一種茶葉揉捻的制造方法
【專利摘要】一種茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)體、揉捻架體、揉桶、傳動(dòng)輪、軸承一、揉盤軸、皮帶、電機(jī)、軸承二、揉盤、壓盤、壓盤絲杠、絲槽、轉(zhuǎn)盤二，揉捻架體連接在機(jī)體上，揉桶固定安裝在揉捻架體上，壓盤與壓盤絲杠固定連接并與揉桶成對(duì)應(yīng)位置，壓盤絲杠通過絲槽與揉捻架體形成絲杠連接，轉(zhuǎn)盤二設(shè)置在壓盤絲杠下部，揉盤軸通過軸承一與揉捻架體軸承連接并通過軸承二與揉桶的頂部軸承連接，揉盤與揉盤軸的下部固定連接并位于揉桶內(nèi)部，傳動(dòng)輪固定安裝在揉盤軸的上部，傳動(dòng)輪通過皮帶與電機(jī)傳動(dòng)連接。該揉捻機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，附件較少，制造成品較低，且使用時(shí)節(jié)約能源，對(duì)茶葉揉捻充分，提高了茶葉揉捻質(zhì)量。
【專利說明】一種茶葉揉捻機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本本實(shí)用新型涉及茶葉加工技術(shù)，具體涉及一種茶葉揉捻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在茶葉加工過程中，茶葉揉捻工作是適當(dāng)破壞殺青后茶葉組織，讓茶葉內(nèi)含物質(zhì)滲透在葉的表面，同時(shí)對(duì)茶葉進(jìn)行造型，使芽葉卷緊成需要的形狀。目前市場使用的茶葉揉捻機(jī)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加壓機(jī)構(gòu)、揉盤和揉盤底座等組成，其中揉盤和揉盤底座為底架，加壓機(jī)構(gòu)壓在揉盤上，依靠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)做圓周往復(fù)工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉的揉捻。但是加壓機(jī)構(gòu)重量大，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致利用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)工作時(shí)需要較大功率的電機(jī)拖動(dòng)，造成能源大量損耗。并且這種是開放式的揉捻，使大多茶葉揉捻不到位，就被甩到揉盤的邊上，降低茶葉揉捻的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種茶葉揉捻機(jī)，該揉捻機(jī)節(jié)約能源，使用方便，對(duì)茶葉揉捻充分，提高了茶葉揉捻質(zhì)量。
[0004]一種茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)體、揉捻架體、揉桶、傳動(dòng)輪、軸承一、揉盤軸、皮帶、電機(jī)、軸承二、揉盤、壓盤、壓盤絲杠、絲槽和轉(zhuǎn)盤二，揉捻架體連接在機(jī)體上，揉桶固定安裝在揉捻架體上，壓盤與壓盤絲杠固定連接并與揉桶成對(duì)應(yīng)位置，壓盤絲杠通過絲槽與揉捻架體形成絲杠連接，轉(zhuǎn)盤二設(shè)置在壓盤絲杠下部，揉盤軸通過軸承一與揉捻架體軸承連接并通過軸承二與揉桶的頂部軸承連接，揉盤與揉盤軸的下部固定連接并位于揉桶內(nèi)部，傳動(dòng)輪固定安裝在揉盤軸的上部，傳動(dòng)輪通過皮帶與電機(jī)傳動(dòng)連接。
[0005]進(jìn)一步，該揉捻機(jī)還包括軸承三、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤一和軸承四；揉捻架體連接在機(jī)體上，連接方式為通過軸承三和軸承四軸承連接；轉(zhuǎn)軸的一端通過軸承三與揉捻架體的端部固定連接；轉(zhuǎn)盤一固定安裝在轉(zhuǎn)軸的另一端上。
[0006]通過該技術(shù)手段本實(shí)用新型取得的有益效果為，該揉捻機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，附件較少，制造成品較低，且使用時(shí)節(jié)約能源，對(duì)茶葉揉捻充分，提高了茶葉揉捻質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]在圖中，1、機(jī)體；2、揉捻架體；3、揉桶；4、傳動(dòng)輪；5、軸承一 ；6、揉盤軸;7、皮帶;8、電機(jī)；9、軸承二 ；10、揉盤；11、軸承三;12、轉(zhuǎn)盤一 ;13、轉(zhuǎn)軸；14、壓盤；15、壓盤絲杠；16、
絲槽；17、轉(zhuǎn)盤二 ；18、軸承四。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。[0010]一種茶葉揉捻機(jī)，由機(jī)體1、揉捻架體2、揉桶3、傳動(dòng)輪4、軸承一 5、揉盤軸6、皮帶
