本發明涉及一種機械設備，更具體的說是涉及一種香榧破殼設備。

背景技術：

香榧的生產和加工過程中，首先要去除鮮香榧果外表面的青綠色外皮，獲得香榧堅果；再將香榧炒制，或者去除香榧堅果的堅硬外殼，獲取香榧仁。因為鮮香榧果的青色香榧皮果膠含量高，并且緊貼果核，很難剝離，以往農戶采用堆放催熟腐爛香榧皮，再借用小刀劃破后用手剝離，費工費時，勞動強度大、效率低，還存在環境污染問題，另外這種堆捂霉爛法易造成果仁霉變，影響果仁品質。

現有技術中的香榧剝皮機中有采用上下磨盤的研磨進行剝皮的，調節上下磨盤的間距是剝皮成功與否的關鍵，間距大了，小型果子無法去皮，去皮率低，間距小了，傷及大型果粒，破損率高，很難調節出一個兼顧大中小果型的間距。由滾筒和切屑軸組合而成剝皮機，由于香榧從進料口處開始切削，轉軸一邊輸送香榧一邊剝皮，香榧的粒徑隨著輸送的距離逐漸變小，由于轉軸與滾筒之間的距離直不變，香榧切削后的粒徑會越來越小，從而致使切削不完全。還有采用滾筒式手搖進行剝皮的，滾筒式手搖式香榧剝皮機適于單家獨戶的小型作業應用，工效低。由于香榧并非標準的球形，對于同一個香榧來說，從不同的角度，其外殼的外徑差別可能很大，導致對于擠壓通道的擠壓間距的要求也存在差異，導致剝皮效率低，

由此可見，發明出一種新型的剝皮徹底、操作簡單、效率高、破損率低的香榧剝皮機，成為本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種香榧破殼設備，在對外徑不一的香榧進行剝皮的過程中，在保證剝皮率的前提下，最大程度的保護香榧內果不受破壞，以提供一種去皮效率高、操作簡單，去皮徹底、內果破損率低的剝皮設備。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：一種香榧破殼設備，包括進料裝置、破殼裝置、出料裝置和上下多層支撐架，所述進料裝置、破殼裝置和出料裝置從上至下依次設置在不同層的支撐架上，所述支撐架上設置有電機和減速器，所述電機通過聯軸器和減速器相連，所述減速器輸出端設置有帶輪，所述破殼裝置周邊和頂端設置有固定在支撐架上的防護板，頂端的防護板上設置有和進料裝置相通的通孔，所述破殼裝置包括第一旋轉輥組，所述第一旋轉輥組包括相對設置的兩根破殼輥，所述破殼輥通過安裝件設置在支撐架上，所述破殼輥的端部設置有帶輪，所述減速器上的帶輪具有兩個帶輪槽，其中一個帶輪槽和其中一個破殼輥上的帶輪槽之間通過繞成“8”字狀的v型帶連接，另一個帶輪槽和另一個破殼輥上的帶輪槽之間通過繞成環狀的v型帶連接，從進料裝置出來的香榧進入兩根破殼輥之間，所述減速器上帶輪轉動，帶動兩根破殼輥反向內旋，將香榧從青皮里擠壓出來，然后掉入出料裝置。

作為本發明的進一步改進，所述破殼裝置還包括第二旋轉輥組，所述第二旋轉輥組包括相對設置的兩根破殼輥，所述第二旋轉輥組的兩根破殼輥位于第一旋轉輥組的兩根破殼輥的正上方，且上下相對的兩根破殼輥上的帶輪槽之間通過繞成環狀的v型帶連接，從進料裝置出來的香榧首先進入第二旋轉輥組進行破殼，然后掉落在第一旋轉輥組進一步破殼。

作為本發明的進一步改進，所述破殼輥包括轉軸和包裹在轉軸外的包覆層，所述包覆層由橡膠材料制成。

作為本發明的進一步改進，所述包覆層的外表面設置有若干均勻間隔分布的對香榧進行擠壓和摩擦的凸塊。

作為本發明的進一步改進，所述支撐架上設置有槽型孔，所述安裝件包括支撐板和緊固板，所述支撐板和緊固板垂直連接，所述支撐板上設置有安裝孔，所述破殼輥的端部穿過安裝孔和帶輪連接，所述緊固板上設置有螺紋孔，將螺栓穿過螺紋孔和支撐架上的槽型孔后用螺母固定，從而將破殼輥安裝在支撐架上，通過調整螺栓在槽型孔中的位置調節相對設置的兩根破殼輥之間的間距。

作為本發明的進一步改進，所述進料裝置包括上下開口的進料斗和設置在進料斗中的進料輥，所述進料斗設置在頂層支撐架上，所述進料斗橫截面呈長方形，且從上至下橫截面周圍逐漸減小，所述進料輥呈圓柱狀，所述進料輥通過安裝件設置在支撐架上，所述進料輥端部設置有帶輪，所述破殼輥端部的其中一個帶輪上設置有兩個帶輪槽，所述進料輥上帶輪的帶輪槽和破殼輥上帶輪槽之間通過繞成環狀的v型帶連接；所述進料輥外表面上沿軸向設置有若干和香榧形狀相適應的橢圓形凹槽，將香榧顆粒倒入進料斗中，香榧顆粒落入進料輥上凹槽中，所述進料輥轉動，將香榧顆粒送入破殼裝置。

