一種貽貝殼肉分離加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心分離加工裝置，具體涉及一種貽貝殼肉分離加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的貽貝殼肉分離加工中通常采用離心式殼肉分離裝置。離心式殼肉分離裝置在離心力的作用下通過濾筒將經(jīng)過破碎處理后的貽貝殼肉分開，貽貝漿肉在離心力的作用穿過濾筒的過濾網(wǎng)孔，貽貝殼渣則留在濾筒內(nèi)。傳統(tǒng)的離心式殼肉分離裝置在工作過程中無法直接之間濾筒內(nèi)的貽貝殼渣排出，其需要停機將濾筒內(nèi)側(cè)面上的貽貝殼渣刮除、排出；這使得傳統(tǒng)的離心式殼肉分離裝置無法連續(xù)工作、加工效率降低。
[0003]進一步的，為了改善傳統(tǒng)的離心式殼肉分離裝置存在的不足，目前一些離心式殼肉分離裝置內(nèi)增設(shè)了刮刀，在濾筒旋轉(zhuǎn)過程中同時通過刮刀刮除對濾筒內(nèi)側(cè)面的貽貝殼渣，并將其排出；這樣雖然能使離心式殼肉分離裝置連續(xù)工作，但刮刀在刮除對濾筒內(nèi)側(cè)面的貽貝殼渣的同時還會將未及時穿過濾筒的貽貝漿肉一同刮除排出，造成染費;并且刮刀在刮除貽貝殼渣的過程中往往會造成一些小顆粒的貽貝殼渣穿過濾筒的過濾網(wǎng)孔，造成貽貝漿肉內(nèi)的貽貝殼渣難以有效的分離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種不僅加工效率高，能夠連續(xù)工作，而且能夠有效分離貽貝殼肉的貽貝殼肉分離加工裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種貽貝殼肉分離加工裝置包括機架、設(shè)置機架上的漿肉收集筒、設(shè)置機架上的喂料裝置、設(shè)置在機架上的豎直導桿、可沿豎直導桿升降的浮動架、用于升降浮動架的升降執(zhí)行裝置、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在浮動架上的豎直轉(zhuǎn)筒、設(shè)置在浮動架上用于驅(qū)動豎直轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)、同軸設(shè)置在豎直轉(zhuǎn)筒上的豎直濾筒及設(shè)置在機架上的刮殼裝置，所述豎直轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑大于等于豎直濾筒的豎直濾筒，所述漿肉收集筒的上端開口、下端封閉，且漿肉收集筒的上端設(shè)有上蓋，所述漿肉收集筒的下端面上設(shè)有下避讓口，上蓋上設(shè)有上避讓口，所述豎直濾筒穿過所述的上避讓口及下避讓口；所述喂料裝置包括位于豎直濾筒上方的喂料桶及位于喂料桶下方的進料管，進料管的上端口與喂料桶相連通，進料管的下端口朝向豎直濾筒的內(nèi)側(cè)面，且進料管的下端口位于漿肉收集筒的上端與下端之間；所述刮殼裝置包括設(shè)置在機架上的豎直上刮板及位于豎直上刮殼板下方的豎直下刮殼板，所述豎直上刮殼板及豎直下刮殼板位于豎直濾筒內(nèi)，所述漿肉收集筒位于豎直上刮殼板與豎直下刮殼板之間。
[0006]本方案的貽貝殼肉分離加工裝置不僅加工效率高，能夠連續(xù)工作，而且能夠有效分離貽貝殼肉，避免在刮除貽貝殼渣的過程中一些小顆粒的貽貝殼渣穿過豎直濾筒的過濾網(wǎng)孔與貽貝漿肉混合的問題。
[0007]作為優(yōu)選，機架上設(shè)有刮殼導料裝置，刮殼導料裝置位于豎直濾筒內(nèi)，且刮殼導料裝置位于豎直上刮殼板與豎直下刮殼板之間，所述刮殼導料裝置包括設(shè)置在機架上的上下兩端開口的豎直隔離筒，所述豎直隔離筒與豎直濾筒同軸設(shè)置，豎直隔離筒的上端設(shè)有橫截面積自下而上逐漸增大的錐形導套，且錐形導套的上端口邊緣與豎直濾筒內(nèi)側(cè)面之間的間距大于20毫米，所述錐形導套上設(shè)有橫截面積自下而上逐漸增大的橡膠導流套，且橡膠導流套上端口邊緣靠近豎直濾筒內(nèi)側(cè)面;所述豎直隔離筒的側(cè)面上設(shè)有過管通孔，所述進料管的下端口穿過過管通孔，且進料管的下端口位于豎直隔離筒與豎直濾筒內(nèi)側(cè)面之間。
