本實用新型涉及一種百葉生產設備，特別涉及一種厚百葉的生產流水線，屬于豆制品設備技術領域。

背景技術：

百葉豆腐是素食新產品，廣泛流行于大陸的沿海城市及北方地區。它采用臺灣的最新豆腐制作工藝，以大豆粉及淀粉為主要材料精制而成，是一種富含蛋白質的新世紀美食，它不僅保持了豆腐原本的細嫩，更具備特有的Q勁和爽脆，還具有超強的湯汁吸收能力，配合現代廚藝，可以做出高品質的新時尚美味佳肴來。

目前，百葉豆腐大多是通過澆注機進行加工和生產的，在生產工藝結束后需要進行攤晾，以便于百葉豆腐的包裝與保存，但是目前的攤晾工藝，主要依靠手工掛靠攤晾，而且勞動強度大，也容易造成豆腐損壞，生產合格率低，無形中增加企業的生產水平，對企業的發展壯大帶來了不利因素

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，本實驗新型提供了一種自動化程度高、生產效率高、產品合格率高、產品質量好的厚百葉的生產流水線。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種厚百葉的生產流水線，包括放料裝置、攪拌裝置、輸送裝置、壓制裝置和攤晾裝置；所述放料裝置與攪拌裝置通過輸料管相連接；所述輸送裝置包括輸送機架以 及設置在輸送機架上的輥輪，輥輪由電機驅動，輥輪上套設有輸送帶，所述輸送帶的輸入端設置有放料盒，放料盒與攪拌裝置相連接，所述輸送機架在輸送帶的輸入端的下側設有紗布的放卷輥；所述輸送機架在輸送帶的輸出端的下側設有第一滑軌，第一滑軌上滑動設置有接料車，接料車上設有百葉盒，所述接料車由電機驅動的傳動機構帶動在第一滑軌上做往復運動；所述第一滑軌與壓制裝置的輸入端相連接；所述壓制裝置的輸出端與攤晾裝置相連接，所述攤晾裝置包括攤晾架，所述攤晾架由上至下依次設有五組攤晾帶，所述第一、三、五組攤晾帶分別與第二、四組攤晾帶錯位設置，攤晾架的頂部等間距設置有若干個風扇。

采用上述結構，通過在放料裝置里面放置需要加工的原料，通過輸料管輸送至攪拌裝置里面進行攪拌，攪拌均勻后再輸送至放料盒，同時紗布的放卷輥放卷紗布，將放料盒內的原料均勻涂布在紗布上進行輸送，當輸送到輸送帶的另一端時自動折疊在接料車上的百葉盒內，當百葉盒內的百葉豆腐達到一定高度時，將百葉盒輸送到壓制裝置進行壓制，壓制后的百葉豆腐在通過攤晾裝置進行攤晾，最后包裝；本實驗新型通過傳動機構來控制接料車做往復運動，使得百葉能夠自動折疊在百葉盒內，代替了人工折疊，自動化程度高，大大提升了百葉的生產效率；本實驗新型還設置了攤晾裝置對壓制好的百葉進行攤晾，進一步提升了百葉的生產效率，提高了百葉的產品合格率和產品質量。

作為優選，所述放料裝置包括若干個并排設置的放料桶，所述放料桶的縱截面為“U”字型，所述放料桶的底部設置有出料管，出料管上設置有 第一調節閥，所述輸料管與各個放料桶上的出料管相連接，所述輸料管的輸出端與攪拌裝置相連接，輸料管上設置有輸送閥。采用上述結構，通過設置多個放料桶，并在不同的放料桶內加入不同原料，然后設置第一調節閥來控制各個原料的輸送量，從而保證了百葉在加工時各個原料的比例合理，有效提高了生產效率，而且還降低了工作強度。