7、電機(jī)8、軸承二 9、揉盤10、壓盤14、壓盤絲杠15、絲槽16和轉(zhuǎn)盤二 17組成，其中揉捻架體2連接在機(jī)體I上，揉桶3固定安裝在揉捻架體2上，壓盤14與壓盤絲杠15固定連接并與揉桶3成對(duì)應(yīng)位置，壓盤絲杠15通過絲槽16與揉捻架體2形成絲杠連接，轉(zhuǎn)盤二 17設(shè)置在壓盤絲杠15下部，揉盤軸6通過軸承一 5與揉捻架體2軸承連接并通過軸承二 9與揉桶3的頂部軸承連接，揉盤10與揉盤軸6的下部固定連接并位于揉桶3內(nèi)部，傳動(dòng)輪4固定安裝在揉盤軸6的上部，傳動(dòng)輪4通過皮帶7與電機(jī)8傳動(dòng)連接。該技術(shù)方案通過揉桶3蓋合壓盤14的形式，將揉捻過程為密封揉捻，有效避免了有茶葉外甩現(xiàn)象，保證的茶葉的充分揉捻。揉盤10相對(duì)壓盤14體積小、重量輕，因此通過電機(jī)帶動(dòng)揉盤10旋轉(zhuǎn)工作，節(jié)省了能源。根據(jù)實(shí)際情況，可以向現(xiàn)有技術(shù)中的揉盤和壓盤的表面上增加棱角或者導(dǎo)捻槽一樣，這樣將揉捻出來的茶葉更為充分。
[0011]傳統(tǒng)的茶葉揉捻機(jī)均是揉盤固定在下面，加壓機(jī)構(gòu)位于揉盤上部，這樣茶葉在揉捻的過程中沒有翻轉(zhuǎn)，下部的茶葉揉捻力度較大，上部揉捻力度小，使揉捻出來的茶葉出現(xiàn)上下不均勻情況，降低的揉捻質(zhì)量。為解決該技術(shù)問題，該揉捻機(jī)還包含有軸承三11、轉(zhuǎn)軸12、轉(zhuǎn)盤一 13和軸承四18 ;其中按照上面所述技術(shù)方案中揉捻架體2連接在機(jī)體I上，該連接方式為通過軸承三11和軸承四18軸承連接；所述轉(zhuǎn)軸12的一端通過軸承三11與揉捻架體2的端部固定連接；所述轉(zhuǎn)盤一 13固定安裝在轉(zhuǎn)軸12的另一端上。這種可以翻轉(zhuǎn)的方式，顛倒揉盤10和壓盤14的位置，使其中的茶葉有效竄動(dòng)，這樣茶葉的揉捻更為充分。
[0012]本實(shí)用新型的操作方式為，需要揉捻的茶葉放入壓盤14上，通過轉(zhuǎn)盤二 17調(diào)整壓盤絲杠15，將壓盤14接近揉盤10所需要的位置，啟動(dòng)電機(jī)8工作，電機(jī)8通過皮帶7驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)輪4帶動(dòng)揉盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)茶葉的揉捻。為更加充分揉捻，可通過轉(zhuǎn)盤
一13帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸12旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)軸12與揉捻架體2的端部固定連接，因此轉(zhuǎn)軸12帶動(dòng)整個(gè)揉捻架體2作上下翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)交換揉捻。
[0013]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉揉捻機(jī)，包括機(jī)體(I)、揉捻架體(2)、揉桶(3)、傳動(dòng)輪(4)、軸承一(5)、揉盤軸(6)、皮帶(7)、電機(jī)(8)、軸承二(9)、揉盤(10)、壓盤(14)、壓盤絲杠(15)、絲槽(16)和轉(zhuǎn)盤二(17)，所述揉捻架體(2)連接在機(jī)體(I)上，所述揉桶(3)固定安裝在揉捻架體(2)上，所述壓盤(14)與壓盤絲杠(15)固定連接并與揉桶(3)成對(duì)應(yīng)位置，所述壓盤絲杠(15)通過絲槽(16)與揉捻架體(2)形成絲杠連接，所述轉(zhuǎn)盤二( 17)設(shè)置在壓盤絲杠(15)下部，其特征在于:所述揉盤軸(6)通過軸承一(5)與揉捻架體(2)軸承連接并通過軸承二(9)與揉桶(3)的頂部軸承連接，所述揉盤(10)與揉盤軸(6)的下部固定連接并位于揉桶(3)內(nèi)部，所述傳動(dòng)輪(4)固定安裝在揉盤軸(6)的上部，所述傳動(dòng)輪(4)通過皮帶(7)與電機(jī)(8)傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揉捻機(jī)，其特征在于:所述揉捻機(jī)還包括軸承三(11)、轉(zhuǎn)軸(12)、轉(zhuǎn)盤一(13)和軸承四(18);所述揉捻架體(2)連接在機(jī)體(I)上，所述連接方式為通過軸承三(11)和軸承四(18 )軸承連接；所述轉(zhuǎn)軸(12 )的一端通過軸承三(11)與揉捻架體(2)的端部固定連接；所述轉(zhuǎn)盤一(13)固定安裝在轉(zhuǎn)軸(12)的另一端上。
【文檔編號(hào)】A23F3/12GK203735383SQ201420132407
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】朱小蘭 申請(qǐng)人:遵義博信科技咨詢有限責(zé)任公司