本發明涉及豆制品加工設備領域，具體涉及一種防腐蝕大豆浸泡設備。

背景技術：

豆制品在我們生活中十分常見，其種類也是多種多樣，豆腐、豆干、豆漿、豆皮等等。大豆是加工這些豆制品的主要材料，一般都要經過篩選-浸泡-磨漿-濾漿等工序。其中浸泡是為了使大豆變脆，便于碾磨。傳統的做法是工人把大豆盛放在一個個單獨的容器中，然后再往容器里注水進行浸泡，容器長期浸水，容易引起容器內壁被腐蝕的情況發生，不僅會導致容器的使用壽命縮短，容器被腐蝕后也會使浸泡后的大豆品質受到影響。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種防腐蝕大豆浸泡設備，具有較強的抗腐蝕性，能有效地延長設備的使用壽命，且能保證浸泡后的大豆不受腐蝕設備的不良影響。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：

防腐蝕大豆浸泡設備，包括進料管、儲料裝置和布料裝置，所述進料管位于布料裝置的上面，所述布料裝置位于儲料裝置的上面；所述儲料裝置包括儲料箱和設置于儲料箱頂部的導軌，所述布料裝置包括支架、導輪和漏斗狀的料斗，所述料斗設有進料口和出料口，所述出料口處設有卸料擋板，該卸料擋板與所述料斗活動連接，所述料斗外壁與支架上部靜連接，所述支架的底部設置有呈矩形分布的導輪，所述導輪能沿著導軌滑動，所述儲料箱的內壁設置有防腐層，所述防腐層為鋅/蒙脫土納米復合層。

本發明基礎方案的有益效果：與現有技術相比，本方案的優點在于：通過在儲料箱頂部設置導軌和能沿導軌滑動的料斗，先把大豆裝入料斗中，再通過導軌運送到儲料箱的各個腔室中，在此過程中，工人無需進行大量的搬運工作，從而減輕了工人的工作負擔。而在儲料箱內壁設置鋅/蒙脫土納米復合層，所述鋅/蒙脫土納米復合層具有較強抗腐蝕性，使得使用該設備浸泡大豆時，即使長期使用也不會腐蝕儲料箱的內壁，不僅能有效地延長該設備的使用壽命，還能保證浸泡后的大豆不受腐蝕設備的不良影響。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述鋅/蒙脫土納米復合層的重量為60～90g/m²,防腐蝕時間長。

優選方案二：作為優選方案一的優選方案，所述儲料箱的形狀為帶敞口的長方體，所述儲料箱內部設有分隔板，所述分隔板把儲料箱分隔成大小相等的兩排腔室，長方體的各面比較規則，便于加工制作，同時也利于現場擺放。

優選方案三：作為優選方案二的優選方案，所述導軌的數量為兩條，并以分隔板的板面所在平面為對稱面平行設置。

優選方案四：作為優選方案三的優選方案，所述出料口位于以導輪為角點的矩形的中心處，有利于出料口不用改變自身位置就能對兩排腔室進行裝料。

優選方案五：作為基礎方案和優選方案四的優選方案，所述擋板為與出料口大小相應的平板，所述料斗底部設有沿料斗運動方向垂直的滑道，所述擋板與滑道滑動連接，所述擋板沿運動方向設有與擋板平面共面的把手，便于控制出料的位置和出料口的開合。

附圖說明

圖1是本發明大豆浸泡設備實施例的結構示意圖；

圖2是本發明大豆浸泡設備的結構示意圖的俯視圖；

圖3是本發明大豆浸泡設備的結構示意圖的側視圖。

圖4是耐蝕時間與鍍層重量的關系曲線圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：料斗11、進料口12、支架13、出料口14、導輪15、儲料箱21、導軌22、分隔板23。

實施例1

基本如附圖1所示：

防腐蝕大豆浸泡設備，包括進料管、儲料裝置和布料裝置，進料管位于布料裝置的上方，布料裝置位于儲料裝置的上面。儲料裝置包括儲料箱21和設置于儲料箱頂部的導軌22。儲料箱21形狀是長方體，如圖2所示，在其內部沿中心線設有分隔板23。兩條導軌22對稱設置于分隔板23兩側。布料裝置包括支架13、導輪15和漏斗狀的料斗11。料斗11設有進料口12和出料口14，進料口12設置于料斗11頂部，出料口14設置于料斗11底部的中心處。出料口14處設有卸料擋板，該卸料擋板與出料口14處設置的滑道滑動連接。如附圖2、附圖3所示，料斗11外壁與支架13上部焊接，支架13的底部設置有位置呈矩形分布的導輪15，導輪15卡在導軌22上。

