本發明涉及一種壇紫菜的干燥加工方法及干燥加工裝置。

背景技術：

壇紫菜和條斑紫菜是我國二種主要栽培的經濟海藻，長江以北海域栽培條斑紫菜，長江以南海域栽培壇紫菜。條斑紫菜栽培與加工采用日本韓國模式：規模化栽培、全自動機械化干燥加工，烤紫菜、調味紫菜作為主要的終端產品。壇紫菜是世界上產值最高的栽培經濟海藻之一，養殖面積超過了60萬畝。近年北移到江蘇沿海，與當地的條斑紫菜實行二茬栽培，產生了明顯經濟與社會效益。

傳統的壇紫菜加工方法為手工加工、自然干燥為主，自然曬干受氣候條件影響大、耗時耗工、加工效率低。隨著壇紫菜栽培面積的擴大，特別是依靠手工加工緩慢，勞動力投入大，效益低等問題越來越突出，原藻大量積壓，導致栽培紫菜不能適時地采收。如果長時間不采收，個體增大容易被風浪打斷，老化明顯，直接影響紫菜產值。采收的紫菜如果不能及時脫水干燥加工，容易腐爛。可見，及時快速高效干燥加工對于壇紫菜生產十分重要，因此紫菜的機械化干燥加工成為發展的方向。

壇紫菜的加工方法多樣，公開號為“CN103960701B”，名稱為“一種生鮮紫菜產品的制備方法”的發明專利，公開了直接將新鮮紫菜經過簡單加工為生鮮產品的方法，類似的還有公開號為“CN101461559A”，名稱為“紫菜壓縮成型的方法”的發明專利，公開了脫水紫菜壓縮的產品制備方法。由于儲運、保質期及消費接受度等問題，沒有形成產業化。加工壇紫菜的過程中干燥最為關鍵，干燥產品能夠實現長時期的保存，且原藻干燥后能夠生產其他的產品，比如公開號為“CN100341399C”，名稱為“一種壇紫菜產品及其加工方法”的發明專利，公開了顆粒化的紫菜系列產品。涉及壇紫菜的加工過程，有公開號為“CN203872946U”名稱為“壇紫菜澆餅機構”，有公開號為“CN201544291U”名稱為“壇紫菜精切機”以及公開號為“CN201550577U”名稱為“壇紫菜軟化處理裝置”等實用新型專利，均為壇紫菜加工工藝及裝備的完善提供了基礎。

條斑紫菜的加工采用清洗、制餅、壓水、干燥等全自動的工藝路線。一次壓水后直接進入烘干階段，紫菜含水量達到85％以上，結合自動傳送的方法，加工的成本高。目前采用的壇紫菜機械化干燥加工還是延續條斑紫菜的模式。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的不足，而提供一種壇紫菜的干燥加工方法，可以實現快速高效干燥。

本發明還提供一種壇紫菜的干燥加工裝置。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種壇紫菜的干燥加工方法，包括以下步驟：

(1)預處理：

將壇紫菜按照紫菜常規干燥處理工藝依次經清洗、切碎、調和、攪拌、制餅工藝進行處理后得到紫菜餅，此時得到的紫菜餅的含水率為86-91％；

(2)潮濕環境下外力脫水：

將步驟(1)得到的壇紫菜的紫菜餅在開放的條件下進行三次壓水，壓制后的紫菜餅含水率為68-74％；

(3)干燥環境在干燥脫水：

將步驟(2)得到的含水率為68-74％的紫菜餅在封閉的空間內進行干燥，得到的干燥紫菜含水率在3-6％；

(4)后處理：

檢測含水率合格的干燥紫菜經包裝后的紫菜成品。

上述技術方案中，方法具體包括以下步驟：

(1)預處理：

將壇紫菜按照紫菜常規干燥處理工藝依次送至洗菜池中進行清洗、切碎機中進行切碎、調和機中進行調和、攪拌機中進行攪拌、制餅機中進行制餅，此時得到的紫菜餅的含水率為86-91％；

