本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械技術領域，具體的說是一種馬鈴薯自動去皮切片機。

背景技術：

馬鈴薯屬茄科多年草本植物，塊莖可食用，是全球第三大重要的糧食作物，僅次于小麥和玉米，與小麥、玉米、稻谷、高粱并稱為世界五大作物，馬鈴薯食用前需要先除去皮和切片兩個步驟，通常有去皮機和切片機單獨完成這兩道工藝，但是尚未一體化加工，因此操作復雜，加工時間長，加工速度慢，去皮效果好，切片效率低下，工作效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種馬鈴薯自動去皮切片機，可以解決現(xiàn)有馬鈴薯去皮工藝和切片工藝不能一體化加工而存在的操作復雜、加工時間長、加工速度慢、去皮效果好、切片效率低下和工作效率低下等難題，可以實現(xiàn)馬鈴薯高效去皮和快速均勻切片的一體化自動加工功能，具有操作簡便、加工時間短、加工速度快、去皮效果好、切片效率高和工作效率高等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種馬鈴薯自動去皮切片機,包括底板，所述底板的下端面上對稱安裝有四根支撐柱，四根支撐柱的上端安裝有去皮筒，四根支撐柱起到均勻支撐去皮筒的作用，所述去皮筒的上端連通有進料斗，清洗后待加工的馬鈴薯通過進料斗放入到去皮筒中，去皮筒的下端中部安裝有出渣管，出渣管的中部設置有出料閥，出料閥控制出渣管的打開與關閉狀態(tài)；所述底板的上端面安放有收渣箱，收渣箱位于出渣管正下方，去皮加工后的馬鈴薯表皮通過出渣管流入到收渣箱中進行收集；所述去皮筒的前后兩端對稱安裝有兩個防水罩，兩個防水罩上通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的后端通過聯(lián)軸器安裝有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機底端安裝在電機架上，電機架焊接在去皮筒上，所述轉(zhuǎn)軸中部安裝有旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒外壁沿軸線方向均勻設置有去皮器，通過旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)軸在去皮筒的兩個防水罩上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)筒同步轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒帶動均勻布置的去皮器快速旋轉(zhuǎn)去皮；所述去皮筒下端右側(cè)焊接有出料管，出料管與去皮筒之間的連接部位為傾斜結(jié)構，出料管上端設置有限位口，且去皮筒與出料管之間部位通過鉸鏈安裝有出料門，出料門的背部安裝有驅(qū)動機構，驅(qū)動機構的上端穿過限位口安裝在出料管上端，出料管的下端對稱安裝在兩塊頂板上，兩塊頂板安裝在底板上端面上，兩塊頂板起到固定支撐出料管的作用，當馬鈴薯去皮完畢之后，驅(qū)動機構開始工作，驅(qū)動機構帶動出料門在去皮筒上轉(zhuǎn)動，去皮筒右側(cè)處于打開狀態(tài)，去皮完畢之后的馬鈴薯借助出料管的傾斜結(jié)構自動緩慢滑進出料管中；所述出料管的下端面中部設置有導向口，導向口上安裝有進給機構，通過進給機構在出料管自動帶動馬鈴薯往右側(cè)作進給運動，進給機構的下端安裝在底板上，出料管的上端面安裝有切片機構，切片機構可以對進給過來的馬鈴薯進行均勻快速切片；所述底板的上端面右側(cè)安放有收料箱，且收料箱位于出料管末端的正下方，切片完畢之后的馬鈴薯在進給機構進給力的作用下自動推入到收料箱中進行收集。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述防水罩位于去皮筒外側(cè)的一端為開口結(jié)構，防水罩位于去皮筒內(nèi)側(cè)的一端為封閉結(jié)構，外側(cè)開口結(jié)構便于軸承的安裝，有時候馬鈴薯會在去皮筒加水去皮，即可提高馬鈴薯的去皮效果，也可以對去皮后的馬鈴薯進行清洗，內(nèi)側(cè)封閉結(jié)構的防水罩具有良好的防水功能，可以防止漏水的現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述去皮器包括焊接在旋轉(zhuǎn)筒外壁上的連接柱，連接柱上設置有去皮柱，連接柱起到固定支撐去皮柱的作用，去皮柱的外壁沿軸線方向均勻縱向設置有去皮刀，去皮刀為長條形三角結(jié)構，通過刀口朝外的、快速選擇的去皮刀將馬鈴薯表面快速去皮。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述去皮筒的內(nèi)壁沿軸線方向均勻安裝有導向架，每個導向架上均安裝有一個可轉(zhuǎn)動的導向球，導向球可在導向架上轉(zhuǎn)動，當馬鈴薯的旋轉(zhuǎn)去皮過程中，馬鈴薯的上端進行會碰到去皮筒的內(nèi)壁，此時本發(fā)明導向球的設置可以起到對馬鈴薯去皮導向的作用，加快了馬鈴薯的翻轉(zhuǎn)速度，提高了去皮效率。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述出料門為橫截面積從上往下依次均勻減小的弧面結(jié)構，出料門的下端設置有卡柱，且去皮筒上設置有與卡柱相對應的卡槽，卡槽下端為適合卡柱轉(zhuǎn)動的弧面結(jié)構，本發(fā)明的卡柱與卡槽的配合設計提高了防水效果，也提高了出料門關閉時的封閉效果。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述驅(qū)動機構包括焊接在出料管上端的支板，支板上安裝有一號耳座，一號耳座之間安裝有一號液壓缸，一號液壓缸的頂端安裝在二號耳座之間，二號耳座安裝在出料門的背部，通過一號液壓缸帶動出料門在去皮筒上轉(zhuǎn)動，從而可以自動控制出料門的打開與關閉狀態(tài)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述進給機構包括安裝在底板上的兩對安裝板，位于出料管左側(cè)的一對安裝板之間安裝有動力滾筒，位于出料管右側(cè)的一對安裝板之間安裝有托輥，動力滾筒與托輥之間安裝有傳送帶，且出料管的導向口與傳送帶的兩端結(jié)構均相互吻合，動力滾筒內(nèi)部設置有驅(qū)動電機，動力滾筒在托輥的輔助下可以帶動傳送帶進行平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，利用傳送帶平穩(wěn)的進給力驅(qū)動馬鈴薯平穩(wěn)往右運動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述出料管的上端內(nèi)壁上橫向均勻安裝有導向輪，導向輪既可以對馬鈴薯平穩(wěn)向右進給過程中上端進行運動導向，也可以對馬鈴薯平穩(wěn)向右進給過程中上端進行固定限位。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述出料管末端的上次內(nèi)壁上均勻連接有限位彈簧，所有限位彈簧的下端安裝有由彈性材料組成的限位塊，限位塊在限位彈簧的作用下彈性伸縮調(diào)節(jié)，限位塊為從左往右依次向下的傾斜結(jié)構，當馬鈴薯進給到限位塊下方時，借助限位塊的從左往右依次向下的傾斜結(jié)構、限位塊自身彈力輔助和限位彈簧彈力輔助將馬鈴薯進行限位固定住，且馬鈴薯在后端進給力作用下進行緩慢向右運動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述切片機構包括安裝在出料管上端面的L型支架，L型支架的上端面下側(cè)對稱安裝有兩個二號液壓缸，兩個二號液壓缸的下端安裝有升降板，升降板的下端中部安裝有刀架，刀架上安裝有切刀，通過兩個二號液壓缸帶動升降板上下運動，升降板帶動刀架上的切刀上下運動，切刀將運動過來馬鈴薯快速切片。

