一種谷芽浸提酶液的制備及其在煙葉烘烤上的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種谷芽浸提酶液的制備及其在煙葉烘烤上的使用方法，涉及生物酶和煙葉調(diào)制【技術(shù)領(lǐng)域】，其谷芽浸提酶液的制備工藝過程如下：①、稻谷發(fā)芽；②、谷芽干制；③、粉碎；④、酶液提取；具有生產(chǎn)工藝簡單易行、原料來源豐富，既能降低烤后煙葉的淀粉含量、有利于提高煙葉的烘烤質(zhì)量，還能縮短烘烤時間，有利于減工降本等特點，適用于烘烤不同部位和不同含水量以及不同檔次的煙葉。
【專利說明】一種谷芽浸提酶液的制備及其在煙葉烘烤上的使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及生物酶和煙葉調(diào)制【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種谷芽浸提酶液的制備及其在 煙葉烘烤上的使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 烤煙的鮮煙葉中淀粉含量較高，一般在40%左右，而烤后原煙的淀粉含量要求在 5%以下。目前，在煙葉烘烤過程中，由于時間過短、溫度偏高等因素，葉內(nèi)淀粉酶活性不高 或活性喪失，往往導(dǎo)致烤后原煙的淀粉含量偏高，直接影響煙葉的內(nèi)在質(zhì)量。煙葉原料的 內(nèi)在質(zhì)量的好壞是煙葉可用性高低的衡量標(biāo)準(zhǔn)，因而，煙葉淀粉、煙堿含量較高、香氣量不 足、化學(xué)成分不協(xié)調(diào)等已成為當(dāng)前制約煙葉生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸。在煙葉烘烤的初期，由于細(xì) 胞具有活性，外加酶不易透過細(xì)胞膜而與底物結(jié)合，而隨著烘烤進(jìn)程的推進(jìn)，膜脂過氧化水 平提高，細(xì)胞膜透性增加，有利于外加酶與底物結(jié)合而促進(jìn)其降解。近年來，在煙葉調(diào)制和 醇化發(fā)酵環(huán)節(jié)出現(xiàn)了一些利用外加酶提高煙葉品質(zhì)的方法，如中國專利（專利申請?zhí)枮?200610070916. X) "一種煙葉高活性生物酶調(diào)節(jié)劑及其提高煙葉品質(zhì)的方法"，該發(fā)明利用 含淀粉酶，蛋白酶，纖維素酶，果膠酶的多種酶系的微生物復(fù)合酶與多酶活性調(diào)節(jié)劑配伍而 成，用該生物酶調(diào)節(jié)劑來處理初烤前后的低次煙葉，不同于其它單純用一般酶液處理煙葉， 具有明顯地提高煙葉內(nèi)在質(zhì)量的效果，處理后的煙葉總糖，總蛋白質(zhì)，總氮、煙堿、斯木克值 均有改善，揮發(fā)性和半揮發(fā)性香味組份明顯增加。但是，該發(fā)明主要用于烤后的低次煙葉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)工藝簡單易行、原料來源豐富，成本較低的谷芽 浸提酶液的制備方法；同時，還提供一種谷芽浸提酶液在煙葉烘烤上的使用方法，該方法既 能降低烤后煙葉的淀粉含量、有利于提高煙葉的烘烤質(zhì)量，還能縮短烘烤時間，有利于減工 降本。
[0004] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種谷芽浸提酶液的制備方法，其工藝過程如 下：
[0005] ①、稻谷發(fā)芽：將谷種用28-30°C的溫水浸泡20-30h,然后，置于底部能漏水的容 器中，谷種堆積厚度為80-120mm ;浙干水分后置于25-30°C的環(huán)境中，保持谷種濕潤和供 氧，促使谷種發(fā)芽；
[0006] ②、谷芽干制：當(dāng)谷芽芽長達(dá)到40_60mm時，將其整體從容器中取出，切成小團(tuán)，然 后，干燥至含水量小于10%，得谷芽干，備用；
