本發明涉及一種禽蛋蛋殼加工處理設備，特別是將蛋殼與殼膜有效分離的設備。

背景技術：

蛋殼占整個雞蛋質量的10%—12%, 由殼上膜、真殼、殼下膜3 部分組成。殼上膜又稱膠質薄膜, 覆蓋在蛋殼表面, 由白色透明的黏液干燥而成。真殼又名石灰殼, 主成分為碳酸鈣, 約占真殼質量的93%。殼下膜在蛋殼內層, 由蛋殼膜與蛋白膜組成，本申請中提到的殼膜分離實際上是真殼與殼下膜進行分離。每年世界禽蛋產量達6000 萬噸, 其中中國近3000萬噸, 如果按蛋殼占蛋質量的11%計算, 世界每年產出蛋殼660萬噸,中國有330萬噸。傳統對待蛋殼的方法就是當作垃圾處理, 這給環境造成極大污染。蛋殼是寶貴的天然生物材料, 除了用于提取溶菌酶外, 還有很多用途。首先石灰殼是優質鈣資源, 可直接用于營養制造業、制藥業、牲畜飼料與作物肥料加工業, 新一代補鈣劑生產原料，在使用石灰殼時通常將石灰殼粉碎細化; 同時, 由于蛋殼特有結構、組成、性質, 還可用作酶固定化載體、色譜填料、陶瓷色料、含氟廢水處理劑、去污粉、搪瓷工業研磨劑、飲料澄清劑等。目前，有人采用機械碾壓結合酸處理分離殼膜，取得較好的分離效果，還有人采用碾壓粉碎聯合攪拌、靜置分離禽蛋殼膜，得到較高純度的蛋殼粉和蛋殼膜，但靜置時間長，不利于規模化放大生產。另外，還有人采用沖擊破碎聯合浮選及酸處理工藝實現了禽蛋殼膜的較好分離，但工序較多，放大生產較復雜，成本高。

為此，中國發明專利申請號CN201310271331.4公開了一種禽蛋殼膜分離設備，包括注水的缸體，所述缸體頂部的側壁上設置有膜出口，缸體底部設置有殼出口，缸體內安裝有攪拌殼膜使其相互分離的攪拌裝置，所述缸體中部的側壁上開設有上位進水口和下位進水口，所述上位進水口和所述下位進水口通過管路與壓力水源連接，在所述管路上安裝有分別控制上位進水口和下位進水口流量的調節閥。

此發明的殼膜分離設備利用攪拌裝置實現殼膜分離，再通過上位進水口和下位進水口的水流沖擊控制分離后的蛋殼和殼下膜在缸體內的分布，以便于快速收集分離后的蛋殼，提高了生產效率。但此發明存在以下缺陷：1、如缸體內通過熱水對蛋殼的水流沖擊，由于熱脹冷縮的原因，殼下膜的變形較大，而真殼在低溫和高溫下，發生的變形均不明顯，殼下膜在受熱膨脹的狀態下與真殼更加緊貼，因而殼下膜難以從真殼上脫落下來，導致蛋殼膜分離效果差；2、蛋殼本身硬度大，在缸體內是熱水的狀態下，蛋殼的脆性差，且在攪拌時，每個蛋殼與攪拌裝置的接觸面較小，導致蛋殼不能被充分攪碎。

技術實現要素：

本發明意在提供一種殼下膜易脫落且蛋殼易碎的攪拌分離裝置。

本方案中的一種蛋殼膜攪碎分離裝置，包括缸體，缸體頂部的側壁上設有膜出口，缸體底部設有殼出口，缸體內設有攪拌裝置，缸體中部的側壁上開設有上位進水口和下位進水口，缸體的一側設有水箱，水箱上設有管路，上位進水口和下位進水口通過管路與水箱連接，管路上設有上位進水口和下位進水口的調節閥，水箱內設有冷卻裝置，攪拌裝置包括攪拌桿和錐形攪拌器，錐形攪拌器的兩側設有連桿，連桿連接攪拌桿，連桿上設有若干葉片，缸體內設有倒錐形的篩網，篩網位于錐形攪拌器的下方，篩網與錐形攪拌器的兩側留有間隙。

缸體用于設置攪拌設備，膜出口用于排出分離后的殼下膜，殼出口排出分離后的蛋殼，上位進水口和下位進水口使水進入缸體內，水箱里儲存水，冷卻裝置使水冷卻，攪拌裝置和篩網的配合對蛋殼攪碎徹底，篩網可過濾分離后的蛋殼，葉片在攪拌的同時產生推力使殼下膜向上運動。

本方案的工作原理：將蛋殼倒入缸體內，先進行攪碎，冷卻裝置使水箱內的水冷卻，通過調節閥調試上位排水口和下位排水口的水流大小，使冷卻水進入缸體內，冷水使蛋殼具有脆性，蛋殼易碎，在冷水流的沖擊下，蛋殼和殼下膜分離，使殼下膜向上運動，蛋殼向下運動，同時，在攪拌器攪拌的同時，葉片在水中產生的推力，將會推動分離后的殼下膜向上運動，蛋殼下落至篩網的同時，攪拌器也同時對其攪拌，使蛋殼變得更加碎裂，分離后的殼下膜從膜出口排出，分離后的蛋殼通過篩網從殼出口排出。