本發(fā)明工作時，首先清洗后待加工的馬鈴薯通過進料斗放入到去皮筒中，然后旋轉(zhuǎn)電機開始工作，旋轉(zhuǎn)電機帶動轉(zhuǎn)軸在去皮筒的兩個防水罩上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)筒同步轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒帶動均勻布置的去皮器快速旋轉(zhuǎn)，去皮器通過刀口朝外的、快速選擇的去皮刀將馬鈴薯表面快速去皮，當去皮一段時間之后驅(qū)動機構上的一號液壓缸開始工作，一號液壓缸帶動出料門在去皮筒上轉(zhuǎn)動，從而可以自動控制出料門處于打開狀態(tài)，去皮完畢之后的馬鈴薯借助出料管的傾斜結(jié)構自動緩慢滑進出料管中，當皮完畢之后的馬鈴薯滑至進給機構上方時，動力滾筒在托輥的輔助下可以帶動傳送帶進行平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，利用傳送帶平穩(wěn)的進給力和均勻布置的導向輪驅(qū)動馬鈴薯平穩(wěn)往右運動，當馬鈴薯進給到限位塊下方時，借助限位塊的從左往右依次向下的傾斜結(jié)構、限位塊自身彈力輔助和限位彈簧彈力輔助將馬鈴薯進行限位固定住，且馬鈴薯在后端進給力作用下進行緩慢向右運動伸出出料管末端，切片機構開始工作，切片機構上的兩個二號液壓缸帶動升降板上下運動，升降板帶動刀架上的切刀上下運動，切刀將運動過來馬鈴薯快速切片，切片完畢之后的馬鈴薯在進給機構進給力的作用下自動推入到收料箱中進行收集，且當加工產(chǎn)生的馬鈴薯表皮積累一定時間后，出料閥控制出渣管處于打開狀態(tài)，去皮加工后的馬鈴薯表皮通過出渣管流入到收渣箱中進行收集，實現(xiàn)了馬鈴薯高效去皮和快速均勻切片的一體化自動加工功能。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明相比現(xiàn)有技術，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有馬鈴薯去皮工藝和切片工藝不能一體化加工而存在的操作復雜、加工時間長、加工速度慢、去皮效果好、切片效率低下和工作效率低下等難題，可以實現(xiàn)馬鈴薯高效去皮和快速均勻切片的一體化自動加工功能，具有操作簡便、加工時間短、加工速度快、去皮效果好、切片效率高和工作效率高等優(yōu)點。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1的A-A向剖視圖；

