本發明屬于鮮果凍干技術領域，特別涉及一種凍干枸杞鮮果的加工方法。

背景技術：
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枸杞是名貴的藥食同源的藥材和滋補品。中醫學認為，枸杞性平、味甘、微苦、無毒，具有滋補肝肺、益精明目、強健筋骨的功效。枸杞中的維生素C含量比橙子高，β-胡蘿卜素含量比胡蘿卜高，鐵含量比牛排還高。現代醫學研究表明，它含有胡蘿卜素、甜菜堿、維生素A、維生素B1、維生素B2、維生素C和鈣、磷、鐵等，具有增加白細胞活性、促進肝細胞新生的藥理作用，還可降血壓、降血糖、血脂。

傳統的枸杞鮮果凍干干燥是以晾曬制干為主，在制干過程中普遍存在二次污染嚴重、營養損失大且保質期短等問題。目前，現有技術中有枸杞鮮果的真空冷凍干燥技術，其生產工藝是：將鮮枸杞果清洗、瀝水后，進入凍干機干燥箱制冷至-30～-50℃以下，開始抽真空，進入升華階段，至制品真空干燥后，即為成品。如發明專利CN 102113544A公開的一種真空冷凍干燥枸杞鮮果的加工工藝，其工藝步驟為：浸泡、清水沖洗后瀝干水分、預凍、冷凍、抽真空干燥至枸杞果含水率小于5％后，取出枸杞并采用充氮氣包裝，防止枸杞吸潮；該工藝可保持枸杞果色澤明快、外觀質量好、營養成分損失少，又可大大降低能耗。然而枸杞鮮果含糖量高，表面又有蠟脂的原料，水分的升華非常緩慢，凍干時間較長，產品生產成本高，且現有技術中凍干枸杞鮮果制備過程中大多有添加添加劑和添加物，需在脫蠟狀態下進行，因此，無法保證枸杞鮮果的天然狀態，枸杞鮮果原有的活性物質及營養成分也會受到一定影響，從而直接影響到該產品的市場銷售。

技術實現要素：
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為了克服現有技術存在的問題，本發明提供一種凍干枸杞鮮果的加工方法，該方法將枸杞鮮果在無任何添加劑及添加物，無需脫蠟的狀態下，采用凍干技術加工生產，還原枸杞鮮果的天然狀態，完整保留其原有的活性物質及營養成分。

為解決上述技術問題，本發明采取以下技術方案：

一種凍干枸杞鮮果，其特點是在不使用任何添加劑及添加物、無需脫蠟、保持枸杞鮮果最初狀態的前提下，采用凍干技術，利用凍干機制冷裝置及真空裝置和加熱裝置(加熱裝置溫度始終設定溫度為20°)使枸杞鮮果在凍干過程中始終處于冰結狀態下，達到升華脫水的目的，在包裝時不用充氮氣便可包裝加工而成的枸杞鮮果凍干全果。

上述凍干枸杞鮮果的加工方法，其包括如下步驟：

S1：原料的處理：將人工采摘成熟的枸杞鮮果于低溫冷庫中進行降溫，并將降溫后的枸杞鮮果取出果葉、果柄、劣果及雜質；

上述低溫冷庫中于不同位置放置若干個溫控探頭插入枸杞鮮果中，將枸杞鮮果的溫度降溫至2℃～5℃。

上述降溫后的枸杞鮮果在10℃～18℃條件下，取出果葉、果柄、劣果及雜質。

S2：清洗與瀝水：將去雜分揀后的枸杞鮮果置于清洗槽中，采用自來水浸泡3-5min后，進行噴淋清洗，然后將清洗后的枸杞鮮果裝盤瀝水；

上述噴淋清洗是將枸杞鮮果于篩網履帶上傳送8～10min內，開啟噴淋開關經自來水反復噴淋清洗，其中：采用的篩網履帶選用的篩網孔徑為2mm*2mm。

S3：速凍：將清洗瀝水后的枸杞鮮果定量裝盤送入速凍冷庫中進行速凍，使枸杞鮮果速凍至冰結狀態；

上述速凍過程中速凍冷庫的制冷溫度設定為-45℃，速凍時間為3～4h。

S4：真空冷凍干燥：將速凍的枸杞鮮果移入真空冷凍干燥艙內進行冷凍干燥，當真空冷凍干燥艙內的真空度顯示為3～5pa區間時，枸杞鮮果凍干脫水生產結束，此時，真空冷凍干燥艙內的凍干枸杞鮮果的水分小于5％；

