一種用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，該生產線包括選料單元、熟化設備組件、冷卻單元、檢測單元和包裝單元。該用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線根據小麥糊粉層內容物的特性進行設計，通過合理的設計能達到快速、批量生產的目的，又能連續化、規?；a出營養成分高且流失率低、口感好、方便即食的小麥糊粉層內容物熟化產品。
【專利說明】—種用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線

【技術領域】
[0001]本發明屬于機械制造設計領域的生產線設計領域，具體涉及一種用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線。

【背景技術】
[0002]小麥麩皮主要由小麥皮層和小麥糊粉層組成，從外到內依次是由小麥的果皮、種皮、透明層、糊粉層和極少量的胚乳。小麥糊粉層存在于小麥種子胚乳的最外層，與透明層和種皮通過很強的粘附力結合在一起，在面粉加工過程中隨小麥皮層被剝除或因碾壓損失掉。小麥糊粉層細胞以濃縮形式包含了小麥在營養學和生理學上具有重要意義的所有物質，包括膳食纖維、蛋白質、礦物質、B族維生素、維生素E、必需脂肪酸以及特定的保護性物質，如生物活性物質等。
[0003]小麥在幾千年的歷史中一直是人類最可靠的食物之一，但小麥糊粉層與小麥皮層粘貼牢固，使得小麥糊粉層細胞與小麥皮層的分離比較困難，常規方法難以剝離提取，所以在谷物脫殼的過程中，小麥糊粉層絕大部分被磨去，隨小麥皮層一起被用作飼料。越是加工的精細，營養物質損失得越多，所以長期食用精制谷物，人體容易缺乏所需營養物質。因此，想辦法將小麥麩皮中的小麥糊粉層分離提取出來將對人體有極大的好處，而且可以產生較好的經濟效益和社會效益，進而為農副產品的增值提供新的途徑。但是小麥糊粉層生粉在應用上存在諸多不便，當今社會節奏快，大部分人沒有時間下廚做飯，這樣小麥糊粉層生粉的推廣就面臨著較大的問題。同時由于小麥糊粉層炒制存在著溫度不好控制，口感難把握的特點，市場上也不存在小麥糊粉層的熟粉產品。
[0004]因此，亟需一種特定的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，根據小麥糊粉層內容物的特性，通過合理的設計既要達到快速、批量生產的目的，能連續化、規?；a出營養成分高、營養流失率低、口感好且方便即食的小麥糊粉層產品。又要最大限度地保留小麥糊粉層的原有特性和口感，同時盡量減少物料外泄和飛塵飛揚，減少污染環境。


【發明內容】

[0005]為了解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，該生產線包括選料單元、熟化設備組件、冷卻單元、檢測單元和包裝單元。
[0006]所述的選料單元具有100-150目的多層篩網篩分設備，通過該多層篩網篩分設備對粗選的小麥糊粉層內容物生粉進行篩選；從選料單元出來的物料進入所述熟化設備組件，所述熟化設備組件包括進料單元、出料單元、熟化單元和抽濕單元；在熟化設備組件中得到充分熟化的小麥糊粉層內容物熟粉，通過排料裝置穩定排料至輸送絞龍，然后輸送至冷卻單元，所述冷卻單元通過控制循環水在循環滾筒中的流動對物料進行冷卻；冷卻好的小麥糊粉層內容物熟粉用輸送絞龍輸送至檢測單元進行金屬檢測；最后，上述檢測后合格的小麥糊粉層內容物熟粉由包裝單元進行包裝。
[0007]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述選料單元的多層篩網篩分設備在篩體上設置重錘以增強篩分效果。
[0008]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述重錘的擺動角度為 45° -135。。