[0008]本方案結(jié)構(gòu)的刮殼導料裝置可以在豎直上刮殼板刮除貽貝殼渣的過程中對刮除貽貝殼渣進行阻隔、導流，避免刮除的貽貝殼渣影響豎直濾筒內(nèi)的尚未分離的貽貝造成影響；而且還可以有效避免在豎直濾筒在上升過程中將豎直濾筒內(nèi)側(cè)面上的貽貝殼渣刮下，而影響豎直濾筒內(nèi)的尚未分離的貽貝。
[0009]作為優(yōu)選，豎直濾筒內(nèi)并位于豎直隔離筒與豎直下刮殼板之間設(shè)有圓環(huán)形擋板，所述圓環(huán)形擋板設(shè)置在機架上，圓環(huán)形擋板水平設(shè)置，圓環(huán)形擋板的圓心與豎直濾筒的軸線重合，圓環(huán)形擋板的內(nèi)徑大于豎直隔離筒的內(nèi)徑，圓環(huán)形擋板的外邊緣與豎直濾筒內(nèi)側(cè)面之間的間距大于20毫米，所述圓環(huán)形擋板上設(shè)有往外延伸的環(huán)形橡膠隔片，且環(huán)形橡膠隔片的外邊緣靠近豎直濾筒內(nèi)側(cè)面。
[0010]作為優(yōu)選，豎直導桿上設(shè)有上限位塊及下限位塊，所述浮動架位于上限位塊與下限位塊之間。
[0011]作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)包括套設(shè)在豎直轉(zhuǎn)筒上的從動齒輪、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在浮動架上并與從動齒輪相嚙合的主動齒輪及設(shè)置在浮動架用于驅(qū)動主動齒輪旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機。
[0012]作為優(yōu)選，升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機架上的升降氣缸。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:不僅加工效率高，能夠連續(xù)工作，而且能夠有效分離貽貝殼肉。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:機架I，豎直支撐桿2，豎直導桿3，浮動架4，下限位塊5，豎直轉(zhuǎn)筒6，上限位塊7，豎直濾筒8，漿肉收集筒9，上蓋10，進料管11，喂料桶12，升降氣缸13，旋轉(zhuǎn)電機14，主動齒輪15，從動齒輪16，豎直下刮殼板17，圓環(huán)形擋板18，環(huán)形橡膠隔片19，豎直隔離筒20，錐形導套21，橡膠導流套22，豎直上刮板23。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:
如圖1所示，一種貽貝殼肉分離加工裝置包括機架1、設(shè)置機架上的漿肉收集筒9、設(shè)置機架上的喂料裝置、設(shè)置在機架上的豎直導桿3、可沿豎直導桿升降的浮動架4、用于升降浮動架的升降執(zhí)行裝置、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在浮動架上的豎直轉(zhuǎn)筒6、設(shè)置在浮動架上用于驅(qū)動豎直轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)、同軸設(shè)置在豎直轉(zhuǎn)筒上的豎直濾筒8及設(shè)置在機架上的刮殼裝置。機架上設(shè)有與豎直導桿相配合的豎直導套。豎直導桿上設(shè)有上限位塊7及下限位塊5。