本實用新型涉及茶葉加工裝置，特別涉及一種茶葉熱風萎凋槽。

背景技術：

茶葉加工的流程中，需要一道萎凋工序，茶葉萎凋的目的就是要減少水份、促進發(fā)酵，讓茶葉產(chǎn)生化學變化，促進香氣及味道，通過對茶葉萎凋處理，可以減少茶葉中的有機物流失，提高茶葉的口感。傳統(tǒng)的萎凋處理方式為通過放置于竹篾自然萎凋，或者通過萎凋槽加熱萎凋。然而，自然萎凋結構簡陋而且容易受到天氣影響，萎凋效果差。傳統(tǒng)的萎凋槽萎凋，由于電熱絲的熱量被風機吹動到萎凋槽中部和尾端，而對電熱絲近處的茶葉則作用較少，導致對萎凋槽上的茶葉萎凋不均勻，萎凋質(zhì)量不高。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供了一種用于茶葉萎凋的茶葉熱風萎凋槽。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：提供一種茶葉熱風萎凋槽，包括熱風槽、風機、熱風管和熱風鍋爐，所述的熱風鍋爐設有出風口，所述的出風口與所述熱風管的進風口相連，所述熱風管上設置有若干出風口，所述的熱風管上的每個熱風出口連接有風機，所述的風機的出風口串聯(lián)有熱風槽，所述熱風槽設置有傳送帶、電加熱器和自動攪拌裝置。

優(yōu)選的，所述熱風管的進風口和出風口相對設置，所述熱風管的出風口為4～10個。

優(yōu)選的，所述熱風管的出風口從左至右等間距設置。

優(yōu)選的，所述傳送帶設置于熱風槽底部，所述自動攪拌裝置設置于熱風槽頂部。

優(yōu)選的，所述的電加熱器設置于傳送帶之下。

優(yōu)選的，所述自動攪拌裝置為電動攪拌槳；所述電動攪拌槳上設置有3～5個螺旋攪拌葉。

優(yōu)選的，所述的熱風槽靠近風機的一端設置有茶葉進口，另一端設置有茶葉出口。

本實用新型提供的茶葉熱風萎凋槽由于在萎凋槽一端設置熱風機，并且在萎凋槽上設置有傳送帶和電加熱器，利用熱風和電加熱器為茶葉萎凋提供雙重熱量，使得萎凋槽內(nèi)茶葉熱量充足，萎凋更加均勻；并且通過傳送帶和自動攪拌裝置使得茶葉受熱更加均勻，進一步提高茶葉萎凋的均勻性；另外傳送帶的設置可實現(xiàn)萎凋后茶葉的自動收集。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型實施例提供的茶葉熱風萎凋槽結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的茶葉熱風萎凋槽中熱風槽的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的茶葉熱風萎凋槽，包括熱風槽4、風機3、熱風管2、和熱風鍋爐1，所述的熱風鍋爐1中部設有出風口5，所述的出風口5與熱風管2的進風口相連，所述的熱風管2兩端密封，熱風管2上設置出風口，所述出風口的數(shù)目優(yōu)選的為4～10個，更優(yōu)選的為6個；在本實用新型中，所述熱風管上的出風口設置在所述熱風管的同一縱切面上。在本實用新型的實施例中，所述熱風管上的出風口等距離設置。

所述的熱風管2上的每個出風口連接有風機3，所述的風機3的出風口串聯(lián)有熱風槽4，所述熱風槽底部設置有傳送帶7、頂部設置有自動攪拌裝置9，所述的電加熱器設置于傳送帶7之下。所述的熱風槽靠近風機的一端設置有茶葉進口8，另一端設置有茶葉出口9。

所述的自動攪拌裝置為電動攪拌槳；所述電動攪拌槳上優(yōu)選的設置有3～5個螺旋攪拌葉，更優(yōu)選的為4個螺旋攪拌葉。

下面結合萎凋過程對本實用新型提供的萎凋槽的結構進行進一步的描述：

所述的熱風鍋爐為普通市售的熱風鍋爐，熱風鍋爐設有出風口5，所述的出風口5處連接熱風管2，所述的熱風管2上從左至右等間距設置6個出風口，在每個出風口6處連接風機3，從熱風爐1中出來的熱風，經(jīng)過熱風管2和風機3后，進入熱風槽4；所述的熱風槽4與風機連接端側面設有進茶口8，待萎凋的茶葉從進茶口8進入熱風槽4，熱風槽4上的傳送帶7帶動待萎凋的茶葉從熱風槽4的一端傳送至另一端，在傳送過程中，置于熱風槽頂端的自動攪拌裝置9對茶葉實施攪拌，進入熱風槽4的熱風和傳送帶之下的電加熱器對傳送帶上的茶葉進行加熱，茶葉從熱風槽一端傳送至另一端，完成萎凋。

本實用新型提供的茶葉熱風萎凋槽利用熱風和電加熱器為茶葉萎凋提供雙重熱量，使得萎凋槽內(nèi)茶葉熱量充足，萎凋更加均勻；并且通過傳送帶和自動攪拌裝置使得茶葉受熱均勻，進一步提高茶葉萎凋的均勻性；另外傳送帶的設置可實現(xiàn)萎凋后茶葉的自動收集。

上述實施方式旨在舉例說明本實用新型可為本領域?qū)I(yè)技術人員實現(xiàn)或使用，對上述實施方式進行修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，故本實用新型包括但不限于上述實施方式，任何符合本權利要求書或說明書描述，符合與本文所公開的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。