[0009]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述選料單元通過電子水分儀對篩選的小麥糊粉層內容物粉進行抽樣速測濕度。
[0010]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，保證該工序下待加工物料含水率小于10%。
[0011]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述熟化單元包括旋轉滾動的旋轉滾筒，該旋轉滾筒順時針旋轉時進料，逆時針旋轉時出料。
[0012]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述旋轉滾筒內均分排列有十二個擋料板，每個擋料板與旋轉滾筒內壁形成5_左右的中空部，擋料板通過三個圓柱型不銹鋼柱支撐連接于滾筒內壁。
[0013]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述熟化單元的旋轉滾筒的外周有電磁感應線圈裝置，電磁感應線圈裝置的銅線圈纏繞于整個旋轉滾筒，結合旋轉滾筒下部的磁力線裝置而產生熱量，進而起到對物料加熱的作用。
[0014]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述熟化單元的電磁線圈裝置控制滾筒溫度范圍在139±2°C。
[0015]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述抽濕單元包括引風機、抽濕管和過濾罐，抽濕管安裝在熟化單元的頂部，通過引風機連接至過濾罐，除去熟化過程中設備內產生的大量蒸汽和細微粉塵物料，控制熟化設備內部相對濕度在50-70%。
[0016]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，旋轉滾筒內壁涂覆食品級的聚四氟乙烯涂層。
[0017]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述冷卻單元的循環滾筒內表面安裝有溫度感應器，用來實時感應筒內小麥糊粉層內容物的溫度。
[0018]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，通過氣動閥控制開關控制冷卻單元負壓水泵的開啟，到達設定溫度后通過氣動閥自動卸料，準確控制產品熟化程度。
[0019]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述循環滾筒內部具有旋轉攪拌結構。
[0020]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，進入循環滾筒中的小麥糊粉層內容物在旋轉攪拌結構的作用下不沉淀積塊，并通過螺旋結構的輸送絞龍均勻出料。
[0021]根據本發明所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述冷卻單元的冷卻時間在5-15min，通過自動控溫系統控制溫度為10_20°C。
[0022]通過本發明全自動生產線生產小麥糊粉層內容物熟粉，生產方法簡單，整個流程簡便、快捷，產品安全衛生，且能連續化、規?；a出營養成分高、營養流失率低、口感好且方便即食的小麥糊粉層內容物熟化產品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例。
[0024]圖1為本發明所述的一種用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線流程示意圖。
[0025]圖2為本發明所述的一種用于小麥糊粉層內容物生粉加工的生產線示意圖。
[0026]圖中，1-篩選裝置,2-第一輸送絞龍,3-熟化設備組件,4-第二輸送絞龍,5-冷卻單元，6-第三輸送絞龍，7-檢測裝置，8-包裝單元，9-抽濕單元。

【具體實施方式】