上述真空冷凍干燥艙包括凍干機制冷機構，凍干機真空機構和加熱機構，所述速凍的枸杞鮮果于凍干機制冷機構中進行制冷后，于凍干機真空機構中保持一定的真空度進行升華干燥，然后開啟加熱機構于恒定溫度下進行干燥脫水。

其中：所述速凍的枸杞鮮果于凍干機制冷機構中制冷設定的溫度為-50℃；

所述凍干機真空機構中保持的真空度控制在8～13pa之間；

所述加熱機構通過隔板加熱，使溫度恒定設置為20℃。

S5：成品包裝：將真空冷凍干燥后的枸杞鮮果于常溫條件下直接進行包裝，即得凍干枸杞鮮果成品。

本發明制備的凍干枸杞鮮果在生產全過程中不使用任何添加劑及添加物，無需脫蠟，通過凍干機制冷裝置、真空裝置、加熱隔板溫度恒定于20℃下，使枸杞鮮果在凍干脫水全過程中始終處于冰結狀態下，通過真空讓枸杞鮮果水分達到升華脫水的目的，同時凍干枸杞包裝時無需充氮氣便可包裝，使生產的凍干枸杞鮮果達到了原汁原味、果粒飽滿、果色鮮艷、口感酥脆、復水性好、儲存時間長的效果，有效保留了枸杞鮮果原有的活性物質及營養成分。

本發明的有益效果在于：與現有技術相比，本發明采用真空冷凍干燥技術所生產的凍干枸杞鮮果，(1)保持了枸杞鮮果最初的天然狀態，完整地保留了枸杞鮮果的營養成分和活性物質，其色澤、外觀形狀、復水后的外形和口感均與采摘的鮮果基本一致；(2)無需充氮氣直接進行包裝，便可實現凍干枸杞鮮果的長時間儲存，延長了保質期，且水分的升華和凍干時間較短，降低了產品生產成本，同時也大大降低了能耗；(3)生產過程中未添加任何添加劑，食用安全可靠，產品在市場銷售上具有長久穩定性。

具體實施方式：

下面結合具體實施方式對本發明的技術方案進行詳細說明。

本發明生產的凍干枸杞鮮果的加工方法，具體包括如下步驟：

S1：原料的處理：將人工采摘成熟的枸杞鮮果于低溫冷庫中進行降溫至2℃～5℃，并將降溫后的枸杞鮮果在10℃～18℃條件下,取出果葉、果柄、劣果及雜質；

S2：清洗與瀝水：將去雜分揀后的枸杞鮮果置于清洗槽中，先用自來水浸泡3-5min后，于篩網履帶上傳送8～10min內，開啟噴淋開關經自來水反復噴淋清洗，然后將清洗后的枸杞鮮果裝盤瀝水；

S3：速凍：將清洗瀝水后的枸杞鮮果定量裝盤送入速凍冷庫中進行速凍3～4h，使枸杞鮮果速凍至冰結狀態，其中，速凍冷庫的制冷溫度設定為-45℃；

S4：真空冷凍干燥：將速凍的枸杞鮮果移入真空冷凍干燥艙內進行冷凍干燥，即速凍的枸杞鮮果于設定的溫度為-50℃的凍干機制冷機構中進行制冷后，于凍干機真空機構中真空度控制在8～13pa之間進行升華干燥，然后開啟加熱機構于恒定溫度20℃下進行干燥脫水；

S5：成品包裝：將真空冷凍干燥后的枸杞鮮果于常溫條件下直接進行包裝，即得凍干枸杞鮮果成品。

通過上述加工方法生產的凍干枸杞鮮果，當于真空冷凍干燥艙內的真空度顯示為3～5pa區間時，其即為枸杞鮮果凍干脫水生產結束，此時，凍干枸杞鮮果的水分含量小于5％，產品的色澤明快、外觀質量較好。