浮動架位于上限位塊與下限位塊之間。旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)包括套設(shè)在豎直轉(zhuǎn)筒上的從動齒輪16、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在浮動架上并與從動齒輪相嚙合的主動齒輪15及設(shè)置在浮動架用于驅(qū)動主動齒輪旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機14。升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機架上的升降氣缸13。升降氣缸位于浮動架下方。
[0017]機架上并位于豎直轉(zhuǎn)筒正下方設(shè)有排泄通孔。排泄通孔位于圓孔，排泄通孔與豎直轉(zhuǎn)筒同軸，且排泄通孔的內(nèi)徑大于豎直轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑。機架上設(shè)有豎直支撐桿2，豎直支撐桿與豎直濾筒同軸，豎直支撐桿的上端自下而上依次穿過排泄通孔、豎直轉(zhuǎn)筒及豎直濾筒。豎直轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑大于等于豎直濾筒的豎直濾筒。豎直濾筒的下端固定在豎直轉(zhuǎn)筒的上端。漿肉收集筒通過連接件固定在機架上。漿肉收集筒的上端開口、下端封閉。漿肉收集筒的上端設(shè)有上蓋10。漿肉收集筒的側(cè)邊下邊緣設(shè)有出料口。漿肉收集筒的下端面上設(shè)有下避讓口，上蓋上設(shè)有上避讓口。豎直濾筒穿過所述的上避讓口及下避讓口。
[0018]喂料裝置包括位于豎直濾筒上方的喂料桶12及位于喂料桶下方的進料管11。進料管通過連接桿與豎直支撐桿相連接。進料管的上端口與喂料桶相連通。進料管的下端口朝向豎直濾筒的內(nèi)側(cè)面，且進料管的下端口位于漿肉收集筒的上端與下端之間。進料管的下端口靠近豎直濾筒的內(nèi)側(cè)面。進料管的下端口與豎直濾筒的內(nèi)側(cè)面之間的最大間距為30毫米。
[0019]刮殼裝置包括設(shè)置在機架上的豎直上刮板23及位于豎直上刮殼板下方的豎直下刮殼板17。豎直上刮殼板及豎直下刮殼板均通過連接桿與豎直支撐桿相連接。豎直上刮殼板及豎直下刮殼板位于豎直濾筒內(nèi)。豎直上刮殼板與豎直濾筒的內(nèi)側(cè)面之間的間距為I毫米。豎直下刮殼板與豎直濾筒的內(nèi)側(cè)面之間的間距為I毫米。漿肉收集筒位于豎直上刮殼板與豎直下刮殼板之間。
[0020]機架上設(shè)有刮殼導料裝置。刮殼導料裝置位于豎直濾筒內(nèi)，且刮殼導料裝置位于豎直上刮殼板與豎直下刮殼板之間。刮殼導料裝置包括設(shè)置在機架上的上下兩端開口的豎直隔離筒20，豎直隔離筒通過連接桿與豎直支撐桿相連接。豎直隔離筒與豎直濾筒同軸設(shè)置。豎直隔離筒的上端設(shè)有橫截面積自下而上逐漸增大的錐形導套21，且錐形導套的上端口邊緣與豎直濾筒內(nèi)側(cè)面之間的間距大于20毫米。錐形導套上設(shè)有橫截面積自下而上逐漸增大的橡膠導流套22，且橡膠導流套上端口邊緣靠近豎直濾筒內(nèi)側(cè)面。豎直隔離筒的側(cè)面上設(shè)有過管通孔。料管的下端口穿過過管通孔，且進料管的下端口位于豎直隔離筒與豎直濾筒內(nèi)側(cè)面之間。
[0021]豎直濾筒內(nèi)并位于豎直隔離筒與豎直下刮殼板之間設(shè)有圓環(huán)形擋板18。圓環(huán)形擋板設(shè)置在機架上，本實施例中圓環(huán)形擋板通過連接桿與豎直支撐桿相連接。圓環(huán)形擋板水平設(shè)置，圓環(huán)形擋板的圓心與豎直濾筒的軸線重合。圓環(huán)形擋板的內(nèi)徑大于豎直隔離筒的內(nèi)徑。圓環(huán)形擋板的外邊緣與豎直濾筒內(nèi)側(cè)面之間的間距大于20毫米。圓環(huán)形擋板上設(shè)有往外延伸的環(huán)形橡膠隔片19，且環(huán)形橡膠隔片的外邊緣靠近豎直濾筒內(nèi)側(cè)面。
