本發(fā)明涉及飼料技術領域，尤其涉及一種降低過冬期羊病死率的飼料。

背景技術：

從現在的發(fā)展趨勢來看，羊肉產品需求量將越來越大，肉羊生產市場前景廣闊。然而，我國羊肉的生產方式仍以傳統的生產方式為主，多是采用低投入低產出比較原始的經營方式，均以群體放牧或散放飼養(yǎng)為主，宰前短期補飼為輔的生產方式，缺少或沒有必要的補飼，生產過程資源嚴重浪費。目前羊過冬期飼料營養(yǎng)單一，營養(yǎng)物質消化速度過快，需要頻繁給羊進食，不僅造成極大的浪費，且羊病死率也較高。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種降低過冬期羊病死率的飼料，在保證羊蛋白與能量需求的同時，可改善腸道環(huán)境，營養(yǎng)均衡，營養(yǎng)物質的吸收速率滿足羊過冬期需求，飼料吸收轉化率極高，降低病死率。

本發(fā)明提出的一種降低過冬期羊病死率的飼料，其原料按重量份包括：豆粕15-20份，蘿卜纓16-24份，棉籽粕10-20份，玉米胚芽粕30-60份，蝦粉4-8份，膨化花生粕6-18份，黃粉蟲3-9份，蚯蚓粉10-16份，乳清蛋白8-16份，竹粉復合蓖麻油6-12份，大豆磷脂油3-7份，葵花籽油3-7份，氯化膽堿1-2份，果寡糖1.5-2.5份，蛋氨酸0.07-0.1份，晶體賴氨酸0.04-0.08份，甜菜堿0.6-1.4份，煙酸0.08-0.12份，葉酸0.6-1.4份，肌醇0.6-1.6份，磷酸二氫鈣1-2份，沸石粉2-5份。

優(yōu)選地，竹粉復合蓖麻油、大豆磷脂油、氯化膽堿、果寡糖的重量比為8-10：4-6：1.2-1.8：1.8-2.2。

優(yōu)選地，磷酸二氫鈣和果寡糖的重量比為1.3-1.7：1.8-2.2。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：豆粕16-18份，蘿卜纓18-22份，棉籽粕12-18份，玉米胚芽粕40-50份，蝦粉5-7份，膨化花生粕8-16份，黃粉蟲5-7份，蚯蚓粉12-14份，乳清蛋白10-14份，竹粉復合蓖麻油8-10份，大豆磷脂油4-6份，葵花籽油4-6份，氯化膽堿1.2-1.8份，果寡糖1.8-2.2份，蛋氨酸0.08-0.09份，晶體賴氨酸0.05-0.07份，甜菜堿0.8-1.2份，煙酸0.09-0.11份，葉酸0.8-1.2份，肌醇0.8-1.4份，磷酸二氫鈣1.3-1.7份，沸石粉3-4份。

優(yōu)選地，竹粉復合蓖麻油采用如下工藝制備：將蓖麻油真空干燥，除去真空，冷卻，攪拌狀態(tài)下加入亞甲基雙(4-苯基異氰酸酯)，繼續(xù)攪拌，抽真空狀態(tài)下繼續(xù)攪拌，降至室溫，加入竹粉、過氧化氫、尿素、水攪拌，過濾，水洗，加入無水乙醇進行研磨，過濾，洗滌，加入水進行水熱反應，自然冷卻至室溫，過濾，洗滌，干燥得到竹粉復合蓖麻油。

優(yōu)選地，竹粉復合蓖麻油采用如下工藝制備：按重量份將4-8份蓖麻油真空干燥，除去真空，冷卻，攪拌狀態(tài)下加入2-4份亞甲基雙(4-苯基異氰酸酯)，繼續(xù)攪拌，抽真空狀態(tài)下繼續(xù)攪拌，降至室溫，加入20-30份竹粉、4-8份過氧化氫、2-6份尿素、25-35份水攪拌，過濾，水洗，加入10-20份無水乙醇進行研磨，過濾，洗滌，加入25-35份水進行水熱反應，自然冷卻至室溫，過濾，洗滌，干燥得到竹粉復合蓖麻油。