[0027]本發明提供一種用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，該生產線包括選料單元、熟化設備組件(2)、冷卻單元(5)、檢測單元和包裝單元(7,8)。
[0028]所述的選料單元具有100-150目的多層篩網篩分設備，通過多層篩網篩分設備對粗選的小麥糊粉層內容物生粉進行篩選，篩選出顆粒平均粒度小于75 μ m的小麥糊粉層內容物粉，同時用電子水分儀對篩選的小麥糊粉層內容物粉(下文中統一用“物料”代替“小麥糊粉層內容物粉”)進行抽樣速測濕度，以保證該工序下待加工物料含水率小于10%。具體地，所述選料單元的多層篩網根據需要可設置為多層，形成多層網篩，不同篩孔規格交錯放置，目的是滿足小麥糊粉層內容物的粒度要求。所述選料單元的多層篩網篩分設備在篩體上設置重錘以增強篩分效果，重錘擺動角度為45° -135°，能夠進一步提高篩網的振動頻率，減少篩網的堵塞現象，從而提聞篩分效率并提聞篩分廣品的品質，使篩網上的物料的運動軌跡和停留時間、物料分布、處理量、分離效率、過網率等達到最佳狀態。所述多層篩網篩分設備可與篩理球、篩理塊配合使用，篩理球為橡皮材質、篩理塊主要由聚氨酯材質構成，帶毛刷、表面凸起、帆布塊形態，可以達到防止物料沾粘，提高篩分效率的目的。
[0029]選好的待加工物料通過第一輸送絞龍(2)，定量(每次30_50kg，優選為40kg)進入熟化設備組件(3)進行熟化加工，所述熟化設備組件包括進料單元、出料單元、熟化單元和抽濕單兀。
[0030]所述熟化設備組件的進料單元包括位于上部的物料進料口，該物料進料口(呈15-60°的角度)連接向上傾斜放置的第一輸送絞龍的出口，熟化單元中部為出料口，連接第二輸送絞龍(4)的入口。所述第一輸送絞龍和第二輸送絞龍的結構相同，并分別配有振動器和變頻器，所述的第一和第二輸送絞龍的傳送以及振動器和變頻器統一由配電柜控制，其中變頻器控制絞龍的轉速和上料速度，振動器輔助進料防止物料搭橋。所述的進料單元與智能操控板(PLC)連接，能夠防止揚塵、實現全自動化、精準定量進料(實際進料是40kg 一次)。而精準進料是控制物料熟化的前提，如多進料則會導致物料不熟，反之則會導致物料糊化過度。從出料口出來的熟化的小麥糊粉層內容物還可通過振蕩篩進行振蕩過濾，消除小麥糊粉層內容物熟化過程中結板、結塊的次品，從而保證最終小麥糊粉層內容物熟化廣品的聞品質。
[0031]具體地，振蕩篩是由料斗、振蕩室、聯軸器、電機組成。振蕩室內由偏心輪、橡膠軟件、主軸、軸承等組成?？烧{節的偏心重錘經馬達驅動傳達到主軸中心線，在不平衡的狀態下產生離心力，使物料強度改變，在篩內形成軌道旋渦。
[0032]進一步地，物料經輸送絞龍從進料口進入熟化單元(3)，所述熟化單元包括旋轉滾動的旋轉滾筒，所述旋轉滾筒內有十二個擋料板，所述擋料板傾斜40°的角度呈120°均分排列在旋轉滾筒內。擋料板與旋轉滾筒內壁形成5_左右的中空部，擋料板通過三個圓柱型不銹鋼柱支撐相鏈接于滾筒內壁，也可以通過螺釘分別固定在擋料板與旋轉滾筒內壁上。該中空部的優勢作用在于:漏空后不阻擋與內壁接觸的物料，物料與內壁接觸時間短，從而保證均勻受熱，使產品質量保持一致性。
[0033]旋轉滾筒順時針旋轉時進料，逆時針旋轉時出料。所述熟化單元的旋轉滾筒的外周圍有電磁感應線圈裝置，電磁感應線圈裝置的銅線圈纏繞于整個旋轉滾筒，結合旋轉滾筒下部的磁力線裝置而產生熱量，進而起到加熱作用。同時由操作面板控制加熱溫度、加熱時間和加熱檔位。調節好加熱檔位、加熱溫度、加熱時間，開關旋至右端，滾筒開始順時針旋轉，物料進行熟化處理。所述的小麥糊粉層內容物熟化的設備組件還可包括振蕩篩，所述振蕩篩是由料斗、振蕩室、聯軸器、電機組成，振蕩室內由偏心輪、橡膠軟件、主軸、軸承等組成，可調節的偏心重錘經馬達驅動傳達到主軸中心線，在不平衡的狀態下產生離心力，使物料強度改變，在篩內形成軌道旋渦。
[0034]具體地，熟化設備為電磁加熱烘焙熟化設備或紅外線加熱熟化設備。攪拌功率為
1.5KW，加熱功率為15-18KW，電磁線圈控制滾筒溫度范圍是139±2°C (優選為140°C )，能夠保證小麥糊粉層內容物熟粉色澤均勻無糊底、品質統一、香味濃郁。
