一種生產線用牲畜脫毛的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產線用牲畜脫毛機，包括一支架、一輸送機構和至少一脫毛機構，輸送機構設置在支架頂部，脫毛機構安裝在支架上，其特征在于：每個脫毛機構包括一圓柱滾刀和一驅動元件，圓柱滾刀的圓周面上布有多道刀刃，圓柱滾刀一端部固定連接一長軸，并通過該長軸連接在驅動元件上；驅動元件為一驅動電機。與現有技術相比，該脫毛機在保證脫毛刀具剛度充足、脫毛率高以及穩定性高的前提下將刀具阻死故障率降為最低，減少了機器維修率與脫毛返工率，多刃旋轉脫毛，大大增進了脫毛效率，提高了生產效率，因此十分具有推廣意義。
【專利說明】一種生產線用牲畜脫毛機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫毛機，具體說，是涉及一種生產線用牲畜脫毛機。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平提高，人們對畜禽產品的質量要求越來越高，畜禽產品的安全問題越來越弓I起社會的關注，市場呼喚無公害、無污染、無疾病的安全畜禽產品。為此，改變原來的“一板塊、一把刀和一口鍋”的屠宰方式，推行定點屠宰，穩步提高機械化、工廠化屠宰的水平是十分必要的。而在屠宰過程中，生豬的脫毛是一道重要工序，脫毛效果的好壞直接影響豬肉食品的生產效率和衛生安全質量。
[0003]傳統的生產線上對生豬的脫毛過程是:生豬先經蒸汽或熱水(溫度控制在58?63°C，浸燙時間為3?6min)后然后經人工脫毛，刮毛后在清水池內洗刷浮毛、污垢，再將豬體提升懸掛、修割、沖淋和加工。這樣在的人工脫毛的方式，增加人工工作量，用人多，勞動強度大、效率低，并且人工使用的刀同時與多頭豬接觸，容易造成污染物交叉感染，嚴重的可能造成人體受感染，因此有必要在生產線上引進一種效率高同時又安全衛生的脫毛裝置。
[0004]針對上述問題，目前中國市場上出現了很多脫毛裝置，其中生產線上使用最多的為螺旋式脫毛機，該種脫毛機采用螺旋式主軸，通過帶動脫毛刀快速旋轉進行脫毛，脫毛速度快，一定程度上提高了脫毛效率，但是生產實際中發現，由于脫毛機采用的多為短臂刀具，如中國實用新型專利CN201440903U公開的生豬屠宰生產線在線脫毛機中采用的脫毛盤，通常會因為牲畜毛發量較多，使得脫毛刀在旋轉過程中容易將脫落的毛發卷入脫毛機中造成脫毛刀阻死，嚴重時可能會燒壞電機，造成生產線停滯，影響生產率，產生不必要的經濟損失，故需要專人定時清理，費時費力，達不到工廠自動化的目的。市場上還有的脫毛機采用單刃刀具，一個脫毛工序只能實現一次刮毛，無論是在脫毛效率上還是在脫毛效果上都不盡如人意，極大的阻礙了生產率的提高，因此一種故障率低效率高的生產線用脫毛機亟待推出。
實用新型內容
[0005]針對現有技術存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種生產線用牲畜脫毛機，通過采用一長臂多刃脫毛刀實現生產線上牲畜的實時脫毛工序，將刀具阻死故障率降為最低，多刃旋轉刮毛，大大增進刮毛效率，提高生產效率。
[0006]為實現上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]—種生產線用牲畜脫毛機,包括一支架、一輸送機構和至少一脫毛機構，輸送機構設置在支架頂部，脫毛機構安裝在支架上；每個脫毛機構包括一圓柱滾刀和一驅動元件，圓柱滾刀的圓周面上布有多道刀刃，圓柱滾刀一端部固定連接一長軸，并通過該長軸連接在驅動元件上，驅動元件為一驅動電機。
[0008]優選地，圓柱滾刀的刀刃線與其圓柱軸線平行，即圓柱滾刀的刀刃為直線型刀刃。[0009]優選地，圓柱滾刀的刀刃線與其圓柱軸線相交，即圓柱滾刀的刀刃為斜線型刀刃。
[0010]優選地，圓柱滾刀在其一端部的幾何中心位置上固定連接一長軸。
[0011]更優選地，固定連接為焊接。
[0012]進一步優選地，該長軸長度不小于200_，長度過小會降低脫毛效率，增加脫毛工序的時間，降低生產效率。
[0013]更進一步優選地，該長軸長度不大于800mm，長度過大則會導致刀具剛度不夠，穩定性差，影響動力的傳遞，使得脫毛力度不夠，脫毛效果差，需要返工，同樣降低生產效率。
[0014]優選地，支架包括四個支腿、一頂架和兩個升降機構，四個肢退分別與頂架四個頂點豎直焊接，兩個升降機構豎直對稱地安裝在平行于生產線的一對支腿上。
[0015]更優選地，兩升降機構之間有一連桿，脫毛機構均勻安裝在連桿上，隨連桿一起受升降機構驅動沿支腿上下移動。
[0016]更優選地，該升降機構為齒輪齒條升降機構。
[0017]更優選地，該升降機構為鏈條鏈輪升降機構。
[0018]更優選地，該升降機構為皮帶升降機構。
[0019]優選地,輸送機構包括一輸送軌道和一旋轉機構,旋轉機構安裝在輸送軌道上,用于脫毛時驅動吊掛在軌道上的牲畜旋轉，使得脫毛更為完全、干凈。
[0020]更優選地，該旋轉機構為齒輪齒條旋轉機構。
[0021 ] 更優選地，該旋轉機構為鏈條鏈輪旋轉機構。