圖3是本發(fā)明圖1的I向局部放大圖；

圖4是本發(fā)明圖1的II向局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖4所示，一種馬鈴薯自動去皮切片機,包括底板1，所述底板1的下端面上對稱安裝有四根支撐柱2，四根支撐柱2的上端安裝有去皮筒3，四根支撐柱2起到均勻支撐去皮筒3的作用，所述去皮筒3的上端連通有進料斗4，清洗后待加工的馬鈴薯通過進料斗4放入到去皮筒3中，去皮筒3的下端中部安裝有出渣管5，出渣管5的中部設置有出料閥6，出料閥6控制出渣管5的打開與關閉狀態(tài)；所述底板1的上端面安放有收渣箱7，收渣箱7位于出渣管5正下方，去皮加工后的馬鈴薯表皮通過出渣管5流入到收渣箱7中進行收集；所述去皮筒3的前后兩端對稱安裝有兩個防水罩8，兩個防水罩8上通過軸承安裝有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的后端通過聯(lián)軸器安裝有旋轉(zhuǎn)電機10，旋轉(zhuǎn)電機10底端安裝在電機架11上，電機架11焊接在去皮筒3上，所述轉(zhuǎn)軸9中部安裝有旋轉(zhuǎn)筒12，旋轉(zhuǎn)筒12外壁沿軸線方向均勻設置有去皮器13，通過旋轉(zhuǎn)電機10帶動轉(zhuǎn)軸9在去皮筒3的兩個防水罩8上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸9帶動旋轉(zhuǎn)筒12同步轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒12帶動均勻布置的去皮器13快速旋轉(zhuǎn)去皮；所述去皮筒3下端右側(cè)焊接有出料管14，出料管14與去皮筒3之間的連接部位為傾斜結(jié)構，出料管14上端設置有限位口，且去皮筒3與出料管14之間部位通過鉸鏈安裝有出料門15，出料門15的背部安裝有驅(qū)動機構16，驅(qū)動機構16的上端穿過限位口安裝在出料管14上端，出料管14的下端對稱安裝在兩塊頂板17上，兩塊頂板17安裝在底板1上端面上，兩塊頂板17起到固定支撐出料管14的作用，當馬鈴薯去皮完畢之后，驅(qū)動機構16開始工作，驅(qū)動機構16帶動出料門15在去皮筒3上轉(zhuǎn)動，去皮筒3右側(cè)處于打開狀態(tài)，去皮完畢之后的馬鈴薯借助出料管14的傾斜結(jié)構自動緩慢滑進出料管14中；所述出料管14的下端面中部設置有導向口，導向口上安裝有進給機構18，通過進給機構18在出料管14自動帶動馬鈴薯往右側(cè)作進給運動，進給機構18的下端安裝在底板1上，出料管14的上端面安裝有切片機構19，切片機構19可以對進給過來的馬鈴薯進行均勻快速切片；所述底板1的上端面右側(cè)安放有收料箱20，且收料箱20位于出料管14末端的正下方，切片完畢之后的馬鈴薯在進給機構18進給力的作用下自動推入到收料箱20中進行收集。