[0035]另外具體地，旋轉滾筒內壁鍍食品級的涂層材料(優選為食品級聚四氟乙烯)，防粘材料，防止在熟化設備中粘壁。另外由于旋轉滾筒尾部無加熱、設備內水汽大時尤為明顯，造成設備尾部容易粘料、集料，因此在旋轉滾筒尾部加裝刮板，可以防止物料在尾部的聚集粘料。達到加熱溫度后，開關旋至左端，滾筒逆時針旋轉，物料從出料口排出到第二輸送絞龍，熟化完成。熟化好的物料從出料口排出后，經輸送絞龍進入物料冷卻單元。
[0036]用于小麥糊粉層內容物熟化的設備組件還具有抽濕單元(9)，因為物料熟化過程中，如不及時除濕，導致設備內部的物料結團、粘壁，最終可能會導致出料不順暢、粘壁物料的糊化。所述抽濕單元包括引風機、抽濕管和過濾罐，抽濕管安裝在熟化單元的頂部，通過引風機連接至過濾罐，除去熟化過程中設備內產生的大量蒸汽和細微粉塵物料，控制熟化設備內部相對濕度在50-70 %。該小麥糊粉層內容物熟化設備采用電磁線圈加熱和抽濕設備，操作方便，控制精準，自動化程度高的同時降低了安全隱患，節能且環保。
[0037]接下來，得到充分熟化的小麥糊粉層內容物熟粉，通過排料裝置穩定排料至輸送絞龍，然后輸送至冷卻單元(5)。
[0038]所述冷卻單元包括位于冷卻裝置底部的進水口、循環滾筒、從負壓水泵抽上來的冷卻水(自來水)從冷卻裝置的底部的進水口進入，熟化后小麥糊粉層內容物熟粉經過輸送絞龍進入循環滾筒中，抽上來的冷卻水在旋轉滾筒外周圍循環流動，起到冷卻物料的作用，冷卻物料后升溫的水從冷卻裝置即旋轉滾筒的頂部的排水口排出，并經過冷卻水池裝置經自然冷卻后循環利用。進一步地，所述循環滾筒內表面安裝有溫度感應器，用來實時感應小麥糊粉層內容物的溫度，感應的溫度在配電柜的顯示屏上實時顯示，操作人員根據顯示屏上顯示的物料的溫度通過氣動閥控制開關控制負壓水泵的開啟，也可通過將溫度感應器與PLC單片機連接，設定程序自動控制水泵的開啟和/或關閉，到達設定溫度后通過氣動閥自動卸料，準確控制產品熟化程度，不會因溫度過高導致糊化，且不會因溫度過低導致產品夾生。保證產品的質量穩定性，使產品的理化特定、營養特性都穩定。并通過PLC單片機控制水泵電流控制循環水在循環滾筒中的流速，當循環滾筒中的循環水流速大時物料冷卻速度快；當循環滾筒中的循環水流速小時物料冷卻速度慢。
[0039]進一步地，所述循環滾筒內部具有旋轉攪拌結構，電動機通過變速箱，使連接在變速箱上的主軸旋轉，主軸上有螺旋狀攪拌裝置，進入循環滾筒中的小麥糊粉層內容物在該結構的攪拌作用下不沉淀積塊，并通過螺旋結構的輸送絞龍便于出料。所述循環滾筒內壁涂覆食品級聚四氟乙烯涂層，防粘材料，防止在冷卻設備中粘壁。
[0040]進一步地，所述循環滾筒外表面由多片中空散熱片構成，沿著循環滾筒的外表面呈360°并排設置的平板狀散熱片之間的間隙小于5_，通過水泵從冷卻水池抽出的冷卻水通過進水口進入散熱片中，并通過出水口排到冷卻水池中。優選地，所述散熱片為帶有波紋或裙皺的矩形形狀或圓柱形形狀，所述散熱片的厚度設定為大于0.2mm小于0.4mm。所述散熱片的材料為熱阻小且抗腐蝕的材料，例如:銅、鑄鐵、不銹鋼、鋁、鋁合金等，所述材料經過表面處理，鋁合金鍍鎳表面處理，不影響熱傳遞、耐腐蝕優于不銹鋼。
[0041]具體地，冷卻時間在5_15min，通過自動控溫系統控制溫度設置為10_20°C，冷卻設備的主軸轉速為200rpm。
[0042]最后，將冷卻好的小麥糊粉層內容物熟粉輸送至檢測單元進行金屬檢測，合格產品將由自動包裝機包裝后裝盒入庫，不合格產品拋棄處理。
[0043]通過本發明全自動生產線生產小麥糊粉層內容物熟粉，生產方法簡單，整個流程簡便、快捷，產品安全衛生，且能連續化、規?；a出營養成分高、營養流失率低、口感好且方便即食的小麥糊粉層內容物熟化產品。