[0007] ③、粉碎：將備用的谷芽干粉碎至180-220目，得谷芽干粉，備用；
[0008] ④、酶液提取：將備用的谷芽干粉投入容器中，再加入占谷芽干粉重量8-12倍的 蒸餾水，充分混勻后靜置〇. 4-0. 6h ;然后，每隔0. 15-0. 25h震蕩一次，震蕩3-5次后靜置 0. 4-0. 6h，取上清液，即為谷芽浸提酶液。
[0009] 還提供一種谷芽浸提酶濃縮液的制備方法：將上述所制備的谷芽浸提酶液，采 用超濾法濃縮至原體積的1/12-1/4,成為谷芽浸提酶濃縮液；超濾時的操作壓為0. 1? 0· 5Mpa，膜的平均孔徑為l-50nm。
[0010] 上述所制得的谷芽浸提酶液和谷芽浸提酶濃縮液，使用前，應(yīng)置于溫度在0-4°C的 冷庫中保存。
[0011] 與此同時，還提供一種谷芽浸提酶液在煙葉烘烤上的使用方法：
[0012] ①、配劑：
[0013] A、稀釋谷芽浸提酶液：將谷芽浸提酶液加入到5?8倍體積的蒸餾水進(jìn)行稀釋，得 稀釋谷芽浸提酶液，備用；
[0014] B、稀釋混合谷芽浸提酶液：在上述稀釋谷芽浸提酶液中，加入占稀釋谷芽浸提酶 液體積〇. 015?0. 03 %的40 %水劑乙烯利，混勻，得稀釋混合谷芽浸提酶液，備用；
[0015] ②、使用：
[0016] A、在烘烤成熟度適當(dāng)?shù)臒熑~時，按每IOOKg鮮煙葉加1?I. 5Kg的比例，將備用的 稀釋谷芽浸提酶液置于霧化器中，經(jīng)過霧化后送入烤房加熱室，并由烤房的循環(huán)風(fēng)機(jī)送入 裝煙室，與煙葉接觸；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤；
[0017] B、在烘烤成熟度偏低的煙葉時，按每IOOKg鮮煙葉加1?I. 5Kg的比例，將備用的 稀釋混合谷芽浸提酶液置于霧化器中，經(jīng)過霧化后送入烤房加熱室，并由烤房的循環(huán)風(fēng)機(jī) 送入裝煙室，與煙葉接觸；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤。
[0018] 谷芽浸提酶液在煙葉烘烤上的另一種使用方法：
[0019] ①、配劑：
[0020] A、稀釋谷芽浸提酶液：將谷芽浸提酶液加入到5?8倍體積的蒸餾水進(jìn)行稀釋，得 稀釋谷芽浸提酶液，備用；
[0021] B、稀釋混合谷芽浸提酶液：在上述稀釋谷芽浸提酶液中，加入占稀釋谷芽浸提酶 液體積〇. 015?0. 03 %的40 %水劑乙烯利，混勻，得稀釋混合谷芽浸提酶液，備用；
[0022] ②、使用：
[0023] A、在烘烤成熟度適當(dāng)?shù)臒熑~時，按每IOOKg鮮煙葉加1?I. 5Kg的比例，將備用的 稀釋谷芽浸提酶液置于噴霧器中，直接噴霧到煙葉的表面；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤；
[0024] B、在烘烤成熟度偏低的煙葉時，按每IOOKg鮮煙葉加1?I. 5Kg的比例，將備用的 稀釋混合谷芽浸提酶液置于噴霧器中，直接噴霧到煙葉的表面；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘 烤。
[0025] 同時，還提供一種谷芽浸提酶濃縮液在煙葉烘烤上的使用方法：
[0026] ①、配劑：
[0027] A、稀釋谷芽浸提酶液：將谷芽浸提酶濃縮液加入到20?60倍體積的蒸餾水進(jìn)行 稀釋，得稀釋谷芽浸提酶液，備用；
[0028] B、稀釋混合谷芽浸提酶液：在上述稀釋谷芽浸提酶液中，加入占稀釋谷芽浸提酶 液體積〇. 015?0. 03 %的40 %水劑乙烯利，混勻，得稀釋混合谷芽浸提酶液，備用；
[0029] ②、使用：
[0030] A、在烘烤成熟度適當(dāng)?shù)臒熑~時，按每IOOKg鮮煙葉加1?I. 5Kg的比例，將備用的 稀釋谷芽浸提酶液置于霧化器中，經(jīng)過霧化后送入烤房加熱室，并由烤房的循環(huán)風(fēng)機(jī)送入 裝煙室，與煙葉接觸；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤；