所述防水罩8位于去皮筒3外側(cè)的一端為開口結(jié)構，防水罩8位于去皮筒3內(nèi)側(cè)的一端為封閉結(jié)構，外側(cè)開口結(jié)構便于軸承的安裝，有時候馬鈴薯會在去皮筒3加水去皮，即可提高馬鈴薯的去皮效果，也可以對去皮后的馬鈴薯進行清洗，內(nèi)側(cè)封閉結(jié)構的防水罩8具有良好的防水功能，可以防止漏水的現(xiàn)象。

所述去皮器13包括焊接在旋轉(zhuǎn)筒12外壁上的連接柱131，連接柱131上設置有去皮柱132，連接柱131起到固定支撐去皮柱132的作用，去皮柱132的外壁沿軸線方向均勻縱向設置有去皮刀133，去皮刀133為長條形三角結(jié)構，通過刀口朝外的、快速選擇的去皮刀133將馬鈴薯表面快速去皮。

所述去皮筒3的內(nèi)壁沿軸線方向均勻安裝有導向架21，每個導向架21上均安裝有一個可轉(zhuǎn)動的導向球22，導向球22可在導向架21上轉(zhuǎn)動，當馬鈴薯的旋轉(zhuǎn)去皮過程中，馬鈴薯的上端進行會碰到去皮筒3的內(nèi)壁，此時本發(fā)明導向球22的設置可以起到對馬鈴薯去皮導向的作用，加快了馬鈴薯的翻轉(zhuǎn)速度，提高了去皮效率。

所述出料門15為橫截面積從上往下依次均勻減小的弧面結(jié)構，出料門15的下端設置有卡柱151，且去皮筒3上設置有與卡柱151相對應的卡槽，卡槽下端為適合卡柱151轉(zhuǎn)動的弧面結(jié)構，本發(fā)明的卡柱151與卡槽的配合設計提高了防水效果，也提高了出料門15關閉時的封閉效果。

所述驅(qū)動機構16包括焊接在出料管14上端的支板161，支板161上安裝有一號耳座162，一號耳座162之間安裝有一號液壓缸163，一號液壓缸163的頂端安裝在二號耳座164之間，二號耳座164安裝在出料門15的背部，通過一號液壓缸163帶動出料門15在去皮筒3上轉(zhuǎn)動，從而可以自動控制出料門15的打開與關閉狀態(tài)。

所述進給機構18包括安裝在底板1上的兩對安裝板181，位于出料管14左側(cè)的一對安裝板181之間安裝有動力滾筒182，位于出料管14右側(cè)的一對安裝板181之間安裝有托輥183，動力滾筒182與托輥183之間安裝有傳送帶184，且出料管14的導向口與傳送帶184的兩端結(jié)構均相互吻合，動力滾筒182內(nèi)部設置有驅(qū)動電機，動力滾筒182在托輥183的輔助下可以帶動傳送帶184進行平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，利用傳送帶184平穩(wěn)的進給力驅(qū)動馬鈴薯平穩(wěn)往右運動。