作為優選，所述攪拌裝置包括攪拌支架、攪拌桶，所述攪拌桶設置于攪拌支架上，所述攪拌桶上端與輸料管相連接，下端設置有放料管，所述放料管的輸出端位于放料盒的上端，所述放料管上設置有第二調節閥；所述攪拌桶內還設置有攪拌機構和水位監控機構。采用上述結構，通過設置攪拌機構和水位監控機構，可以有效控制百葉豆腐的生產量，避免了不必要的浪費，而且能夠使攪拌桶內的原料混合更加均勻；在放料管上設置第二調節閥能夠控制放料管內原料的輸出流量。

作為優選，所述輸送機架在放料盒的后側設置有與放卷輥相匹配的壓輥，所述放料盒的前端設有第一勻料棒，輸送機架上還設有第二勻料棒，所述第一勻料棒和第二勻料棒上均設有勻料膜；所述輸送機架在輸送帶的輸出端一側設置有傳感器，所述傳感器用于探測百葉盒內的百葉的高度從而控制驅動電機的工作或停止。采用上述結構，在放料盒的后側設置壓輥，使得紗布輸出的時候更為平整，在放料盒的前端和輸送帶上分別設置第一勻料棒和第二勻料棒，并在第一勻料棒和第二勻料棒上均設置了勻料膜，使得原料能夠均勻的敷在紗布上，這樣生產出來的百葉薄厚更加均勻，品質高、口感好；通過設置傳感器來探測百葉盒內的百葉的高度，提高了生 產過程的自動化程度。

作為優選，所述傳動機構包括設置在輸送機架前側與輸送帶輸出端的輥輪相互平行的轉軸、與輸送帶輸出端的輥輪同軸設置的轉盤，所述轉軸外端固定有曲柄，所述曲柄與轉盤之間鉸接有第一連桿，所述轉軸上套設有擺桿，擺桿的另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端與接料車上的連接臂鉸接，連接臂與接料車固定連接。采用上述結構，提高了接料車在接料時運行的平穩性，保證了百葉盒內的百葉能夠折疊整齊。

作為優選，所述壓制裝置包括若干臺并排設置的壓機、第二滑軌，所述第二滑軌與各個壓機相連接，且第二滑軌與第一滑軌垂直設置且相互連接，所述第二滑軌上滑動設置有送料車。采用上述結構，采用多臺壓機進行壓制，提高了生產效率，并且通過送料車在第二滑軌上進行送料，送料速度快、效率高、避免了人工搬運。

作為優選，所述攤晾架一端端部設有驅動電機；所述攤晾帶包括主動輥、被動輥、鏈條網帶和若干組中間支撐輥，所述主動輥設置于攤晾架設置驅動電機的一端，被動輥設置于攤晾架的另一端且與主動輥同一水平設置，鏈條網帶設置于主動輥與被動輥之間使主動輥與被動輥相聯接，中間支撐輥設置于主動輥和被動輥之間且與主動輥、被動輥同一水平設置；所述攤晾架上還設有五組分別用去驅動與其相對應的攤晾帶傳動的傳動輪。采用上述結構，在最頂層的攤晾帶上放置百葉，然后在攤晾帶的輸送下從風扇下面過去，開始第一層攤晾，然后輸送到另一端后落在下一層的攤晾帶上往反方向輸送，進行第二層攤晾，就這樣依次輸送下去，直至第五層 攤晾帶輸送完畢，由上至下設置了五組攤晾帶，有效提高了產品攤晾的效率、降低人工勞動力度、減少成本投入。

作為優選，所述驅動電機為兩個，其中一個驅動電機驅動第一組、第三組、第五組傳動輪傳動，另一個驅動電機驅動第二組、第四組傳動輪傳動，所述五組傳動輪分別驅動與其相對應的主動輥傳動。采用上述結構，通過設置兩臺驅動電機分別帶動錯位設置的第一、三、五組攤晾帶與第二、四組攤晾帶，保證了產品在輸送時的穩定。

作為優選，所述攤晾架在設置被動輥一端的底部設有收料裝置。

作為優選，所述輸送帶的下側、第一滑軌的底部、第二滑軌的底部、攤晾帶的下側均設置有接水盤。采用上護結構，通過設置接水盤來收納在生產過程中滴落的湯汁，避免了對工作環境的污染，保證了工作環境的整潔。