(2)潮濕環境下外力脫水：

將步驟(1)得到的壇紫菜的紫菜餅送至壓水機中進行一次壓水，壓力為0.50-2.50KPa，壓制后的紫菜餅含水率為79-85％；然后經過一次壓水得到的紫菜餅盤再送至壓水機中進行二次壓水，壓力為0.50-2.50KPa，壓制后的紫菜餅含水率為75-78％；然后經過二次壓水得到的紫菜餅繼續送至壓水機中進行三次壓水，壓力為0.50-2.50KPa，壓制后的紫菜餅含水率為68-74％；

(3)“U”字形干燥烘道中干燥脫水：

將步驟(3)得到的含水率為68-74％的紫菜餅放入推車3中，壇紫菜推車由“U”字形管道的鮮菜進口進入，在軌道液壓的運行方式下在“U”字形管道內部運行一圈后由“U”字形管道的干菜出口出來；推車在“U”字形管道內部運行的過程中，熱風鍋爐的熱風由熱風出氣口排出，且通過熱風管輸導熱空氣，熱空氣由鮮菜端進氣口、干菜端進氣口分別進入到“U”字形管道內部，從而對推車中的紫菜餅進行干燥；干燥過程中排出的低熱空氣分別由鮮菜端排氣口、干菜端排氣口排出，匯入濕氣排氣口后由熱風管導入熱風鍋爐的熱風進氣口中；低熱空氣經重新加熱后循環利用；

(4)后處理：

步驟(3)得到的干燥紫菜經過檢測設備檢測含水率合格后經包裝機包裝即得紫菜成品。

上述技術方案中，步驟(3)中，所述的推車中放置15-25層托盤，每個托盤中放置20個直徑22cm的小圓盤，每個小圓盤內放置100-200g含水率為68-74％的紫菜餅。

上述技術方案中，步驟(3)中，“U”字形管道中的烘干溫度為60-70℃，推車在U”字形管道中的干燥時間為45-75min。

本發明方法中所用到的洗菜池、切碎機、調和機、攪拌機和壓水機(三次所用壓水機均相同)均為本領域現有技術中存在的或者常用的設備；而“U”字形干燥烘道為本發明特有的設備；

本發明還提供一種上述方法中用的“U”字形干燥烘道，其主體為“U”字形管道，配設有紫菜輸送裝置、供熱裝置和通風散熱裝置；所述的紫菜輸送裝置為推車，所述的供熱裝置包括熱風鍋爐和熱風管，所述的通風散熱裝置包括鮮菜端排氣口、干菜端排氣口和濕氣排氣口；其特征在于：

所述的“U”字形管道一端為鮮菜進口、另一端為干菜出口，推車由鮮菜進口進入“U”字形管道后在其內部運行一圈后由干菜出口出來；所述的鮮菜進口配設有鮮菜端進氣口，其通過熱風管與熱風鍋爐的熱風出氣口相連接；所述的干菜出口配設有干菜端進氣口，其通過熱風管與熱風鍋爐的熱風出氣口相連接；所述的“U”字形管道的封閉端，與鮮菜端進氣口相對應的部位開設有鮮菜端排氣口、與干菜端進氣口相對應的部位開設有干菜端排氣口，鮮菜端排氣口、干菜端排氣口通過熱風管與濕氣排氣口相連接；所述的濕氣排氣口通過熱風管與熱風鍋爐的進氣口相連接。

優選的，所述的“U”字形干燥烘道還包括一個隔離墻，位于“U”字形管道(6)的外部、且置于其彎部的內部，將鮮菜端進氣口、干菜端進氣口分隔，從而將熱空氣分隔，形成加工原料與產品之間具有不同的通道。

優選的，所述的濕氣排氣口排出的低熱空氣進入熱風鍋爐中，與其內的干熱空氣混合后經加熱，由熱風管導入“U”字形管道中形成回路，實現余熱的重復利用，是提高熱量利用率的關鍵。