[0031] B、在烘烤成熟度偏低的煙葉時，按每IOOKg鮮煙葉加1?I. 5Kg的比例，將備用的 稀釋混合谷芽浸提酶液置于霧化器中，經(jīng)過霧化后送入烤房加熱室，并由烤房的循環(huán)風(fēng)機(jī) 送入裝煙室，與煙葉接觸；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤。
[0032] 谷芽浸提酶濃縮液在煙葉烘烤上的另一種使用方法：
[0033] ①、配劑：
[0034] A、稀釋谷芽浸提酶液：將谷芽浸提酶濃縮液加入到20?60倍體積的蒸餾水進(jìn)行 稀釋，得稀釋谷芽浸提酶液，備用；
[0035] B、稀釋混合谷芽浸提酶液：在上述稀釋谷芽浸提酶液中，加入占稀釋谷芽浸提酶 液體積〇. 015?0. 03 %的40 %水劑乙烯利，混勻，得稀釋混合谷芽浸提酶液，備用；
[0036] ②、使用：
[0037] A、在烘烤成熟度適當(dāng)?shù)臒熑~時，按每IOOKg鮮煙葉加1?I. 5Kg的比例，將備用的 稀釋谷芽浸提酶液置于噴霧器中，直接噴霧到煙葉的表面；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤；
[0038] B、在烘烤成熟度偏低的煙葉時，按每IOOKg鮮煙葉加1?I. 5Kg的比例，將備用的 稀釋混合谷芽浸提酶液置于噴霧器中，直接噴霧到煙葉的表面；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘 烤。
[0039] 本發(fā)明的谷芽浸提酶液的制備方法，采用稻谷作為主要原料，原料來源廣泛，且整 個生產(chǎn)工藝比較簡單，易于掌握，一般煙農(nóng)即可進(jìn)行制取，同時，可以在烘烤期間，制取酶液 后直接應(yīng)用，故簡單易行，且制取成本較低。
[0040] 本發(fā)明的谷芽浸提酶液在煙葉烘烤上的使用方法，是在煙葉烘烤前，將稀釋谷芽 浸提酶液或稀釋混合谷芽浸提酶液置于噴霧器中，直接噴霧到煙葉的表面；或是將稀釋谷 芽浸提酶液或稀釋混合谷芽浸提酶液置于霧化器中，經(jīng)過霧化后送入烤房加熱室，并由烤 房的循環(huán)風(fēng)機(jī)送入裝煙室，與煙葉接觸，然后，進(jìn)行煙葉烘烤。煙葉烘烤過程中的變黃和淀 粉降解主要是在變黃期，烤房裝煙室溫度一般在40°c左右，此溫度的淀粉酶活性最大，而此 時煙葉細(xì)胞中所含水分減少，細(xì)胞膜透性增加，膜脂過氧化水平提高，最終導(dǎo)致細(xì)胞膜的解 體，因此，酶液中的酶分子與底物結(jié)合進(jìn)而促進(jìn)底物降解。故既能降低烤后煙葉的淀粉含 量，有利于提高煙葉的烘烤質(zhì)量，還能縮短烘烤時間，有利于減工降本；且由于所用酶液成 本較低，實際操作簡便，煙農(nóng)易于接受，因此適合在煙葉生產(chǎn)實踐中應(yīng)用。
[0041] 本發(fā)明的優(yōu)點是：生產(chǎn)工藝簡單易行，利用谷芽為原料，且煙農(nóng)基本掌握稻谷發(fā)芽 技術(shù)，成本較低，對煙葉烘烤質(zhì)量具有促進(jìn)作用，無任何副作用；使用該酶液，對煙葉烘烤 起到了以下幾個作用：一是促進(jìn)煙葉內(nèi)淀粉的降解，可減少煙葉烘烤在42°C左右的穩(wěn)溫時 間，從而縮短烘烤時間，而減少烘烤用工和節(jié)約用煤；二是在酶液中可加入乙烯利，當(dāng)煙葉 成熟度偏低時，可促進(jìn)煙葉變黃，減少青雜煙的產(chǎn)生；三是含水量較少的上部葉或干旱煙葉 烘烤時，同時可起到補充水分的作用，能確保煙葉在烘烤過程中正常的進(jìn)行生理生化變化， 提高煙葉烘烤質(zhì)量。因此，該酶液適合規(guī)模化推廣應(yīng)用，特別是在烘烤工場進(jìn)行的專業(yè)化烘 烤。
