本發明涉及食品加工設備領域，特別涉及到一種仿人工蛋餅加工機。

背景技術：

目前，市場上的蛋卷通常為卷筒狀結構，為了迎合顧客的喜好，廠家將蛋皮制成方形的餅狀結構。現在市面上尚未有用于制作方形蛋餅的自動化加工機器，此類方形蛋餅的加工均是靠手工進行堆疊完成，需要將方形蛋皮的四條橫邊分別向其中心折疊。這種傳統的加工方式不僅費時費力，效率不高，人工成本大，而且加工形成的方形蛋餅一致性較差，制成的方形蛋餅口感不穩定，影響了方形蛋餅的美觀性和正常的銷售，同時，工人手工加工可能造成不衛生的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種仿人工蛋餅加工機，以解決上述問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種仿人工蛋餅加工機，包括機架以及設于機架上的折邊機構、卸料機構和壓平輸送機構，壓平輸送機構包括設于機架頂端的兩側的側板以及設于兩塊側板之間的上輸送帶和下輸送帶，下輸送帶平行設于上輸送帶的下方，下輸送帶的前端伸出上輸送帶形成落料區；折邊機構設于壓平輸送機構的前端，包括帶矩形框槽的折邊底座以及設于矩形框槽內的左長翻板、右長翻板、前短翻板和后短翻板，左長翻板、前短翻板、右長翻板和后短翻板依次設置形成口字形結構，左長翻板、前短翻板、右長翻板和后短翻板可分別繞各自的內側邊向矩形框槽的中心翻轉，左長翻板和右長翻板的長度分別與矩形框槽的長度相適應，前短翻板和后短翻板設于左長翻板和右長翻板之間且長度分別與左長翻板和右長翻板之間的距離相適應；卸料機構包括底板和卸料滑槽，底板架設于兩塊側板上，卸料滑槽設于底板上且位于矩形框槽的下方，底板上開設有卸料孔槽，卸料孔槽設于落料區的上方且與卸料滑槽的滑出端相連通。

進一步的，所述上輸送帶的兩端分別設有第一上滾筒和第二上滾筒，上輸送帶的一側設有上輸送電機，上輸送電機與第一上滾筒傳動相連；下輸送帶的兩端分別設有第一下滾筒和第二下滾筒，下輸送帶的一側設有下輸送電機，下輸送電機與第一下滾筒傳動相連；第一上滾筒、第二上滾筒和第一下滾筒的的兩端分別通過軸承蓋架設于側板上，第二下滾筒通過球頭柄與側板相連。

進一步的，所述卸料滑槽包括水平槽和傾斜槽，傾斜槽的上端與水平槽相連，傾斜槽的下端與卸料孔槽相連通，水平槽設于矩形框槽的下方，底板上還設有推料氣缸，推料氣缸的活動端上連接有用于將蛋餅從水平槽推入傾斜槽的推板，推板的寬度與水平槽的寬度相適應。

進一步的，所述左長翻板和右長翻板分別沿下輸送帶的輸送方向設置，前短翻板和后短翻板分別垂直于輸送方向，折邊底座設于底板上，左長翻板、前短翻板、右長翻板和后短翻板分別通過設于其各自的內側邊上的左轉桿、前轉桿、右轉桿和后轉桿架設于折邊底座上并與折邊底座可翻轉相連。

進一步的，所述左轉桿、前轉桿、右轉桿和后轉桿的一端分別伸出折邊底座，且在伸出端分別設有左齒輪、前齒輪、右同步帶輪和后齒輪，折邊機構還包括第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第一導軌、第二導軌、第三導軌、第一齒條、第二齒條、第三齒條、傳動齒輪和傳動帶輪，第一齒條、第二齒條和第三齒條分別與第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸的活動端相連，第一齒條、第二齒條和第三齒條分別設于第一導軌、第二導軌和第三導軌，并可分別沿第一導軌、第二導軌和第三導軌滑動，前齒輪和后齒輪分別與第二齒條和第三齒條嚙合傳動相連，傳動齒輪和傳動帶輪同軸連接，傳動帶輪和右同步帶輪通過傳動帶傳動相連，傳動齒輪分別與左齒輪和第一齒條嚙合傳動相連。