優選的，所述的熱風管為不銹鋼材質的導熱管道，管徑為60cm；輸導干熱空氣。

優選的，所述的鮮菜端排氣口、干菜端排氣口和濕氣排氣口均配設有一個排風扇，導熱管道散發的熱量在排氣扇的作用下快速干燥；鮮菜端排氣口的排風扇實現快速脫水，干菜端排氣口的排風扇保證干菜具有較低的含水率，濕氣排氣口的排風扇，將含有水的氣體輸送到濕氣排氣口，通過鍋爐熱氣的補充再進行通風散熱。

優選的，所述的推車采用軌道液壓的方法在“U”字形管道內部推行。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

(1)形成的雙“U”型管道式的熱空氣提供方法，得到的干燥紫菜含水率低，能夠達到長久保存的條件，能夠避免二次再干的情況出現。減少了含水分的熱氣四處散佚，減輕了環境污染，減少加熱鍋爐中的水分及熱量損失。而傳統的烘房烘干所需的熱量是一次性利用的，高溫干燥的空氣從一端進口，通過鮮紫菜-烘干紫菜后，帶水分的熱空氣從另一端排出。因此，熱量散失大，干燥的效率低，可能影響干燥紫菜的品質。

(2)傳統干燥后的紫菜，一級干燥加工：烘干一次，含水量約為10～15％；二級干燥加工：烘干兩次，含水量約為2～3％。放在干燥的房間內保存密封保存，或將烘干的紫菜餅裝入透明塑料帶中密封后，－20℃可長時間不變質。傳統干燥的方法由于只有一個單向的通道，鮮紫菜從進氣口的一端進入干燥，干紫菜遇到必須從排氣口的一端推出，干紫菜的含水率高，必須經過二次再干燥的過程，否則，含水量在10％以上的菜餅，保存時間不會很長，約2～3個月后就變質，變質的紫菜為由紫黑色變為紫紅色，失去光澤，并帶有霉味。反過來，鮮紫菜從排氣口的一端進入干燥，鮮紫菜的運動軌跡與空氣的運動軌跡相反，鮮紫菜推車質量大，推動時的阻力最大，同時，鮮紫菜在高溫下不能快速脫水，將影響到紫菜的加工品質。鮮紫菜含水率大，在高濕度條件下脫水的效率低。

附圖說明

圖1：本發明方法的工藝流程圖；

圖2：本發明方法中用到的“U”字形干燥烘道的結構示意圖；

其中：1、鮮菜端進氣口，2、干菜端進氣口，3、推車，4、鮮菜端排氣口 5、干菜端排氣口，6、“U”字形管道。7、濕氣排氣口，8、熱風出氣口，9、熱風鍋爐，10、隔離墻，11、熱風管；箭頭方向為推車的運行方向。

具體實施方式

以下對本發明技術方案的具體實施方式詳細描述，但本發明并不限于以下描述內容：

本發明首先提供一種壇紫菜的干燥加工方法，流程圖如圖1所示：包括以下步驟：

(1)預處理：

將壇紫菜按照紫菜常規干燥處理工藝依次送至洗菜池中進行清洗、切碎機中進行切碎、調和機中進行調和、攪拌機中進行攪拌、制餅機中進行制餅，此時得到的紫菜餅的含水率為86-91％；

(2)潮濕環境下外力脫水：

將步驟(1)得到的壇紫菜的紫菜餅送至壓水機中進行一次壓水，壓力為0.5-2.5KPa，壓制后的紫菜餅含水率為79-85％；然后經過一次壓水得到的紫菜餅盤再送至壓水機中進行二次壓水，壓力為0.5-2.5KPa，壓制后的紫菜餅含水率為75-78％；然后經過二次壓水得到的紫菜餅繼續送至壓水機中進行三次壓水，壓力為0.5-2.5KPa，壓制后的紫菜餅含水率為68-74％；

