本發明涉及一種切面設備，具體涉及一種縱向滑切式切面裝置。

背景技術：

現有技術中的切面機大多數用于制作面條，其具體結構包括切面機基架、L型刀架、長軸、C型導軌和移動機構；移動機構包括刀架固定座、滑桿、調整撥桿、限位桿、長圓筒、短圓筒、快速移動桿和彈簧；刀架固定座與長軸滑動連接，滑桿分別與長軸和C型導軌滑動連接，刀架固定座和滑桿之間設置有彈簧；限位桿和調整撥桿分別設置于刀架固定座上，快速移動桿與C型導軌滑動連接，長圓筒設置于快速移動桿上，短圓筒設置于滑桿上。該類型結構切面機具有結構簡單，制造成本低，易于操作，切面的面條均勻，但對于切沙琪瑪生料塊不太適用。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種縱向滑切式切面裝置，適用于切沙琪瑪生面料塊。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種縱向滑切式切面裝置，包括縱向滑切式切面裝置機架，所述機架上設置有工作臺，所述工作臺上設置有傳送帶，所述傳送帶上方沿傳送方向依次設置有壓面機構、縱向切面機構以及橫向切面機構，所述機架底部設置有驅動傳送帶運轉的動力機構，所述縱向切面機構包括固定設置的縱向切刀架，所述縱向切刀架上并列設置有多把縱向切刀，所述縱向切刀架上方還設置有安全防護罩。

進一步，所述壓面機構包括壓面盒，所述壓面盒呈直角狀，并設置有入口和出口，所述壓面盒入口處設置有壓面機，所述壓面盒出口朝向縱向切面機構。

進一步，所述壓面機包括液壓缸和設置在液壓缸活塞桿末端的壓面板。

進一步，所述橫向切面機構包括橫向切刀和驅動橫向切刀的氣動機構。

進一步，所述第一動力機構由減速機和鏈式傳送帶組成，所述第二動力機構由減速機和三角皮帶組成。

本發明的有益效果在于：本發明利用壓面機構將和好的生面料壓出相應的形狀，同時在壓面機構和傳送帶的作用下壓出的生面料塊穿過縱向切刀縱向切開，接著再傳送至橫向切面機構橫向切開，橫向切開后可通過人工或者推桿推離傳送帶，從而實現沙琪瑪生面料塊的分切。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發明的限定。

如圖所示，一種縱向滑切式切面裝置，包括縱向滑切式切面裝置機架1，所述機架上設置有工作臺，所述工作臺上設置有傳送帶2，所述傳送帶上方沿傳送方向依次設置有壓面機構3、縱向切面機構4以及橫向切面機構5，所述機架底部設置有驅動傳送帶運轉的動力機構6，所述縱向切面機構包括固定設置的縱向切刀架，所述縱向切刀架上并列設置有多把縱向切刀。

本實施例中，利用壓面機構將和好的生面料壓出相應的形狀，同時在壓面機構和傳送帶的作用下壓出的生面料塊穿過縱向切刀縱向切開，接著再傳送至橫向切面機構橫向切開，橫向切開后可通過人工或者推桿推離傳送帶，從而實現沙琪瑪生面料塊的分切。

本實施例中，所述壓面機構包括壓面盒，所述壓面盒呈直角狀，并設置有入口和出口，所述壓面盒入口處設置有壓面機，所述壓面盒出口朝向縱向切面機構，本實施例通過壓面機將和好的生面料壓出相應的形狀。

本實施例中，所述壓面機包括液壓缸和設置在液壓缸活塞桿末端的壓面板。

本實施例中，所述橫向切面機構包括橫向切刀和驅動橫向切刀的氣動機構，本實施例的橫向切面機構結構簡單。

本實施例中，所述第一動力機構由減速機和鏈式傳送帶組成，所述第二動力機構由減速機和三角皮帶組成。本實施例的傳動結構簡單可靠。

本實施例中，所述縱向切刀架上方還設置有安全防護罩。本實施例中通過設置保護罩可以防止意外傷害。

本實施例中，所述傳送帶位于鋸切刀的下方設置有鋸切刀縫，所述鋸切刀縫下方設置有粉渣接收盒7。本實施例通過將鋸切刀伸入鋸切刀縫中，從而能夠充分完整的鋸切生面塊，同時在下方設置粉渣接收盒，能夠有效防止粉渣掉入地面。

本實施例中，所述傳送帶的兩側還設置有防護板8，所述傳送帶上還設置有長度傳感器，所述壓面機構的出面口上方還設置有脈沖切刀9，本實施例中，通過長度傳感器檢測到面塊達到相應的長度，然后脈沖切刀動作橫向切斷生面塊。

本實施例中，所述傳送帶傳送方向的末端設置有擋板10，所述擋板的內側設置有接觸傳感器，所述接觸傳感器與橫向切面機構電連接。本實施例中，被縱切的生面粉塊抵達擋板時，接觸傳感器向橫向切面機構發送信號，橫向切面機構動作。

以上所述實施例僅是為充分說明本發明而所舉的較佳的實施例，本發明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書為準。