[0022]更優選地，該旋轉機構為皮帶旋轉機構。
[0023]相對于現有技術，本實用新型的有益效果是:該生產線用牲畜脫毛機通過采用一長臂多刃脫毛刀實現生產線上牲畜的實時脫毛工序，脫毛刀臂長范圍為200mm — 800mm，在保證刀具剛度充足、脫毛完全以及穩定性高的前提下將刀具阻死故障率降為最低，減少了機器維修率與脫毛返工率，多刃旋轉脫毛，大大增進了脫毛效率，提高了生產效率，十分具有推廣價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型提供的生產線用牲畜脫毛機的一種優選實施例的結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型提供的生產線用牲畜脫毛機的一種優選實施例的圓柱滾刀主視圖；
[0026]圖3是本實用新型提供的生產線用牲畜脫毛機的一種優選實施例的圓柱滾刀側視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步詳細完整地說明。
[0028]圖1為本實用新型提供的一種生產線用牲畜脫毛機的優選實施方式結構示意圖，如圖1所示，該生產線用牲畜脫毛機包括一支架1、一輸送機構2和十個脫毛機構3 ;支架I包括四個支腿101、一個頂架102和兩個齒輪齒條升降機構103，四個肢退101分別與頂架102四個頂點豎直焊接，兩齒輪齒條升降機構103豎直對稱地安裝在平行于生產線的一對支腿1011上；輸送機構2包括一輸送軌道201和一齒輪齒條旋轉機構202,輸送軌道201平行于生產線的方向安裝在支架I的頂架102中部，齒輪齒條旋轉機構202安裝在輸送軌道201上；十個脫毛機構3均勻安裝在兩齒輪齒條升降機構103之間的連桿1031上，每個脫毛機構3均包括一圓柱滾刀301和一驅動電機(圖中未顯不)，如圖2和圖3所不，圓柱滾刀301的圓周面上布有多道刀刃3011，圓柱滾刀301 —端部的幾何中心位置上焊接一長軸3012，并通過該長軸3012連接在驅動電機上。
[0029]當該脫毛機投入生產線工作時，輸送機構2將上道工序中經過蒸汽或者熱水浸燙后的牲畜依次輸送至脫毛機實施脫毛工序，具體地，輸送機構2將十頭牲畜輸送至脫毛機構3的工作位置，定位后輸送機構2停止運行，驅動電機啟動，帶動圓柱滾刀301快速旋轉并進行脫毛，與此同時，齒輪齒條升降機構103通過連桿1031控制脫毛機構3以一定的速度勻速上下往返移動，相應地，位于輸送導軌201上的齒輪齒條旋轉機構202帶動牲畜緩速旋轉，發明人經數次實驗后發現，齒輪齒條旋轉機構202只需驅動牲畜旋轉兩周，便能實現較高的脫毛率，相比較傳統的脫毛機在脫毛速度和脫毛率上均有較大的提升。當該批次的十頭牲畜脫毛工序完畢后，驅動電機自動停止轉動，齒輪齒條升降機構103帶動脫毛機構3復位，輸送機構2開啟運行，將脫毛完畢的牲畜輸送至下一工序，如此循環，高效地實現了牲畜生產線上自動化脫毛過程。
[0030]最后有必要在此說明的是:以上實施例只用于對本實用新型的技術方案作進一步詳細地說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制，本領域的技術人員根據本實用新型的上述內容作出的一些非本質的改進和調整均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種生產線用牲畜脫毛機，包括一支架、一輸送機構和至少一脫毛機構，輸送機構設置在支架頂部，脫毛機構安裝在支架上，其特征在于:每個脫毛機構包括一圓柱滾刀和一驅動元件，圓柱滾刀的圓周面上布有多道刀刃，圓柱滾刀一端部固定連接一長軸，并通過該長軸連接在驅動元件上。
2.根據權利要求1所述的生產線用牲畜脫毛機，其特征在于:驅動元件為一驅動電機。
3.根據權利要求1所述的生產線用牲畜脫毛機，其特征在于:圓柱滾刀一端部的幾何中心位置上焊接一長軸。
4.根據權利要求1所述的生產線用牲畜脫毛機，其特征在于:長軸的長度范圍為200mm—800mm。
5.根據權利要求1所述的生產線用牲畜脫毛機，其特征在于:支架包括四個支腿、一頂架和兩個升降機構，四個支腿分別與頂架四個頂點豎直焊接，兩個升降機構豎直對稱地安裝在平行于生產線的一對支腿上。
6.根據權利要求5所述的生產線用牲畜脫毛機，其特征在于:兩升降機構之間有一連桿，脫毛機構均勻安裝在連桿上，隨連桿一起受升降機構驅動沿支腿上下移動。
7.根據權利要求5所述的生產線用牲畜脫毛機，其特征在于:升降機構為齒輪齒條升降機構。
8.根據權利要求5所述的生產線用牲畜脫毛機，其特征在于:升降機構為鏈條鏈輪升降機構。
9.根據權利要求1所述的生產線用牲畜脫毛機，其特征在于:輸送機構包括一輸送軌道和一旋轉機構，旋轉機構安裝在輸送軌道上。
10.根據權利要求9所述的生產線用牲畜脫毛機，其特征在于:旋轉機構為齒輪齒條旋轉機構。
【文檔編號】A22B5/08GK203814480SQ201420221546
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】龐景武, 龐志, 張麗春, 羅瓊, 楊坤 申請人:湖南長盛科技開發有限公司