進一步的，還包括控制箱，控制箱設于側板的外側，底板上罩設有殼罩。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明利用齒輪和齒條嚙合的原理，結合氣缸使四塊翻板發生180°的翻轉，從而實現方形蛋餅的仿人工加工，將初步成形的方形的蛋餅推送至壓平輸送機構，通過壓平輸送機構將蛋餅擠壓平整并冷卻至最終方形蛋餅成品。加工形成的方形蛋餅美觀且口感和一致性較好。本發明結構緊湊合理、穩定性好、自動化程度高，可快速有效地將蛋皮加工成方形蛋餅，操作簡單，省時省力，安全衛生，出餅效率高。

附圖說明

圖1為本發明所述的仿人工蛋餅加工機的結構示意圖。

圖2為本發明所述的壓平輸送機構的結構示意圖。

圖3為本發明所述的卸料機構的結構示意圖。

圖4為本發明所述的折邊機構的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

參見圖1～圖4，本發明所述的一種仿人工蛋餅加工機，包括機架10以及設于機架10上的折邊機構20、卸料機構和壓平輸送機構30。壓平輸送機構30包括設于機架10頂端的兩側的側板31以及設于兩塊側板31之間的上輸送帶32和下輸送帶33。下輸送帶33平行設于上輸送帶32的下方，下輸送帶33的前端伸出上輸送帶形成落料區331。折邊機構20設于壓平輸送機構30的前端，包括帶矩形框槽的折邊底座21以及設于矩形框槽內的左長翻板22、右長翻板23、前短翻板24和后短翻板25。左長翻板22、前短翻板24、右長翻板23和后短翻板25依次設置形成口字形結構，左長翻板22、前短翻板24、右長翻板23和后短翻板25可分別繞各自的內側邊向矩形框槽的中心翻轉。左長翻板22、前短翻板24、右長翻板23和后短翻板25的上側的矩形框槽內形成折邊工作區，折邊工作區的大小與蛋皮的大小相適應。左長翻板22和右長翻板23的長度分別與矩形框槽的長度相適應，前短翻板24和后短翻板25設于左長翻板22和右長翻板23之間且長度分別與左長翻板22和右長翻板23之間的距離相適應。卸料機構包括底板41和卸料滑槽42。底板41架設于兩塊側板31上，卸料滑槽42設于底板41上且位于矩形框槽的下方。底板41上開設有卸料孔槽43，卸料孔槽43設于落料區331的上方且與卸料滑槽42的滑出端相連通。

上輸送帶32的兩端分別設有第一上滾筒和第二上滾筒。上輸送帶32的一側設有上輸送電機321，上輸送電機321與第一上滾筒傳動相連。下輸送帶33的兩端分別設有第一下滾筒和第二下滾筒。下輸送帶33的一側設有下輸送電機332，下輸送電機332與第一下滾筒傳動相連。第一上滾筒、第二上滾筒和第一下滾筒的的兩端分別通過F204軸承蓋333架設于側板31上，第二下滾筒通過球頭柄334與側板31相連。通過球頭柄334可調節下輸送帶33的張緊程度。上輸送電機321和下輸送電機332分別設于第一U型板和第二U型板上，第一U型板和第二U型板通過架塊34設于機架10上。下輸送帶33的內側設有輸送墊板35，輸送墊板35通過其兩側的側耳與兩塊側板31相連。通過輸送墊板35可有效增加下輸送帶33對蛋餅的支撐作用，避免在壓平輸送的過程中下輸送帶33向下凹陷，增加上輸送帶32與下輸送帶33對蛋餅的相互作用力。

卸料滑槽42包括水平槽和傾斜槽。傾斜槽的上端與水平槽相連，傾斜槽的下端與卸料孔槽43相連通，水平槽設于矩形框槽的下方。底板41上還設有推料氣缸44，推料氣缸的活動端上連接有用于將蛋餅從水平槽推入傾斜槽的推板45。推板45與推料氣缸44的活動端焊接相連，推板45的寬度與水平槽的寬度相適應。

