壓狀態下進行蒸發。負壓蒸發壓力控制在0.04Mpa。一蒸的溶劑汽就進入一蒸冷凝器。一蒸出來的混合油經泵打入第二長管蒸發器進行第二次蒸發，二蒸溶劑汽進入二蒸冷凝器進行冷凝。二蒸出來的混合油被泵打入汽提塔，經汽提后的毛油經泵打入毛油罐。
[0020]冷凝器的冷凝液進入溶劑周轉罐，由新鮮溶劑泵打入浸出器循環使用。
[0021]由此得出的毛油的酸價為46.70mg(koH)/ g，送入柏庫的物料殘油為:10%，送入柏庫的物料的蛋白為14%。
[0022]實施例2將玉米胚芽柏與玉米油皂腳按1:4的比例進行混合，攪拌均勻。將攪拌均勻的玉米油皂腳與玉米胚芽的混合物送入造粒機中，成型后的物料直徑4 mm,水分45%。
[0023]成型后的物料經烤柏機進行烘干，烘干的溫度:130°C，烘后水分3%。溶劑與物料的質量比為0.5:1。經刮板、密封絞龍進入浸出器進行浸出。物料經過溶劑的循環噴淋和浸泡，形成混合油。噴淋共噴6次，前5次用混合油浸出，混合油的梯度含油濃度依次為30%、25%、20%、15%、10%,第6次用新鮮丙酮浸出。每次噴淋5min。浙干后的物料再經刮板，密封進料絞龍進入蒸脫機進行脫溶，再由出料絞龍送至柏庫。
[0024]從浸出器浸出的混合油除雜后由泵打入第一長管蒸發器，一蒸中的混合油就會在負壓狀態下進行蒸發。負壓蒸發壓力控制在0.05Mpa。一蒸的溶劑汽就進入一蒸冷凝器。一蒸出來的混合油經泵打入第二長管蒸發器進行第二次蒸發，二蒸溶劑汽進入二蒸冷凝器進行冷凝。二蒸出來的混合油被泵打入汽提塔，經汽提后的毛油經泵打入毛油罐。
[0025]冷凝器的冷凝液進入溶劑周轉罐，由新鮮溶劑泵打入浸出器循環使用。
[0026]由此得出的毛油的酸價為40.37mg(koH)/kg，送入柏庫的物料殘油為:6%，送入柏庫的物料的蛋白為13%。
[0027]實施例3
將玉米胚芽柏與玉米油皂腳按1:6的比例進行混合，攪拌均勻。將攪拌均勻的玉米油皂腳與玉米胚芽的混合物送入造粒機中，成型后的物料直徑6 mm，水分50%。
[0028]成型后的物料經烤柏機進行烘干，烘干的溫度:150°C，烘后水分6%，溶劑與物料的質量比為1.2:1，經刮板、密封絞龍進入浸出器進行浸出。物料經過溶劑的循環噴淋和浸泡，形成混合油。噴淋共噴6次，前5次用混合油浸出，混合油的梯度含油濃度依次為30%、25%、20%、15%、10%,第6次用新鮮丙酮浸出。每次噴淋5min。浙干后的物料再經刮板，密封進料絞龍進入蒸脫機進行脫溶，再由出料絞龍送至柏庫。
[0029]從浸出器浸出的混合油除雜后由泵打入第一長管蒸發器，一蒸中的混合油就會在負壓狀態下進行蒸發。負壓蒸發壓力控制在0.05MPa。一蒸的溶劑汽就進入一蒸冷凝器。一蒸出來的混合油經泵打入第二長管蒸發器進行第二次蒸發，二蒸溶劑汽進入二蒸冷凝器進行冷凝。二蒸出來的混合油被泵打入汽提塔，經汽提后的毛油經泵打入毛油罐。
[0030]冷凝器的冷凝液進入溶劑周轉罐，由新鮮溶劑泵打入浸出器循環使用。
[0031]由此得出的毛油的酸價為42.35mg(koH)/kg，送入柏庫的物料殘油為:11%，送入柏庫的物料的蛋白為11%。
【權利要求】
1.一種玉米油皂腳處理方法，其特征在于，包含如下步驟: Ca)玉米油皂腳與玉米胚芽柏的混合 玉米胚芽柏與玉米油皂腳按重量百分比1:3-6的比例進行混合，攪拌均勻； (b)玉米油皂腳與玉米胚芽柏的混合物進行造粒成型 將攪拌均勻的玉米油皂腳與玉米胚芽的混合物送入造粒機中，成型后的物料直徑3 mm-6mm,水分 40%_50% ； (C)造粒成型后的物料浸出 成型后的物料經烤柏機進行烘干，經刮板、密封絞龍進入浸出器進行浸出，物料經過溶劑的循環噴淋和浸泡，形成混合油，浙干后的物料再經刮板，密封進料絞龍進入蒸脫機進行脫溶，再由出料絞龍送至柏庫； (d)浸出油的蒸發 從浸出器浸出的混合油除雜后由泵打入第一長管蒸發器，一蒸中的混合油就會在負壓狀態下進行蒸發，一蒸的溶劑汽就進入一蒸冷凝器，一蒸出來的混合油經泵打入第二長管蒸發器進行第二次蒸發，二蒸溶劑汽進入二蒸冷凝器進行冷凝，二蒸出來的混合油被泵打入汽提塔，經汽提后的毛油經泵打入毛油罐； (e)溶劑冷凝回收再利用 冷凝器的冷凝液進入溶劑 周轉罐，由新鮮溶劑泵打入浸出器循環使用。
2.根據權利要求1所述的玉米油皂腳處理方法，其特征在于:步驟(c)中烤柏機進行烘干的溫度:120°C _150°C，干燥后物料水分0.3%-6%，溶劑與物料的質量比為0.5-1.2:1。
3.根據權利要求1所述的玉米油皂腳處理方法，其特征在于:步驟(c)中噴淋共6次，前5次用混合油浸出，混合油的梯度含油濃度依次為30%、25%、20%、15%、10%，第6次用新鮮丙酮浸出，每次噴淋5min。
4.根據權利要求4所述的玉米油皂腳處理方法，其特征在于:所述的步驟(d)負壓蒸發壓力在 0.04-0.06MPao
【文檔編號】C11B13/02GK103451023SQ201210338214
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年9月13日 優先權日:2012年9月13日
【發明者】王明星, 王月華, 王萍, 白美霞 申請人:山東三星玉米產業科技有限公司