[0044]本發明以典型實施例對小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線進行了說明，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不超出本發明范圍及原理的情況下，還可對本發明進行顯而易見的變化和修改,這些變化和修改也落入本發明權利要求的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，該生產線包括選料單元、熟化設備組件、冷卻單元、檢測單元和包裝單元，其特征在于: 所述的選料單元具有100-150目的多層篩網篩分設備，通過該多層篩網篩分設備對粗選的小麥糊粉層內容物生粉進行篩選；從選料單元出來的物料進入所述熟化設備組件，所述熟化設備組件包括進料單元、出料單元、熟化單元和抽濕單元；在熟化設備組件中得到充分熟化的小麥糊粉層內容物熟粉，通過排料裝置穩定排料至輸送絞龍，然后輸送至冷卻單元，所述冷卻單元通過控制循環水在循環滾筒中的流動對物料進行冷卻；冷卻好的小麥糊粉層內容物熟粉用輸送絞龍輸送至檢測單元進行金屬檢測；最后，將上述檢測后合格的小麥糊粉層內容物熟粉由包裝單元進行包裝。
2.根據權利要求1所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述選料單元的多層篩網篩分設備在篩體上設置重錘以增強篩分效果，所述重錘的擺動角度為45。 -135。。
3.根據權利要求1或2所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述選料單元通過電子水分儀對篩選的小麥糊粉層內容物粉進行抽樣速測濕度，保證該工序下待加工物料含水率小于10%。
4.根據權利要求1所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述熟化單元包括旋轉滾動的旋轉滾筒，該旋轉滾筒順時針旋轉時進料，逆時針旋轉時出料，所述熟化單元的旋轉滾筒的外周有電磁感應線圈裝置，電磁感應線圈裝置的銅線圈纏繞于整個旋轉滾筒，結合旋轉滾筒下部的磁力線裝置而產生熱量，進而起到對物料加熱的作用，所述熟化單元的電磁線圈裝置控制滾筒溫度范圍在139±2°C。
5.根據權利要求4所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述旋轉滾筒內均分排列有十二個擋料板，每個擋料板與旋轉滾筒內壁形成5_左右的中空部,擋料板通過三個圓柱型不銹鋼柱支撐連接于滾筒內壁。
6.根據權利要求1所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述抽濕單元包括引風機、抽濕管和過濾罐，抽濕管安裝在熟化單元的頂部，通過引風機連接至過濾罐，除去熟化過程中設備內產生的大量蒸汽和細微粉塵物料，控制熟化設備內部相對濕度在50-70%。
7.根據權利要求1一 6之一所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線,旋轉滾筒內壁涂覆食品級的聚四氟乙烯涂層。
8.根據權利要求1所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述冷卻單元的循環滾筒內表面安裝有溫度感應器，用來實時感應筒內小麥糊粉層內容物的溫度，所述循環滾筒內部具有旋轉攪拌結構，進入循環滾筒中的小麥糊粉層內容物在旋轉攪拌結構的作用下不沉淀積塊，并通過螺旋結構的輸送絞龍均勻出料。
9.根據權利要求1所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，通過氣動閥控制開關控制冷卻單元負壓水泵的開啟，到達設定溫度后通過氣動閥自動卸料，準確控制產品熟化程度。
10.根據權利要求1所述的用于小麥糊粉層內容物熟粉加工的生產線，所述冷卻單元的冷卻時間在5-15min，通過自動控溫系統控制溫度為10-20°C。
【文檔編號】A23L1/10GK104304917SQ201410483437
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】吳亮, 葉紀衛, 馬琢 申請人:嘉興市禾新科技創業投資有限公司