[0022]本實施例的貽貝殼肉分離加工裝置的具體工作過程如下:
第一，旋轉(zhuǎn)電機帶動豎直轉(zhuǎn)筒及豎直濾筒轉(zhuǎn)動。
[0023]第二，如圖1所示，通過升降氣缸帶動浮動架下移并抵靠在下限位塊上，此時進料管的下端口朝向豎直濾筒內(nèi)壁的上部，進料管將貽貝殼肉由進料管的下端口噴灑在豎直濾筒內(nèi)壁的上部，從而使貽貝漿肉在離心力的作用穿過豎直濾筒的過濾網(wǎng)孔甩出到漿肉收集筒內(nèi)，而貽貝殼渣則留在豎直濾筒的內(nèi)壁上部。
[0024]同時，在這個過程中豎直下刮殼板將對豎直濾筒內(nèi)壁下部的貽貝殼渣進行刮除清理，并且由于漿肉收集筒位于豎直下刮殼板的上方，因而在豎直下刮殼板刮除貽貝殼渣的過程中可以避免一些小顆粒的貽貝殼渣穿過豎直濾筒的過濾網(wǎng)孔與漿肉收集筒內(nèi)貽貝漿肉混合的問題。
[0025]第三，經(jīng)過一段時間(例如5分鐘)后，通過升降氣缸帶動浮動架及豎直濾筒緩慢上移，直至浮動架抵靠在上限位塊上;此時進料管的下端口朝向豎直濾筒內(nèi)壁的下部，使貽貝殼肉噴灑在豎直濾筒內(nèi)壁的下部，從而使貽貝漿肉在離心力的作用穿過豎直濾筒的過濾網(wǎng)孔甩出到漿肉收集筒內(nèi)，而貽貝殼渣則留在豎直濾筒內(nèi)壁的下部。
[0026]同時，在這個過程中豎直上刮殼板將對豎直濾筒內(nèi)壁上部的貽貝殼渣進行刮除清理，并且由于漿肉收集筒位于豎直上刮殼板的下方，因而在豎直下刮殼板刮除貽貝殼渣的過程中可以避免一些小顆粒的貽貝殼渣穿過豎直濾筒的過濾網(wǎng)孔與漿肉收集筒內(nèi)貽貝漿肉混合的問題。
[0027]另一方面，豎直上刮殼板刮除的貽貝殼渣將由橡膠導流套及豎直隔離筒內(nèi)下落，并穿過豎直濾筒及豎直轉(zhuǎn)筒，從而避免下落的貽貝殼渣對豎直上刮殼板下方的豎直濾筒內(nèi)的貽貝殼肉分離造成影響。
[0028]第四，經(jīng)過一段時間(例如5分鐘)后，返回第二步繼續(xù)操作，如此循環(huán)反復，實現(xiàn)連續(xù)的貽貝殼肉分離工作，加工效率高。
【主權(quán)項】
1.一種貽貝殼肉分離加工裝置，其特征是，包括機架、設(shè)置機架上的漿肉收集筒、設(shè)置機架上的喂料裝置、設(shè)置在機架上的豎直導桿、可沿豎直導桿升降的浮動架、用于升降浮動架的升降執(zhí)行裝置、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在浮動架上的豎直轉(zhuǎn)筒、設(shè)置在浮動架上用于驅(qū)動豎直轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)、同軸設(shè)置在豎直轉(zhuǎn)筒上的豎直濾筒及設(shè)置在機架上的刮殼裝置，所述豎直轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑大于等于豎直濾筒的豎直濾筒，所述漿肉收集筒的上端開口、下端封閉，且漿肉收集筒的上端設(shè)有上蓋，所述漿肉收集筒的下端面上設(shè)有下避讓口，上蓋上設(shè)有上避讓口，所述豎直濾筒穿過所述的上避讓口及下避讓口；所述喂料裝置包括位于豎直濾筒上方的喂料桶及位于喂料桶下方的進料管，進料管的上端口與喂料桶相連通，進料管的下端口朝向豎直濾筒的內(nèi)側(cè)面，且進料管的下端口位于漿肉收集筒的上端與下端之間；所述刮殼裝置包括設(shè)置在機架上的豎直上刮板及位于豎直上刮殼板下方的豎直下刮殼板，所述豎直上刮殼板及豎直下刮殼板位于豎直濾筒內(nèi)，所述漿肉收集筒位于豎直上刮殼板與豎直下刮殼板之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