本發明涉及一種果粒的分解方法，特別涉及到一種橙囊粒、桔囊粒、柚囊粒的方法。

背景技術：

現有制作橙囊粒、桔囊粒、柚囊粒的傳統方法是用酸堿池進行浸泡，手工進行攪動，后期采用手工灌裝果粒、加糖液、封口、殺菌的方式進行生產。該工藝是采用的人工攪動，其成品率不高，在制作過程中會損壞果粒，從而降低成品率，其次是使用的酸堿需要排放，無法回收，因此造成對環境的污染。

技術實現要素：

本發明的發明目的是解決以往制作制作橙囊粒、桔囊粒、柚囊粒時需要人工攪拌的問題。

為完成上述發明目的，本發明是這樣實現的：一種制作橙囊粒、桔囊粒、柚囊粒的方法，其特征在于：包括以下步驟；

柑橘選果；鼓泡清洗；噴淋毛刷清洗；燙果；剝皮、分瓣；流槽動態生物反應液反應；噴淋水浴震動分散、過濾；囊粒調配；高溫短時殺菌；冷卻無菌灌裝；包裝入庫。

本方案采用流槽動態生物反應液反應，同時配合了噴淋水浴震動分散、過濾了，解決了以往人工攪拌的問題。

所述的燙果溫度為85-93℃，燙果時間為30-180秒。所述的流槽 動態生物反應液反應溫度為25-35℃,時間為30-60分鐘；反應液的PH值為3.0-4.5。所述的噴淋水浴震動分散、過濾是把囊粒分散，去除大籽、經絡、皮。高溫短時殺菌是指在溫度在91-95℃時殺菌45-120S。流槽動態生物反應液反應是指利用果膠酶把果膠進行分解，破壞囊胞外膜的質構，達到把皮和囊胞分離的目的。通過流槽動態生物技術，在設備中可以直接將反應液進行回收，從而避免了對環境的污染。反應液為：0.3-1.0％果膠酶；PH控制：3.5-4.0。

采用生物技術進行動態分解果膠、纖維素分離囊粒，這樣使制作囊粒真正實現工業化連續生產，大大的提高了工業化生產的效率，同時采用了新設備在動態中對反應液進行動態回收，循環利用，這樣不僅使生產形成真正意義上的工業化連續生產，同時使囊的整粒率提高；，后期殺菌和灌裝采用全自動連續無菌灌裝的方式，這樣不僅能減少人為污染，使產品品質得到最大的保證又能提高工業化生產的效率。

具體實施方式

為了更加清楚的說明本發明的制作工藝，下面我們舉例來說明本專利的工藝。

本專利由是從鮮橙鮮桔上剝落其果粒；因此首先擇其鮮柑橘，進行鼓泡清洗，噴淋毛刷清洗，清洗干凈后再進行燙果，在85-93℃的溫度下，保持30-180秒后，進行剝皮，分瓣；然后進入流槽動態生物反應液內反應，該反應液的PH比值調配到3.0-4.5之間，反應溫度控制在25-35℃之間，反應時間為30-60分鐘，反應結束后經噴淋水 浴震動分散、過濾，震動分散是指在機械設備的震動作用下，使橙囊粒、桔囊粒、柚囊粒脫落，得到大小不等，包括有少量皮的，經絡的粗產品，再通過過濾，濾掉經絡、皮、籽等雜質，得到新鮮的橙囊粒、桔囊粒、柚囊粒，最后進行調配，高溫殺菌，冷卻無菌灌裝、包裝入庫。上述制作方法，采用生物技術進行動態分解果膠、纖維素分離囊粒，這樣使制作囊粒真正實現工業化連續生產，大大的提高了工業化生產的效率，同時采用了新設備在動態中對反應液進行動態回收，循環利用，使用是在線分離囊胞過濾系統，在線把去囊瓣膜的囊瓣進行高效分離呈單顆囊胞，把皮和大籽進行有效分離。這樣不僅使生產形成真正意義上的工業化連續生產，同時使囊的整粒率提高；后期殺菌和灌裝采用全自動連續無菌灌裝的方式，這樣不僅能減少人為污染，使產品品質得到最大的保證又能提高工業化生產的效率。