(3)“U”字形干燥烘道中干燥脫水：

將步驟(3)得到的含水率為68-74％的紫菜餅放入推車3中，壇紫菜推車由“U”字形管道6的鮮菜進口進入，在軌道液壓的運行方式下在“U”字形管道內部運行一圈后由“U”字形管道的干菜出口出來；推車在“U”字形管道內部運行的過程中，熱風鍋爐9的熱風由熱風出氣口8排出，且通過熱風管輸導熱空氣，熱空氣由鮮菜端進氣口1、干菜端進氣口2分別進入到“U”字形管道內部，從而對推車中的紫菜餅進行干燥；干燥過程中排出的低熱空氣分別由鮮菜端排氣口4、干菜端排氣口5排出，匯入濕氣排氣口7后由熱風管導入熱風鍋爐的熱風進氣口中；低熱空氣經重新加熱后循環利用；

(4)后處理：

步驟(3)得到的干燥紫菜經過檢測設備檢測含水率合格后經包裝機包裝即得紫菜成品。

本發明方法中所用到的洗菜池、切碎機、調和機、攪拌機和壓水機(三次所用壓水機均相同)均為本領域現有技術中存在的或者常用的設備；而“U”字形干燥烘道為本發明特有的設備；其主體為“U”字形管道6，配設有紫菜輸送裝置、供熱裝置和通風散熱裝置；所述的紫菜輸送裝置為推車3，所述的供熱裝置包括熱風鍋爐9和熱風管11，所述的通風散熱裝置包括鮮菜端排氣口4、干菜端排氣口5和濕氣排氣口7，如圖2所示：

所述的“U”字形管道一端為鮮菜進口、另一端為干菜出口，推車由鮮菜進口進入“U”字形管道后在其內部運行一圈后由干菜出口出來；所述的鮮菜進口配設有鮮菜端進氣口1，其通過熱風管與熱風鍋爐的熱風出氣口8連接；所述的干菜出口配設有干菜端進氣口2，其通過熱風管與熱風鍋爐的熱風出氣口相連接；所述的“U”字形管道6的封閉端，與鮮菜端進氣口1相對應的部位開設有鮮菜端排氣口4、與干菜端進氣口2相對應的部位開設有干菜端排氣口5，鮮菜端排氣口、干菜端排氣口通過熱風管11與濕氣排氣口7相連接；所述的濕氣排氣口通過熱風管與熱風鍋爐的進氣口相連接；

所述的“U”字形干燥烘道還包括一個隔離墻10，位于“U”字形管道6的外部、且置于其彎部的內部，將鮮菜端進氣口1、干菜端進氣口2分隔，從而將熱空氣分隔；

所述的濕氣排氣口排出的低熱空氣進入熱風鍋爐中，與其內的干熱空氣混合后經加熱，由熱風管導入“U”字形管道中形成回路，實現余熱的重復利用；

所述的熱風管11為不銹鋼材質的導熱管道，管徑為60cm；

所述的鮮菜端排氣口4、干菜端排氣口5和濕氣排氣口7均配設有一個排風扇；

所述的推車3采用軌道液壓的方法在“U”字形管道6內部推行。

下面結合具體實施例對本發明方法進行具體的描述，其中熱風鍋爐均為1.5噸的鍋爐，每小時能夠干燥2000～3000kg鮮菜。

實施例1：

一種壇紫菜的干燥加工方法，包括以下步驟：

(1)預處理：

將壇紫菜按照紫菜常規干燥處理工藝依次送至洗菜池中進行清洗、切碎機中進行切碎、調和機中進行調和、攪拌機中進行攪拌、制餅機中進行制餅，此時得到的紫菜盤的含水率為86-88％；

(2)潮濕環境下外力脫水：

將步驟(1)得到的壇紫菜的紫菜盤送至壓水機中進行一次壓水，壓力為1.5-2.0KPa，壓制后的紫菜盤含水率為79-80％；然后經過一次壓水得到的紫菜盤再送至壓水機中進行二次壓水，壓力為1.5-2.0KPa，壓制后的紫菜盤含水率為75-78％；然后經過二次壓水得到的紫菜盤繼續送至壓水機中進行三次壓水，壓力為1.5-2.0KPa，壓制后的紫菜盤含水率為70-74％；