左長翻板22和右長翻板23分別沿下輸送帶33的輸送方向設置，前短翻板24和后短翻板25分別垂直于輸送方向，后短翻板25設于靠近落料區331的一側。折邊底座21設于底板41上，左長翻板22、前短翻板24、右長翻板23和后短翻板25分別通過設于其各自的內側邊上的左轉桿、前轉桿、右轉桿和后轉桿架設于折邊底座21上并與折邊底座21可翻轉相連。

左轉桿、前轉桿、右轉桿和后轉桿的一端分別伸出折邊底座21，且在伸出端分別設有左齒輪221、前齒輪241、右同步帶輪231和后齒輪251。折邊機構還包括第一氣缸222、第二氣缸242、第三氣缸252、第一導軌、第二導軌243、第三導軌、第一齒條224、第二齒條244、第三齒條、傳動齒輪26和傳動帶輪27。第一氣缸222、第二氣缸242和第三氣缸252通過氣缸墊座設于底板41上。第一齒條224、第二齒條244和第三齒條分別與第一氣缸222、第二氣缸242和第三氣缸252的活動端通過螺栓相連。第一齒條224、第二齒條244和第三齒條分別設于第一導軌、第二導軌243和第三導軌，并可分別沿第一導軌、第二導軌243和第三導軌滑動。前齒輪421和后齒輪251分別與第二齒條244和第三齒條嚙合傳動相連。傳動齒輪26和傳動帶輪27通過圓桿同軸連接，圓桿通過滾針軸承設于折邊底座21上。傳動帶輪27和右同步帶輪231通過傳動帶傳動相連，傳動齒輪26分別與左齒輪221和第一齒條224嚙合傳動相連。

第一齒條224、第二齒條244、第三齒條分別固定在第一法蘭型滾珠滑塊225、第二法蘭型滾珠滑塊和第三法蘭型滾珠滑塊上，第一法蘭型滾珠滑塊225、第二法蘭型滾珠滑塊和第三法蘭型滾珠滑塊可分別在第一導軌、第二導軌243和第三導軌上滑動。

還包括控制箱(圖中未畫)，控制箱設于側板31的外側，通過控制箱對整個裝置進行控制和操作。底板41上罩設有殼罩50，殼罩50為分體式結構，不僅可有效避免工作的過程中各個電機和氣缸的運轉時對操作人員的安全造成威脅，并可有效減少蛋餅在加工過程中外界的灰塵等對其造成衛生問題，同時維護和維修的過程中拆卸方便。

本發明在使用時，將直徑約20cm的蛋餅放置在折邊工作區的四塊翻板上。在第一氣缸222的作用下，第一氣缸22帶動第一齒條224滑動，第一齒條224與傳動齒輪26嚙合從而帶左齒輪221和傳動帶輪27轉動，從而使左長翻板22翻轉，傳動帶輪27帶動右同步帶輪231轉動，從而使右長翻板23翻轉，左長翻板22和右長翻板23在第一氣缸222的作用下同時180°向矩形框槽的中心翻轉，使蛋皮的左右側邊分別向內部翻折。之后前短翻板24在第二氣缸242的作用下，前齒輪241與第二齒條244嚙合從而使前短翻板24發生180°翻轉，從而帶動蛋皮的前側邊向內翻轉。最后，后短翻板25在第三氣缸252帶動作用下，后齒輪251與第三齒條嚙合從而帶動后短翻板25進行180°翻轉，從而使蛋皮的后側邊向內翻轉形成方形的蛋餅。前短翻板24與后短翻板25翻轉后，前短翻板24的外側可與后短翻板25的外側相疊合，從而使加工后的蛋餅的前側邊和后側邊疊合，且蛋餅的前側邊位于短側邊的下方，這樣的翻轉順序可有效防止蛋餅在進入壓平輸送機構30后外形損毀造成加工失敗，避免了蛋餅的前側邊在上方的情況時前側邊與上輸送帶32摩擦并卡住損壞的情況發生。折邊后的蛋餅由于重力左右掉入到水平槽上，在推板45的作用下蛋餅被推入傾斜槽，蛋餅順著傾斜槽從卸料孔槽43進入落料區331。在上輸送帶32和下輸送帶33的相對擠壓作用下，蛋餅被相對擠壓平整并順著輸送方形送出，完成方形蛋餅的整個加工。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。