優(yōu)選地，竹粉復合蓖麻油采用如下工藝制備：按重量份將4-8份蓖麻油真空干燥10-20min，干燥溫度為94-102℃，除去真空，冷卻至45-55℃，攪拌狀態(tài)下加入2-4份亞甲基雙(4-苯基異氰酸酯)，繼續(xù)攪拌30-50min，抽真空狀態(tài)下繼續(xù)攪拌6-10min，降至室溫，加入20-30份竹粉、4-8份過氧化氫、2-6份尿素、25-35份水攪拌10-20min，過濾，水洗，加入10-20份無水乙醇進行研磨4-8h，過濾，洗滌，加入25-35份水進行水熱反應，水熱反應的溫度為350-450℃，水熱反應的時間為3-5h，自然冷卻至室溫，過濾，洗滌，94-102℃干燥1.5-2.5h，得到竹粉復合蓖麻油。

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝制得。

本發(fā)明可用于羊過冬期，在保證羊蛋白與能量需求的同時，可改善腸道環(huán)境，營養(yǎng)均衡，營養(yǎng)物質的吸收速率滿足羊過冬期需求，飼料吸收轉化率極高，降低病死率。

本發(fā)明的竹粉復合蓖麻油中，蓖麻油經過預處理后，與1-2份亞甲基雙(4-苯基異氰酸酯)作用，韌性好，通過合理控制反應條件，具有一定的疏水性，與竹粉在過氧化氫、尿素的作用下進行研磨，相互間分散性好；竹粉復合蓖麻油與大豆磷脂油、果寡糖、氯化膽堿之間分散性好，不僅可促使羊腸道蠕動，而且進入羊瘤胃后，與蚯蚓粉、豆粕、玉米胚芽粕、棉籽粕、黃粉蟲、乳清蛋白、蝦粉、膨化花生粕、蘿卜纓、葵花籽油保持一定的消化速率，可根據羊對營養(yǎng)物質的需求情況，均衡消化進食，適于羊過冬期對營養(yǎng)物質的消化速度，不至于消化速度過快，滿足下一階段進食前營養(yǎng)物質的均衡吸收；而煙酸、肌醇、葉酸配合作用，使過冬期羊體質極好，病死率極低；而磷酸二氫鈣、果寡糖配合作用，進一步提高本發(fā)明的成型率。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種降低過冬期羊病死率的飼料，其原料按重量份包括：豆粕15份，蘿卜纓24份，棉籽粕10份，玉米胚芽粕60份，蝦粉4份，膨化花生粕18份，黃粉蟲3份，蚯蚓粉16份，乳清蛋白8份，竹粉復合蓖麻油12份，大豆磷脂油3份，葵花籽油7份，氯化膽堿1份，果寡糖2.5份，蛋氨酸0.07份，晶體賴氨酸0.08份，甜菜堿0.6份，煙酸0.12份，葉酸0.6份，肌醇1.6份，磷酸二氫鈣1份，沸石粉5份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種降低過冬期羊病死率的飼料，其原料按重量份包括：豆粕20份，蘿卜纓16份，棉籽粕20份，玉米胚芽粕30份，蝦粉8份，膨化花生粕6份，黃粉蟲9份，蚯蚓粉10份，乳清蛋白16份，竹粉復合蓖麻油6份，大豆磷脂油7份，葵花籽油3份，氯化膽堿2份，果寡糖1.5份，蛋氨酸0.1份，晶體賴氨酸0.04份，甜菜堿1.4份，煙酸0.08份，葉酸1.4份，肌醇0.6份，磷酸二氫鈣2份，沸石粉2份。

竹粉復合蓖麻油采用如下工藝制備：將蓖麻油真空干燥，除去真空，冷卻，攪拌狀態(tài)下加入亞甲基雙(4-苯基異氰酸酯)，繼續(xù)攪拌，抽真空狀態(tài)下繼續(xù)攪拌，降至室溫，加入竹粉、過氧化氫、尿素、水攪拌，過濾，水洗，加入無水乙醇進行研磨，過濾，洗滌，加入水進行水熱反應，自然冷卻至室溫，過濾，洗滌，干燥得到竹粉復合蓖麻油。