作為本發明的進一步改進，所述進料裝置還包括上下開口的擴張部，所述擴張部頂端連接在進料斗下端，所述擴張部底端和破殼裝置頂端防護板上通孔的孔壁相連，所述擴張部兩側面和進料斗的側面分別位于同一平面，另外相對兩側面向外側拱起，呈擴大進料輥和破殼裝置之間空間的弧形。

作為本發明的進一步改進，所述出料裝置包括出料斗和固定板，所述出料斗包括底板和垂直設置在底板三側邊沿的側板，所述固定板水平固定在最底層支撐架的底端，所述底板上和出口相對的側板與固定板邊沿呈30-80度夾角相連。

本發明的剝皮機在對外徑不一的香榧進行剝皮的過程中，在保證剝皮率的前提下，最大程度的保護香榧內果不受破壞，操作簡單，成本低廉，工作效率高，剝皮效率高，破損率低。

附圖說明

圖1為本發明香榧破殼設備的立體圖一；

圖2為本發明香榧破殼設備的立體圖二；

圖3為本發明香榧破殼設備的立體圖三；

圖4為本發明香榧破殼設備的內部結構立體圖。

具體實施方式

下面將結合附圖所給出的實施例對本發明做進一步的詳述。

參照圖1-4所示，本實施例的一種香榧破殼設備，包括進料裝置1、破殼裝置2、出料裝置3和上下多層支撐架4，進料裝置1、破殼裝置2和出料裝置3從上至下依次設置在不同層的支撐架4上，支撐架4上設置有電機5和減速器6，電機5通過聯軸器和減速器6相連，減速器6輸出端設置有帶輪7，破殼裝置2周邊和頂端設置有固定在支撐架4上的防護板8，頂端的防護板8上設置有和進料裝置1相通的通孔，破殼裝置2包括第一旋轉輥組，第一旋轉輥組包括相對設置的兩根破殼輥21，破殼輥21通過安裝件9設置在支撐架4上，破殼輥21的端部設置有帶輪7，減速器6上的帶輪7具有兩個帶輪槽，其中一個帶輪槽和其中一個破殼輥21上的帶輪槽之間通過繞成“8”字狀的v型帶10連接，另一個帶輪槽和另一個破殼輥21上的帶輪槽之間通過繞成環狀的v型帶10連接，從進料裝置1出來的香榧進入兩根破殼輥21之間，減速器6上帶輪7轉動，帶動兩根破殼輥21反向內旋，將香榧從青皮里擠壓出來，然后掉入出料裝置3。

作為改進的一種具體實施方式，破殼裝置2還包括第二旋轉輥組，第二旋轉輥組包括相對設置的兩根破殼輥21，第二旋轉輥組的兩根破殼輥21位于第一旋轉輥組的兩根破殼輥21的正上方，且上下相對的兩根破殼輥21上的帶輪槽之間通過繞成環狀的v型帶10連接，從進料裝置1出來的香榧首先進入第二旋轉輥組進行破殼，然后掉落在第一旋轉輥組進一步破殼。不同的香榧顆粒，外徑不同，我們將第一旋轉輥組中兩根破殼輥21之間的間距設定為使用大部分香榧顆粒的外徑，當時顆粒過小的香榧顆粒可能剝皮效果差，另外由于香榧并非標準的球形，而是近似于橢圓形，對于同一個香榧來說，從不同的角度，其外殼的外徑差別可能很大，在同一擠壓通道中香榧顆粒不同部位受力不同，可能會剝皮不完整，本發明在第一旋轉輥組上方設置第二旋轉輥組，使第二旋轉輥組中兩根破殼輥21之間的間距等于或者大于第一旋轉輥組中兩根破殼輥21之間的間距，從進料裝置1出來的香榧首先進入第二旋轉輥組進行破殼，然后掉落在第一旋轉輥組之間進一步破殼，顆粒相對較大的香榧剝皮后外徑變小，不會在經過第一旋轉輥組之間時被損壞，而原先因為粒徑較小沒能在經過第二旋轉輥組時完全去皮的香榧顆粒，在經過第一旋轉輥組時可完全去皮。

作為改進的一種具體實施方式，破殼輥21包括轉軸和包裹在轉軸外的包覆層，包覆層由橡膠材料制成。橡膠材料包覆層可減少香榧堅果破損率。

作為改進的一種具體實施方式，所述包覆層的外表面設置有若干均勻間隔分布的對香榧進行擠壓和摩擦的凸塊22。由于香榧顆粒近似于橢圓形，對于同一個香榧來說，從不同的角度，其外殼的外徑差別可能很大，凸塊22的設置一是為了適應香榧顆粒的形狀，使香榧顆粒在破殼輥21之間時受到充分的擠壓而完全去皮，二是增加摩擦，使香榧顆粒更順利的進入破殼輥21之間，增強了破殼輥21對香榧顆粒的抓取力和對香榧表面青皮的破壞力。