本實用新型具有自動化程度高、生產效率高、產品合格率高、產品質量好等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型放料裝置、攪拌裝置的結構放大示意圖；

圖3是本實用新型輸送裝置的結構放大示意圖；

圖4是本實用新型壓制裝置的結構放大示意圖；

圖5是本實用新型攤晾裝置的結構放大示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。

實施例：

如圖1至圖5所示的一種厚百葉的生產流水線，包括放料裝置1、攪拌裝置2、輸送裝置3、壓制裝置4和攤晾裝置5；所述放料裝置1與攪拌裝置2通過輸料管6相連接。

所述輸送裝置3包括輸送機架31以及設置在輸送機架31上的輥輪，輥輪由電機驅動，輥輪上套設有輸送帶32，所述輸送帶32的輸入端設置有放料盒33，放料盒33與攪拌裝置2相連接，所述放料盒33的前端設有第一勻料棒36，輸送機架31上還設有第二勻料棒37，所述第一勻料棒36和第二勻料棒37上均設有勻料膜38；所述輸送機架31在輸送帶32的輸入端的下側設有紗布的放卷輥34，所述輸送機架31在放料盒33的后側設置有與放卷輥34相匹配的壓輥341；所述輸送機架31在輸送帶32的輸出端的下側設有第一滑軌7，第一滑軌7上滑動設置有接料車71，接料車71上設有百葉盒72，所述接料車71由電機驅動的傳動機構35帶動在第一滑軌7上做往復運動；所述輸送機架31在輸送帶32的輸出端一側設置有傳感器39，所述傳感器39用于探測百葉盒72內的百葉的高度從而控制驅動電機的工作或停止。

本實驗新型通過傳動機構35來控制接料車71做往復運動，使得百葉能夠自動折疊在百葉盒72內，代替了人工折疊，自動化程度高，大大提升了百葉的生產效率；在放料盒33的后側設置壓輥341，使得紗布輸出的時 候更為平整；在放料盒33的前端和輸送帶32上分別設置第一勻料棒36和第二勻料棒37，并在第一勻料棒36和第二勻料棒37上均設置了勻料膜38，使得原料能夠均勻的敷在紗布上，這樣生產出來的百葉薄厚更加均勻，品質高、口感好；通過設置傳感器39來探測百葉盒72內的百葉的高度，提高了生產過程的自動化程度。

所述傳動機構35包括設置在輸送機架31前側與輸送帶32輸出端的輥輪相互平行的轉軸351、與輸送帶32輸出端的輥輪同軸設置的轉盤352，所述轉軸351外端固定有曲柄353，所述第一連桿354兩端分別與曲柄353、轉盤352鉸接，所述轉軸351上套設有擺桿355，擺桿355的另一端與第二連桿356的一端鉸接，第二連桿356的另一端與接料車71上的連接臂711鉸接，連接臂711與接料車71固定連接；提高了接料車71在接料時運行的平穩性，保證了百葉盒72內的百葉能夠折疊整齊。

所述第一滑軌7與壓制裝置4的輸入端相連接；所述壓制裝置4的輸出端與攤晾裝置5相連接；所述壓制裝置4包括若干臺并排設置的壓機41、第二滑軌42，所述第二滑軌42與各個壓機41相連接，且第二滑軌42與第一滑軌7垂直設置且相互連接，所述第二滑軌42上滑動設置有送料車43；采用多臺壓機41進行壓制，提高了生產效率，并且通過送料車43在第二滑軌42上進行送料，送料速度快、效率高、避免了人工搬運。