(3)“U”字形干燥烘道中干燥脫水：

將步驟(3)得到的含水率為70-74％的紫菜餅放入推車中，壇紫菜推車由“U”字形管道的鮮菜進口進入，在軌道液壓的運行方式下在“U”字形管道內部運行一圈后由“U”字形管道的干菜出口出來；推車中放置20層托盤，每個托盤中放置20個直徑22cm的小圓盤，每個小圓盤內放置150-160g含水率為70-74％的紫菜餅；

(4)后處理：

步驟(3)得到的干燥紫菜經過檢測設備檢測含水率(含水率為3-6％)合格后經包裝機包裝即得紫菜成品。

實施例2：

一種壇紫菜的干燥加工方法，包括以下步驟：

(1)預處理：

將壇紫菜按照紫菜常規干燥處理工藝依次送至洗菜池中進行清洗、切碎機中進行切碎、調和機中進行調和、攪拌機中進行攪拌、制餅機中進行制餅，此時得到的紫菜盤的含水率為89-91％；

(2)潮濕環境下外力脫水：

將步驟(1)得到的壇紫菜的紫菜盤送至壓水機中進行一次壓水，壓力為1.5-2.0KPa，壓制后的紫菜盤含水率為79-85％；然后經過一次壓水得到的紫菜盤再送至壓水機中進行二次壓水，壓力為1.5-2.0KPa，壓制后的紫菜盤含水率為75-78％；然后經過二次壓水得到的紫菜盤繼續送至壓水機中進行三次壓水，壓力為1.5-2.0KPa，壓制后的紫菜盤含水率為70-74％；

(3)“U”字形干燥烘道中干燥脫水：

將步驟(3)得到的含水率為70-74％的紫菜餅放入推車中，壇紫菜推車由“U”字形管道的鮮菜進口進入，在軌道液壓的運行方式下在“U”字形管道內部運行一圈后由“U”字形管道的干菜出口出來；推車中放置25層托盤，每個托盤中放置20個直徑22cm的小圓盤，每個小圓盤內放置120-130g含水率為70-74％的紫菜餅；

(4)后處理：

步驟(3)得到的干燥紫菜經過檢測設備檢測含水率合格(含水率為3-6％)后經包裝機包裝即得紫菜成品。

形成的雙“U”型管道式的熱空氣提供方法，得到的干燥紫菜含水率在3-6％，能夠達到長久保存的條件，能夠避免二次再干的情況出現。熱量能夠從45～55℃升到100℃，比較從20℃液態水升華到100℃氣體，減少能量投入50％。減少了含水分的熱氣體四處散佚，減輕了環境污染，減少加熱鍋爐中的水分及熱量損失。

傳統的烘房烘干所需的熱量是一次性的，高溫干燥的空氣從一端進口，通過鮮紫菜-烘干紫菜后，帶水分的熱空氣從另一端排出。該方法中，熱量散失大，干燥的效率低。傳統的方法是干燥高溫的空氣從干燥加工后壇紫菜一端進入，濕度≤5％，溫度65～75℃；另一端出口，是需要加工的鮮紫菜，其濕度≥80％，溫度45～55℃，一般從鮮紫菜進入到干燥需要150-200分鐘，長時間高溫、高濕、高含水率，紫菜屬于發酵過程，這樣直接影響紫菜的品質。

將烘干的紫菜餅裝入透明塑料帶中密封保存。傳統干燥后的壇紫菜較潮濕，含水量仍在10～15％如果長期保存，必須經過二次干燥，使含水量降至2～5％，并且盡量減少與空氣接觸，要裝在密封袋中(徹底防潮)然后裝入紙箱，放在干燥的房間內保存。含水量在10％以上的菜餅，保存時間不會很長，約2～3個月后就變質，變質的紫菜為由紫黑色變為紫紅色，失去光澤，并帶有霉味。

上述實例只是為說明本發明的技術構思以及技術特點，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明的實質所做的等效變換或修飾，都應該涵蓋在本發明的保護范圍之內。