作為改進的一種具體實施方式，支撐架4上設置有槽型孔41，安裝件9包括支撐板91和緊固板92，支撐板91和緊固板92垂直連接，支撐板91上設置有安裝孔93，破殼輥21的端部穿過安裝孔93和帶輪7連接，緊固板92上設置有螺紋孔，將螺栓94穿過螺紋孔和支撐架4上的槽型孔41后用螺母固定，從而將破殼輥21安裝在支撐架4上，通過調整螺栓94在槽型孔41中的位置調節相對設置的兩根破殼輥21之間的間距。安裝件9同時起到支撐破殼輥21轉軸和將破殼輥21緊固在支撐架4上的作用，本發明的剝皮機也可以用于白果，山核桃，大核桃的青皮破碎，所以將兩根破殼輥21之間的間距設計為可調的結構，可增強本發明設備的通用性，只需通過調整兩根破殼輥21之間的間距便可對不同果類進行剝皮，本發明通過簡單的結構設計達到兩根破殼輥21之間的間距可調的目的，需要調整兩根破殼輥21之間的間距時，松開螺栓94和螺母，調整安裝件9在支撐架4上的位置，然后再次擰緊螺栓94和螺母。

作為改進的一種具體實施方式，進料裝置1包括上下開口的進料斗11和設置在進料斗11中的進料輥12，進料斗11設置在頂層支撐架4上，進料斗11橫截面呈長方形，且從上至下橫截面周圍逐漸減小，進料輥12呈圓柱狀，進料輥12通過安裝件9設置在支撐架4上，進料輥12端部設置有帶輪7，破殼輥21端部的其中一個帶輪7上設置有兩個帶輪槽，進料輥12上帶輪7的帶輪槽和破殼輥21上帶輪槽之間通過繞成環狀的v型帶10連接；所述進料輥12外表面上沿軸向設置有若干和香榧形狀相適應的橢圓形凹槽13，將香榧顆粒倒入進料斗11中，香榧顆粒落入進料輥12上凹槽13中，進料輥12轉動，將香榧顆粒送入破殼裝置2。現有技術中的剝皮機經常會出現擠壓通道堵塞的情況，影響工作效率，本發明中的進料裝置1，在進料斗11中設置有可控制進料速度的進料輥12，從而避免了破殼裝置2的堵塞，將待剝皮的香榧顆粒倒入進料斗11中后，因為進料輥12的阻擋，香榧顆粒不會直接掉進破殼裝置2中，因為進料輥12外表面上設置有若干橢圓形凹槽13，凹槽13的形狀大小和香榧顆粒相適應，所以香榧顆粒會掉進凹槽13中，凹槽13的數量多少也能起到控制進料速度的作用，當進料輥12轉動，凹槽13中的香榧顆粒掉落在破殼裝置2中，進料輥12轉動的速度直接影響進料的速度，本發明中通過破殼輥21上帶輪槽和進料輥12上帶輪7的帶輪槽之間通過繞成環狀的v型帶10連接，從而使破殼輥21的轉動帶動進料輥12的轉動，使得進料的速度和破殼裝置2的工作效率相適應，避免了一次進料太多，來不及剝皮而使破殼裝置2堵塞的情況。將橢圓形凹槽13設置為沿進料輥12軸向，這樣隨著進料輥12轉動而掉落在破殼裝置2上的香榧顆粒更容易被破殼裝置2抓取。

作為改進的一種具體實施方式，進料裝置1還包括上下開口的擴張部14，擴張部14頂端連接在進料斗11下端，擴張部14底端和破殼裝置2頂端防護板8上通孔的孔壁相連，擴張部14兩側面和進料斗11的側面分別位于同一平面，另外相對兩側面向外側拱起，呈擴大進料輥12和破殼裝置2之間空間的弧形。進料輥12轉動將待剝皮的香榧顆粒送入進料輥12下端和破殼裝置2上端之間的空間中，擴張部14的設置是為了增大此空間，避免香榧顆粒在破殼輥21頂上架空，而不能進入破殼輥21之間。

作為改進的一種具體實施方式，出料裝置3包括出料斗31和固定板32，出料斗31包括底板33和垂直設置在底板三側邊沿的側板34，固定板32水平固定在最底層支撐架4的底端，底板33上和出口相對的側板與固定板32邊沿呈30-80度夾角相連。固定板32將出料斗31牢牢固定在支撐架4的底端，避免設備工作時振動影響出料斗31的位置，側板34的設置是為了防止去皮后的香榧顆粒散落在收集裝置外，底板33上和出口相對的側板與固定板32邊沿之間夾角設置為30-80度，可以很好地使去皮后的香榧顆粒順利進入收集裝置。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。