貽貝殼肉分離加工裝置，其特征是，所述機架上設(shè)有刮殼導料裝置，刮殼導料裝置位于豎直濾筒內(nèi)，且刮殼導料裝置位于豎直上刮殼板與豎直下刮殼板之間，所述刮殼導料裝置包括設(shè)置在機架上的上下兩端開口的豎直隔離筒，所述豎直隔離筒與豎直濾筒同軸設(shè)置，豎直隔離筒的上端設(shè)有橫截面積自下而上逐漸增大的錐形導套，且錐形導套的上端口邊緣與豎直濾筒內(nèi)側(cè)面之間的間距大于20毫米，所述錐形導套上設(shè)有橫截面積自下而上逐漸增大的橡膠導流套，且橡膠導流套上端口邊緣靠近豎直濾筒內(nèi)側(cè)面;所述豎直隔離筒的側(cè)面上設(shè)有過管通孔，所述進料管的下端口穿過過管通孔，且進料管的下端口位于豎直隔離筒與豎直濾筒內(nèi)側(cè)面之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貽貝殼肉分離加工裝置，其特征是，所述豎直濾筒內(nèi)并位于豎直隔離筒與豎直下刮殼板之間設(shè)有圓環(huán)形擋板，所述圓環(huán)形擋板設(shè)置在機架上，圓環(huán)形擋板水平設(shè)置，圓環(huán)形擋板的圓心與豎直濾筒的軸線重合，圓環(huán)形擋板的內(nèi)徑大于豎直隔離筒的內(nèi)徑，圓環(huán)形擋板的外邊緣與豎直濾筒內(nèi)側(cè)面之間的間距大于20毫米，所述圓環(huán)形擋板上設(shè)有往外延伸的環(huán)形橡膠隔片，且環(huán)形橡膠隔片的外邊緣靠近豎直濾筒內(nèi)側(cè)面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種貽貝殼肉分離加工裝置，其特征是，所述豎直導桿上設(shè)有上限位塊及下限位塊，所述浮動架位于上限位塊與下限位塊之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種貽貝殼肉分離加工裝置，其特征是，所述旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)包括套設(shè)在豎直轉(zhuǎn)筒上的從動齒輪、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在浮動架上并與從動齒輪相嚙合的主動齒輪及設(shè)置在浮動架用于驅(qū)動主動齒輪旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種貽貝殼肉分離加工裝置，其特征是，所述升降執(zhí)行裝置包括設(shè)置在機架上的升降氣缸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貽貝殼肉分離加工裝置，旨在提供一種不僅加工效率高，能夠連續(xù)工作，而且能夠有效分離貽貝殼肉的貽貝殼肉分離加工裝置。它包括機架、設(shè)置機架上的漿肉收集筒、設(shè)置機架上的喂料裝置、設(shè)置在機架上的豎直導桿、可沿豎直導桿升降的浮動架、用于升降浮動架的升降執(zhí)行裝置、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在浮動架上的豎直轉(zhuǎn)筒、設(shè)置在浮動架上用于驅(qū)動豎直轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)、同軸設(shè)置在豎直轉(zhuǎn)筒上的豎直濾筒及設(shè)置在機架上的刮殼裝置；所述刮殼裝置包括設(shè)置在機架上的豎直上刮板及位于豎直上刮殼板下方的豎直下刮殼板。
【IPC分類】A22C29/04
【公開號】CN105707198
【申請?zhí)枴緾N201610128672
【發(fā)明人】朱敬萍, 張小軍, 顧蓓喬, 胡紅美, 梅光明, 陳瑜
【申請人】浙江省海洋水產(chǎn)研究所