[0042] 本發(fā)明曾對兩種成熟度的煙葉進(jìn)行過烘烤效果試驗：
[0043] 一、正常成熟煙葉（即：成熟度適當(dāng)）的應(yīng)用效果：
[0044] 1、試驗材料與方法：
[0045] 供試品種為K326 ;供試設(shè)備為規(guī)格為2. 7X8. Om的非金屬氣流上升式連體密集 烤房二座；供試煙葉的營養(yǎng)條件、大田長勢要均衡，部位、成熟度一致；處理為一座烤房的 煙葉使用稀釋谷芽浸提酶液，另一座烤房不使用稀釋谷芽浸提酶液作為對照，下、中部葉烘 烤，當(dāng)煙葉烘烤進(jìn)行到變黃后期時使用稀釋谷芽浸提酶液，上部葉烘烤，在煙葉編竿后，掛 置于烤房中，直接將稀釋谷芽浸提酶液噴霧到煙葉的表面。
[0046] 2、應(yīng)用效果：
[0047] 2.1、烘烤過程：
[0048] 下部葉烘烤過程溫濕度狀況見附圖1 ;
[0049] 中部葉烘烤過程溫濕度狀況見附圖2 ;
[0050] 上部葉烘烤過程溫濕度狀況見附圖3。
[0051] 從圖1、2、3可以看出，下部葉烘烤，處理和對照的變黃后期階段時間分別為44h和 58h，干球溫度42°C左右的穩(wěn)溫時間分別為12h和20h，烘烤總時間分別為120h和136h ;中 部葉烘烤，處理和對照的變黃后期階段時間分別為34h和48h，干球溫度42°C左右的穩(wěn)溫時 間分別為9h和24h，烘烤總時間分別為140h和149h ;上部葉烘烤，處理和對照的變黃后期 階段時間分別為48h和53h，干球溫度42°C左右的穩(wěn)溫時間分別為24h和39h，烘烤總時間 分別為150h和156h。因此，說明使用稀釋谷芽浸提酶液進(jìn)行煙葉烘烤有利于縮短變黃后期 及干球溫度42°C左右穩(wěn)溫的時間，不同部位的煙葉烘烤用時有不同程度的縮短。
[0052] 2. 2、煙葉烘烤的能耗：
[0053] 表1不同部位各處理煙葉烘烤的能耗成本

【權(quán)利要求】
1. 一種谷芽浸提酶液的制備方法，其特征在于工藝過程如下： ① 、稻谷發(fā)芽：將谷種用28-30°C的溫水浸泡20-30h，然后，置于底部能漏水的容器中， 谷種堆積厚度為80-120mm ;浙干水分后置于25-30°C的環(huán)境中，保持谷種濕潤和供氧，促使 谷種發(fā)牙； ② 、谷芽干制：當(dāng)谷芽芽長達(dá)到40-60mm時，將其整體從容器中取出，切成小團(tuán)，然后， 干燥至含水量小于10%，得谷芽干，備用； ③ 、粉碎：將備用的谷芽干粉碎至180-220目，得谷芽干粉，備用； ④ 、酶液提取：將備用的谷芽干粉投入容器中，再加入占谷芽干粉重量8-12倍的蒸 饋水，充分混勻后靜置〇. 4-0. 6h ;然后，每隔0. 15-0. 25h震蕩一次，震蕩3_5次后靜置 0. 4-0. 6h，取上清液，即為谷芽浸提酶液。
2. -種谷芽浸提酶濃縮液的制備方法，其特征在于：將權(quán)利要求1所制備的谷芽浸提 酶液，采用超濾法濃縮至原體積的1/12-1/4,成為谷芽浸提酶濃縮液；超濾時的操作壓為 0? 1?0? 5Mpa，膜的平均孔徑為l-50nm。
3. -種如權(quán)利要求1所述谷芽浸提酶液在煙葉烘烤上的使用方法，其特征在于： ① 、配劑： A、 稀釋谷芽浸提酶液：將谷芽浸提酶液加入到5?8倍體積的蒸餾水進(jìn)行稀釋，得稀釋 谷芽浸提酶液，備用； B、 稀釋混合谷芽浸提酶液：在上述稀釋谷芽浸提酶液中，加入占稀釋谷芽浸提酶液體 積0. 015?0. 03 %的40 %水劑乙烯利，混勻，得稀釋混合谷芽浸提酶液，備用； ② 、使用： A、 在烘烤成熟度適當(dāng)?shù)臒熑~時，按每lOOKg鮮煙葉加1?1. 5Kg的比例，將備用的稀釋 谷芽浸提酶液置于霧化器中，經(jīng)過霧化后送入烤房加熱室，并由烤房的循環(huán)風(fēng)機(jī)送入裝煙 室，與煙葉接觸；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤； B、 在烘烤成熟度偏低的煙葉時，按每lOOKg鮮煙葉加1?1. 5Kg的比例，將備用的稀釋 混合谷芽浸提酶液置于霧化器中，經(jīng)過霧化后送入烤房加熱室，并由烤房的循環(huán)風(fēng)機(jī)送入 裝煙室，與煙葉接觸；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤。