本方案的效果：1、在水箱內設冷卻裝置，使進入缸體里的水為冷卻狀態，由于熱脹冷縮原理，殼下膜收縮比增大，在遇冷時，膜變形較大而收縮，而蛋殼本身硬度大，在高溫或低溫狀態下，無明顯變形，因而殼下膜在蛋殼上因收縮與蛋殼貼合不緊，殼下膜與蛋殼易分開，因此殼膜可得到較好的分離；2、將攪拌裝置和篩網設為錐形狀，使攪拌裝置與每個蛋殼的接觸面積增大，使蛋殼被均勻攪碎，蛋殼從錐形狀的篩網從上到下落下時，攪拌的同時也進行過濾；3、攪拌裝置上設置葉片，葉片對蛋殼膜進行攪拌的同時，葉片在水中產生向上的水波推力使殼下膜向上運動，增加殼膜分離的效果；4、蛋殼在冷水的狀態下脆性較好，蛋殼更容易破碎，在水流沖擊下，蛋殼相互間碰撞就會產生碎裂，增加了蛋殼的破碎度，使蛋殼徹底破碎。

進一步，篩網與錐形攪拌器間的間隙從上往下逐漸減小。蛋殼下落至篩網處，與攪拌器間的間隙逐漸減小，可使蛋殼被充分攪碎。

進一步，錐形攪拌器呈倒錐形，且錐形攪拌器與篩網處于同一中心軸線上。蛋殼在落入錐形攪拌器與篩網的兩側間可被均勻的攪碎。

進一步，殼出口下方設有輸送管，輸送管內設有螺旋輸送裝置。螺旋輸送裝置對分離后的蛋殼起導向作用，使蛋殼能順利排出輸送管進行下一步加工。

進一步，水箱上部設有傳送帶過濾網，傳送帶過濾網位于膜出口的下方。分離后的殼下膜從膜出口落在傳送帶過濾網上，傳送帶將殼下膜運輸走，殼下膜不會堵塞傳送帶過濾網，同時水通過傳送帶過濾網流入水箱中，可實現殼下膜和水的分離，同時水進入水箱中也可進行下一次冷卻水的循環利用。

進一步，缸體底部呈漏斗型。漏斗型的缸體具有導向作用，比一般方正形的缸體使物料流速更快，可提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例蛋殼膜攪碎分離裝置的剖面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：缸體1、水箱2、冷卻裝置3、上位進水口4、下位進水口5、膜出口6、殼出口7、傳送帶過濾網8、錐形攪拌器9、葉片10、篩網11、輸送管12、螺旋輸送裝置13。

實施例基本如附圖1所示：一種蛋殼膜攪碎分離裝置，包括缸體1，缸體1頂部的側壁上設有膜出口6，膜出口6下方設有傳送帶過濾網8，傳送帶過濾網8下方設有水箱2，水箱2底部設有冷卻裝置3，冷卻裝置3使水箱2內的水冷卻，水箱2右側壁設有管路，缸體1左側壁中部上開設有上位進水口4和下位進水口5，上位進水口4和下位進水口5通過管路與水箱2連接，管路上設有上位進水口4和下位進水口5的調節閥；缸體1內設有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌桿和錐形攪拌器9，錐形攪拌器9攪拌蛋殼時使殼下模和蛋殼相互分離，錐形攪拌器9呈倒錐形，錐形攪拌器9的兩側設有連桿，連桿連接攪拌桿，連桿上設有若干葉片10，缸體1內設有倒錐形的篩網11，篩網11上的孔徑大小為2mm，篩網11只允許水和分離后的蛋殼通過，篩網11位于錐形攪拌器9的下方，且錐形攪拌器9與篩網11的中心處于同一中心軸線上，篩網11與錐形攪拌器9的兩側留有間隙，且間隙從上往下逐漸減小，缸體1底部呈漏斗型，缸體1底部設有殼出口7，殼出口7下方設有輸送管12，輸送管12內設有螺旋輸送裝置13。

本方案具體實施時，將蛋殼倒入缸體1中，啟動攪拌裝置，錐形攪拌器9對蛋殼先進行攪碎，冷卻裝置3對水箱2內的水進行冷卻，通過調節閥調試上位排水口和下位排水口的水流大小，使冷卻水進入缸體1內，冷卻水使蛋殼具有脆性，蛋殼在水流沖擊下相互碰撞產生碎裂，殼下膜遇冷水發生較大的變形而收縮，殼下膜與蛋殼的貼合不緊貼，進而殼下膜輕易從蛋殼上脫落下來，在調試后的冷水流的沖擊下，改變分離后的殼下膜與蛋殼在缸體1中的分布，使殼下膜向上運動，蛋殼向下運動，同時，錐形攪拌器9攪拌的同時，葉片10在水中產生向上的水波推力，將會推動分離后的殼下膜向上運動至缸體1頂部，進而增加殼膜分離的效果，混有殼下膜的水從膜出口6排出，殼下膜落在傳送帶過濾網8上，傳送帶將殼下膜運走的同時也將水通過過濾網進行過濾，過濾后的清水流入水箱2中，實現殼下膜和水的分離，殼下膜不會堵塞過濾網，進而過濾后的清水進入水箱2中也可進行下一次冷卻水的循環利用；分離后的蛋殼由于自身重力落至篩網11上，同時攪拌器也對其進行攪拌，由于錐形攪拌器9與篩網11同為倒錐形，使得錐形攪拌器9與篩網11的接觸面積增大，進而錐形攪拌器9在對落在篩網11上的蛋殼進行攪拌時，蛋殼與錐形攪拌器9的接觸面增大，使蛋殼充分攪碎，碎裂的蛋殼通過篩網11沉降至殼出口7并由螺旋輸送裝置13沿輸送管12排出。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。