實施例3

本發(fā)明提出的一種降低過冬期羊病死率的飼料，其原料按重量份包括：豆粕18份，蘿卜纓18份，棉籽粕18份，玉米胚芽粕40份，蝦粉7份，膨化花生粕8份，黃粉蟲7份，蚯蚓粉12份，乳清蛋白14份，竹粉復合蓖麻油8份，大豆磷脂油6份，葵花籽油4份，氯化膽堿1.8份，果寡糖1.8份，蛋氨酸0.09份，晶體賴氨酸0.05份，甜菜堿1.2份，煙酸0.09份，葉酸1.2份，肌醇0.8份，磷酸二氫鈣1.7份，沸石粉3份。

竹粉復合蓖麻油采用如下工藝制備：按重量份將4份蓖麻油真空干燥20min，干燥溫度為94℃，除去真空，冷卻至55℃，攪拌狀態(tài)下加入2份亞甲基雙(4-苯基異氰酸酯)，繼續(xù)攪拌50min，抽真空狀態(tài)下繼續(xù)攪拌6min，降至室溫，加入30份竹粉、4份過氧化氫、6份尿素、25份水攪拌20min，過濾，水洗，加入10份無水乙醇進行研磨8h，過濾，洗滌，加入25份水進行水熱反應，水熱反應的溫度為450℃，水熱反應的時間為3h，自然冷卻至室溫，過濾，洗滌，102℃干燥1.5h，得到竹粉復合蓖麻油。

實施例4

本發(fā)明提出的一種降低過冬期羊病死率的飼料，其原料按重量份包括：豆粕16份，蘿卜纓22份，棉籽粕12份，玉米胚芽粕50份，蝦粉5份，膨化花生粕16份，黃粉蟲5份，蚯蚓粉14份，乳清蛋白10份，竹粉復合蓖麻油10份，大豆磷脂油4份，葵花籽油6份，氯化膽堿1.2份，果寡糖2.2份，蛋氨酸0.08份，晶體賴氨酸0.07份，甜菜堿0.8份，煙酸0.11份，葉酸0.8份，肌醇1.4份，磷酸二氫鈣1.3份，沸石粉4份。

竹粉復合蓖麻油采用如下工藝制備：按重量份將8份蓖麻油真空干燥10min，干燥溫度為102℃，除去真空，冷卻至45℃，攪拌狀態(tài)下加入4份亞甲基雙(4-苯基異氰酸酯)，繼續(xù)攪拌30min，抽真空狀態(tài)下繼續(xù)攪拌10min，降至室溫，加入20份竹粉、8份過氧化氫、2份尿素、35份水攪拌10min，過濾，水洗，加入20份無水乙醇進行研磨4h，過濾，洗滌，加入35份水進行水熱反應，水熱反應的溫度為350℃，水熱反應的時間為5h，自然冷卻至室溫，過濾，洗滌，94℃干燥2.5h，得到竹粉復合蓖麻油。

實施例5

本發(fā)明提出的一種降低過冬期羊病死率的飼料，其原料按重量份包括：豆粕17份，蘿卜纓20份，棉籽粕15份，玉米胚芽粕45份，蝦粉6份，膨化花生粕12份，黃粉蟲6份，蚯蚓粉13份，乳清蛋白12份，竹粉復合蓖麻油9份，大豆磷脂油5份，葵花籽油5份，氯化膽堿1.5份，果寡糖2份，蛋氨酸0.085份，晶體賴氨酸0.06份，甜菜堿1份，煙酸0.1份，葉酸1份，肌醇1.1份，磷酸二氫鈣1.5份，沸石粉3.4份。

竹粉復合蓖麻油采用如下工藝制備：按重量份將6份蓖麻油真空干燥，除去真空，冷卻，攪拌狀態(tài)下加入3份亞甲基雙(4-苯基異氰酸酯)，繼續(xù)攪拌，抽真空狀態(tài)下繼續(xù)攪拌，降至室溫，加入25份竹粉、6份過氧化氫、4份尿素、30份水攪拌，過濾，水洗，加入15份無水乙醇進行研磨，過濾，洗滌，加入30份水進行水熱反應，自然冷卻至室溫，過濾，洗滌，干燥得到竹粉復合蓖麻油。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。