4. 一種如權(quán)利要求1所述谷芽浸提酶液在煙葉烘烤上的使用方法，其特征在于： ① 、配劑： A、 稀釋谷芽浸提酶液：將谷芽浸提酶液加入到5?8倍體積的蒸餾水進(jìn)行稀釋，得稀釋 谷芽浸提酶液，備用； B、 稀釋混合谷芽浸提酶液：在上述稀釋谷芽浸提酶液中，加入占稀釋谷芽浸提酶液體 積0. 015?0. 03 %的40 %水劑乙烯利，混勻，得稀釋混合谷芽浸提酶液，備用； ② 、使用： A、 在烘烤成熟度適當(dāng)?shù)臒熑~時，按每lOOKg鮮煙葉加1?1. 5Kg的比例，將備用的稀釋 谷芽浸提酶液置于噴霧器中，直接噴霧到煙葉的表面；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤； B、 在烘烤成熟度偏低的煙葉時，按每lOOKg鮮煙葉加1?1. 5Kg的比例，將備用的稀釋 混合谷芽浸提酶液置于噴霧器中，直接噴霧到煙葉的表面；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤。
5. -種如權(quán)利要求2所述谷芽浸提酶濃縮液在煙葉烘烤上的使用方法，其特征在于： ①、配劑： A、 稀釋谷芽浸提酶液：將谷芽浸提酶濃縮液加入到20?60倍體積的蒸餾水進(jìn)行稀釋， 得稀釋谷芽浸提酶液，備用； B、 稀釋混合谷芽浸提酶液：在上述稀釋谷芽浸提酶液中，加入占稀釋谷芽浸提酶液體 積0. 015?0. 03 %的40 %水劑乙烯利，混勻，得稀釋混合谷芽浸提酶液，備用； ②、使用： A、 在烘烤成熟度適當(dāng)?shù)臒熑~時，按每lOOKg鮮煙葉加1?1. 5Kg的比例，將備用的稀釋 谷芽浸提酶液置于霧化器中，經(jīng)過霧化后送入烤房加熱室，并由烤房的循環(huán)風(fēng)機(jī)送入裝煙 室，與煙葉接觸；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤； B、 在烘烤成熟度偏低的煙葉時，按每lOOKg鮮煙葉加1?1. 5Kg的比例，將備用的稀釋 混合谷芽浸提酶液置于霧化器中，經(jīng)過霧化后送入烤房加熱室，并由烤房的循環(huán)風(fēng)機(jī)送入 裝煙室，與煙葉接觸；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤。
6. -種如權(quán)利要求2所述谷芽浸提酶濃縮液在煙葉烘烤上的使用方法，其特征在于： ① 、配劑： A、 稀釋谷芽浸提酶液：將谷芽浸提酶濃縮液加入到20?60倍體積的蒸餾水進(jìn)行稀釋， 得稀釋谷芽浸提酶液，備用； B、 稀釋混合谷芽浸提酶液：在上述稀釋谷芽浸提酶液中，加入占稀釋谷芽浸提酶液體 積0. 015?0. 03 %的40 %水劑乙烯利，混勻，得稀釋混合谷芽浸提酶液，備用； ② 、使用： A、 在烘烤成熟度適當(dāng)?shù)臒熑~時，按每lOOKg鮮煙葉加1?1. 5Kg的比例，將備用的稀釋 谷芽浸提酶液置于噴霧器中，直接噴霧到煙葉的表面；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤； B、 在烘烤成熟度偏低的煙葉時，按每lOOKg鮮煙葉加1?1. 5Kg的比例，將備用的稀釋 混合谷芽浸提酶液置于噴霧器中，直接噴霧到煙葉的表面；然后，按照常規(guī)方法進(jìn)行烘烤。
【文檔編號】C12N9/00GK104404006SQ201410444359
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】蔣璁, 陳顯勝 申請人:蔣璁