本發(fā)明一種肉雞飼料及其制備方法，屬于動物飼料技術領域。

背景技術：

目前，市場上的肉雞飼料中的添加劑多為抗生素、化學合成藥、激素等，采用含有上述添加劑的飼料飼養(yǎng)出來的雞普遍存在有毒有害物質、激素和抗生素殘留，導致肉雞產品的質量不高；并且添加劑中鈣磷比例、氨基酸比例和能量與蛋白比例不平衡，需要人為的再次添加其他營養(yǎng)物質，來改善不平衡的比例。

技術實現要素：

本發(fā)明克服現有技術存在的問題，所要解決的技術問題是：提供一種營養(yǎng)均衡，適合肉雞食用的飼料。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：原料按照以下重量份配比：玉米65～73份、豆粕18～26份、花生粕7-10份，碳酸氫鈣1-2份、豆油1～3份、賴氨酸0.3～0.5份、蛋殼粉2～3份、肉雞多維0.01～0.1份、大蒜素0.01～0.05、抗氧胺0.01～0.03份、氯化膽堿0.01～0.07份、植酸酶0.01～0.03份、生物復合酶0.01～0.07份、食鹽0.1～0.5份。

具體的，原料按照以下重量份配比：玉米65份、豆粕20份、花生粕10份，碳酸氫鈣1份、豆油1份、賴氨酸0.4份、蛋殼粉3份、肉雞多維0.1份、大蒜素0.01、抗氧胺0.03份、氯化膽堿0.01份、植酸酶0.01份、生物復合酶0.04份、食鹽0.1份。

原料按照以下重量份配比：玉米73份、豆粕18份、花生粕7份，碳酸氫鈣2份、豆油3份、賴氨酸0.5份、蛋殼粉2.份、肉雞多維0.05份、大蒜素0.04、抗氧胺0.02份、氯化膽堿0.04份、植酸酶0.02份、生物復合酶0.01份、食鹽0.4份。

原料按照以下重量份配比：玉米69份、豆粕26份、花生粕8份，碳酸氫鈣1.2份、豆油2份、賴氨酸0.3份、蛋殼粉3份、肉雞多維0.01份、大蒜素0.05、抗氧胺0.01份、氯化膽堿0.07份、植酸酶0.01份、生物復合酶0.07份、食鹽0.5份。

其制備方法，包括如下步驟：配方中的豆粕、花生粕玉米混合均勻，接種芽孢桿菌進行發(fā)酵，發(fā)酵的過程為，芽孢桿菌用紅糖水活化，水溫30℃，活化后的芽孢桿菌活化液均勻噴灑在混合料上，密封，發(fā)酵2-3天，即得到發(fā)酵料；將其他配方原料與發(fā)酵料混合均勻，進行制粒，制粒溫度80-85℃，制粒的粒度為2mm。

本發(fā)明提供的肉雞飼料，含有大量的酶微生物，調整肉雞的腸道消化機能，減少腸道內大腸桿菌、產氣莢膜桿菌和沙門氏菌的數量，提高肉雞的營養(yǎng)吸收率，提高肉雞產品的安全性。

具體實施方式

下面結合以下具體實施例進一步描述本發(fā)明，并不以任何方式限制本發(fā)明，在不背離本發(fā)明的技術方案的前提下，對本發(fā)明所作的本領域普通技術人員容易實現的任何改動或改變都將落入本發(fā)明的要求范圍之內。

實施例一

原料按照以下重量份配比：玉米73份、豆粕18份、花生粕7份，碳酸氫鈣2份、豆油3份、賴氨酸0.5份、蛋殼粉2.份、肉雞多維0.05份、大蒜素0.04、抗氧胺0.02份、氯化膽堿0.04份、植酸酶0.02份、生物復合酶0.01份、食鹽0.4份。

其制備方法，包括如下步驟：配方中的豆粕、花生粕玉米混合均勻，接種芽孢桿菌進行發(fā)酵，發(fā)酵的過程為，芽孢桿菌用紅糖水活化，水溫30℃，活化后的芽孢桿菌活化液均勻噴灑在混合料上，密封，發(fā)酵2-3天，即得到發(fā)酵料；將其他配方原料與發(fā)酵料混合均勻，進行制粒，制粒溫度80-85℃，制粒的粒度為2mm。

實施例二

原料按照以下重量份配比：玉米69份、豆粕26份、花生粕8份，碳酸氫鈣1.2份、豆油2份、賴氨酸0.3份、蛋殼粉3份、肉雞多維0.01份、大蒜素0.05、抗氧胺0.01份、氯化膽堿0.07份、植酸酶0.01份、生物復合酶0.07份、食鹽0.5份。

其制備方法，包括如下步驟：配方中的豆粕、花生粕玉米混合均勻，接種芽孢桿菌進行發(fā)酵，發(fā)酵的過程為，芽孢桿菌用紅糖水活化，水溫30℃，活化后的芽孢桿菌活化液均勻噴灑在混合料上，密封，發(fā)酵2-3天，即得到發(fā)酵料；將其他配方原料與發(fā)酵料混合均勻，進行制粒，制粒溫度80-85℃，制粒的粒度為2mm。

實施例三

原料按照以下重量份配比：玉米65份、豆粕20份、花生粕10份，碳酸氫鈣1份、豆油1份、賴氨酸0.4份、蛋殼粉3份、肉雞多維0.1份、大蒜素0.01、抗氧胺0.03份、氯化膽堿0.01份、植酸酶0.01份、生物復合酶0.04份、食鹽0.1份。

肉雞飼料的制備方法，包括如下步驟：配方中的豆粕、花生粕玉米混合均勻，接種芽孢桿菌進行發(fā)酵，發(fā)酵的過程為，芽孢桿菌用紅糖水活化，水溫30℃，活化后的芽孢桿菌活化液均勻噴灑在混合料上，密封，發(fā)酵2-3天，即得到發(fā)酵料；將其他配方原料與發(fā)酵料混合均勻，進行制粒，制粒溫度80-85℃，制粒的粒度為2mm。