所述攤晾裝置5包括攤晾架51，所述攤晾架51由上至下依次設有五組攤晾帶52，所述第一、三、五組攤晾帶52分別與第二、四組攤晾帶52錯位設置，攤晾架51的頂部等間距設置有若干個風扇53；所述攤晾架51 一端端部設有驅動電機53；所述攤晾帶52包括主動輥521、被動輥522、鏈條網帶523和若干組中間支撐輥524，所述主動輥521設置于攤晾架51設置驅動電機54的一端，被動輥522設置于攤晾架51的另一端且與主動輥521同一水平設置，鏈條網帶523設置于主動輥521與被動輥522之間使主動輥521與被動輥522相聯接，中間支撐輥524設置于主動輥521和被動輥522之間且與主動輥521、被動輥522同一水平設置；所述攤晾架51上還設有五組分別用去驅動與其相對應的攤晾帶52傳動的傳動輪55；所述攤晾架51在設置被動輥522一端的底部設有收料裝置56。

所述驅動電機54為兩個，其中一個驅動電機54驅動第一組、第三組、第五組傳動輪55傳動，另一個驅動電機54驅動第二組、第四組傳動輪55傳動，所述五組傳動輪55分別驅動與其相對應的主動輥521傳動；通過設置兩臺驅動電機54分別帶動錯位設置的第一、三、五組攤晾帶52與第二、四組攤晾帶52，保證了產品在輸送時的穩定。

本實驗新型在最頂層的攤晾帶52上放置百葉，然后在攤晾帶52的輸送下從風扇53下面過去，開始第一層攤晾，然后輸送到另一端后落在下一層的攤晾帶52上往反方向輸送，進行第二層攤晾，就這樣依次輸送下去，直至第五層攤晾帶52輸送完畢，由上至下設置了五組攤晾帶52，有效提高了產品攤晾的效率、降低人工勞動力度、減少成本投入；攤晾裝置5對壓制好的百葉進行攤晾，進一步提升了百葉的生產效率，提高了百葉的產品合格率和產品質量。

所述放料裝置1包括若干個并排設置的放料桶11，所述放料桶11的縱 截面為“U”字型，所述放料桶11的底部設置有出料管12，出料管12上設置有第一調節閥13，所述輸料管6與各個放料桶11上的出料管12相連接，所述輸料管6的輸出端與攪拌裝置2相連接，輸料管6上設置有輸送閥61；通過設置多個放料桶11，并在不同的放料桶11內加入不同原料，然后設置調節閥13來控制各個原料的輸送量，從而保證了百葉在加工時各個原料的比例合理，有效提高了生產效率，而且還降低了工作強度。

所述攪拌裝置2包括攪拌支架21、攪拌桶22，所述攪拌桶22設置于攪拌支架21上，所述攪拌桶22上端與輸料管6相連接，下端設置有放料管23，所述放料管23的輸出端位于放料盒33的上端，所述放料管23上設置有第二調節閥24；所述攪拌桶22內還設置有攪拌機構25和水位監控機構26；通過設置攪拌機構25和水位監控機構26，可以有效控制百葉豆腐的生產量，避免了不必要的浪費，而且能夠使攪拌桶22內的原料混合更加均勻；在放料管23上設置第二調節閥24能夠控制放料管23內原料的輸出流量。

所述輸送帶32的下側、第一滑軌7的底部、第二滑軌42的底部、攤晾帶52的下側均設置有接水盤8；通過設置接水盤8來收納在生產過程中滴落的湯汁，避免了對工作環境的污染，保證了工作環境的整潔。

在使用時，在放料裝置1里面放置需要加工的原料，通過輸料管6輸送至攪拌裝置2里面進行攪拌，攪拌均勻后再輸送至放料盒33，同時紗布的放卷輥34放卷紗布，將放料盒33內的原料均勻涂布在紗布上進行輸送，當輸送到輸送帶32的另一端時自動折疊在接料車71上的百葉盒72內，當 百葉盒72內的百葉豆腐達到一定高度時，將百葉盒72輸送到壓制裝置4進行壓制，壓制后的百葉豆腐在通過攤晾裝置5進行攤晾，最后包裝。本實用新型具有自動化程度高、生產效率高、產品合格率高、產品質量好等特點。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。