所述出料管14的上端內(nèi)壁上橫向均勻安裝有導向輪141，導向輪141既可以對馬鈴薯平穩(wěn)向右進給過程中上端進行運動導向，也可以對馬鈴薯平穩(wěn)向右進給過程中上端進行固定限位。

所述出料管14末端的上次內(nèi)壁上均勻連接有限位彈簧142，所有限位彈簧142的下端安裝有由彈性材料組成的限位塊143，限位塊143在限位彈簧142的作用下彈性伸縮調(diào)節(jié)，限位塊143為從左往右依次向下的傾斜結(jié)構，當馬鈴薯進給到限位塊143下方時，借助限位塊143的從左往右依次向下的傾斜結(jié)構、限位塊143自身彈力輔助和限位彈簧142彈力輔助將馬鈴薯進行限位固定住，且馬鈴薯在后端進給力作用下進行緩慢向右運動。

所述切片機構19包括安裝在出料管14上端面的L型支架191，L型支架191的上端面下側(cè)對稱安裝有兩個二號液壓缸192，兩個二號液壓缸192的下端安裝有升降板193，升降板193的下端中部安裝有刀架194，刀架194上安裝有切刀195，通過兩個二號液壓缸192帶動升降板193上下運動，升降板193帶動刀架194上的切刀195上下運動，切刀195將運動過來馬鈴薯快速切片。

本發(fā)明工作時，首先清洗后待加工的馬鈴薯通過進料斗4放入到去皮筒3中，然后旋轉(zhuǎn)電機10開始工作，旋轉(zhuǎn)電機10帶動轉(zhuǎn)軸9在去皮筒3的兩個防水罩8上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸9帶動旋轉(zhuǎn)筒12同步轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)筒12帶動均勻布置的去皮器13快速旋轉(zhuǎn)，去皮器13通過刀口朝外的、快速選擇的去皮刀133將馬鈴薯表面快速去皮，當去皮一段時間之后驅(qū)動機構16上的一號液壓缸163開始工作，一號液壓缸163帶動出料門15在去皮筒3上轉(zhuǎn)動，從而可以自動控制出料門15處于打開狀態(tài)，去皮完畢之后的馬鈴薯借助出料管14的傾斜結(jié)構自動緩慢滑進出料管14中，當皮完畢之后的馬鈴薯滑至進給機構18上方時，動力滾筒182在托輥183的輔助下可以帶動傳送帶184進行平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，利用傳送帶184平穩(wěn)的進給力和均勻布置的導向輪141驅(qū)動馬鈴薯平穩(wěn)往右運動，當馬鈴薯進給到限位塊143下方時，借助限位塊143的從左往右依次向下的傾斜結(jié)構、限位塊143自身彈力輔助和限位彈簧142彈力輔助將馬鈴薯進行限位固定住，且馬鈴薯在后端進給力作用下進行緩慢向右運動伸出出料管14末端，切片機構19開始工作，切片機構19上的兩個二號液壓缸192帶動升降板193上下運動，升降板193帶動刀架194上的切刀195上下運動，切刀195將運動過來馬鈴薯快速切片，切片完畢之后的馬鈴薯在進給機構18進給力的作用下自動推入到收料箱20中進行收集，且當加工產(chǎn)生的馬鈴薯表皮積累一定時間后，出料閥6控制出渣管5處于打開狀態(tài)，去皮加工后的馬鈴薯表皮通過出渣管5流入到收渣箱7中進行收集，實現(xiàn)了馬鈴薯高效去皮和快速均勻切片的一體化自動加工功能，解決了現(xiàn)有龜鱉人工拋灑飼料方式存在操作復雜、飼料容易沉入池底、喂養(yǎng)效果差和龜鱉養(yǎng)殖效果差等難題，到達了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。