使用時，先將料斗置于進料管下方裝滿大豆，然后移動料斗11到需要放料的儲料箱21上部，往儲料箱21相反方向拉開卸料擋板，即可完成對儲料箱21裝料，在此過程中，工人無需進行大量的搬運工作，從而減輕了工人的工作負擔。

所述儲料箱21的內壁上涂有防腐蝕層(未繪出)，所述防腐層為鋅/蒙脫土納米復合層，具有較強抗腐蝕性，所述鋅/蒙脫土納米復合層的重量為90g/m²，防腐蝕時間長，使得使用該設備浸泡大豆時，即使長期使用也不會腐蝕儲料箱的內壁，不僅能有效地延長該設備的使用壽命，還能保證浸泡后的大豆不受腐蝕設備的不良影響。

鋅/蒙脫土納米復合層的制作方法：將重量份數為30份的鋅粉按照配方量加入圓底燒瓶中，在170℃下攪拌1h，得到混合液，然后將重量份數為10份的蒙脫土加入到混合液中，在80℃下快速攪拌2h得到均勻半透明的鋅/蒙脫土納米的復合物。

鋅/蒙脫土納米復合層的抗腐蝕性實驗如下：

實驗方法：采用白剛玉噴砂處理冷軋鋼棒,達sa2.級，丙酮清洗除去表面污漬油脂，干燥后即可用于涂裝。對照組給冷軋鋼棒設置鍍鋅/蒙脫土納米復合層；實驗組將鋅/蒙脫土納米的復合物均勻刷涂在事先處理好的冷軋鋼棒上，涂層厚度60g/m2。設計如表1所示腐蝕環境，設定腐蝕介質和總壓，改變腐蝕環境溫度，測試鋅/蒙脫土納米的復合涂層在不同溫度下的防腐效果。

表1不同溫度下的含h2s/co2腐蝕條件

實驗結果如下：

腐蝕前后涂層的宏觀形貌表述見表2。

表2腐蝕前后涂層的宏觀形貌表述

由表2可知，鋅/蒙脫土納米的復合涂層的耐熱腐蝕效果比鍍鋅/蒙脫土納米復合層好，有效的提高了涂層的界面防腐性。將其用作大豆浸泡設備的防腐蝕涂層，即使長期使用也不會腐蝕儲料箱的內壁，不僅能有效地延長該設備的使用壽命，還能保證浸泡后的大豆不受腐蝕設備的不良影響。除此之外，采用型號為ht-1000a/2000a的硬度測試儀測試該鋅/蒙脫土納米的復合涂層的硬度為≤0.5而一般涂層的平均硬度為≤0.2，所以該鋅/蒙脫土納米的復合涂層不僅防腐蝕性能強，且硬度明顯高于一般涂層，有增強殼體強度的效果。

實施例2

本實施例與上述實施例的區別在于，所述鋅/蒙脫土納米復合層的重量為60g/m²。

實施例3

本實施例與上述實施例的區別在于，所述鋅/蒙脫土納米復合層的重量為70g/m²。

實施例4

本實施例與上述實施例的區別在于，所述鋅/蒙脫土納米復合層的重量為80g/m²。

上述實施例中關于鋅/蒙脫土納米復合層的重量與耐腐蝕性能的關系的實驗如下：

實驗方法：選取鍍層重量為40、50、60、70及90g/m²的鋅/蒙脫土納米復合層，分別置于2％、10％及20％的鹽酸溶液中進行浸泡腐蝕試驗，記錄鍍層腐蝕脫落時間與鋅/蒙脫土納米復合層重量的關系。

實驗結果：得到耐蝕時間與鍍層重量的關系曲線如附圖4所示。

從附圖4可以看出，在相同鹽酸濃度下，腐蝕時間隨著鋅/蒙脫土納米復合層重量的增加而增加，并且耐腐蝕時間與鍍層重量呈線性關系。鋅/蒙脫土納米復合層重量相同的試樣的耐腐蝕時間隨著溶液中鹽酸濃度的增加而顯著降低。這充分說明了鋅/蒙脫土納米復合層的腐蝕過程首先發生在表面鋅/蒙脫土納米復合層的腐蝕，當表面鋅/蒙脫土納米復合層腐蝕完全后進而發生基板腐蝕。因此所在酸性條件下，鋅/蒙脫土納米復合層的耐蝕性與鋅/蒙脫土納米復合層的重量呈正相關的關系。由圖中可以看出在不同濃度的鹽酸溶液下，重量為60、70、80及90g/m²的鋅/蒙脫土納米復合層的抗腐蝕時間均比較長，所以本發明選用重量為60～90g/m²的鋅/蒙脫土納米復合層為防腐蝕層。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。