本實用新型涉及一種扁肉面皮壓制流水線。

背景技術：

扁肉是日常生活中很多人喜愛的食品，而制作扁肉所需的扁肉面皮在市場上的需求量是比較大的。好吃的扁肉要求皮薄肉厚，扁肉皮要薄厚一致。傳統的扁肉皮制作方式是人工搟制，造成扁肉皮質量參差不齊，也滿足不了市場的需求量。

盡管市面上推出了幾款扁肉皮生產設備，但是壓皮時輥子轉速恒定，不能根據不同生產要求進行速度調節，也不能進行流水化作業，在壓皮后也不能自行疊皮，另外，目前的扁肉皮生產設備不具備自動撒粉功能，在壓制面皮過程中仍需人工撒粉，增加了勞動強度。在進行大批量生產，目前已有的設備需要多名工人同時工作，致使生產效率不高，勞動力成本高。

技術實現要素：

本實用新型對上述問題進行了改進，即本實用新型要解決的技術問題是為了解決目前的生產問題，減少無謂的勞動力消耗，提高生產效率，設計本扁肉面皮壓制流水線。

本實用新型的具體實施方案是：一種扁肉面皮壓制流水線，其特征在于，包括機架及設置于機架上第一級壓皮裝置，第二級壓皮裝置及第三級壓皮裝置，所述第一級壓皮裝置，第二級壓皮裝置及第三級壓皮裝置包括一對擋板及位于一對擋板之間上部的進料板及一對擋板之間下部的出料板，所述進料板與出料板之間設有相向旋轉的壓輥，所述壓輥之間留有以供面皮通過的間隙。

進一步的，第一級壓皮裝置，第二級壓皮裝置及第三級壓皮裝置的上方均設有撒粉裝置，所述撒粉裝置包括儲存面粉的料斗，所述料斗底部設有落粉孔，所述料斗的中部設有轉動撥輥，轉動撥輥周側設有毛刷，所述料斗下方還設有輔助撥輥，所述輔助撥輥上周側設有與料斗底部落粉孔相接觸的毛刷。

進一步的，所述機架位于第三級壓皮裝置下方設有疊皮裝置，所述疊皮裝置包括疊皮平臺，所述疊皮平臺下方固定連接有外伸銷，所述外伸銷下方固定于一皮帶傳送機構的皮帶上并隨皮帶做上下往復直線運動。

進一步的，所述第一級壓皮裝置，第二級壓皮裝置及第三級壓皮裝置由上至下左右交替設置。

進一步的，一對擋板對稱設有多個用于固定壓輥的安裝孔。

進一步的，所述第一級壓皮裝置，第二級壓皮裝置及第三級壓皮裝置的一對壓輥間隙逐漸減小。

進一步的，所述機架旁側設有多層階梯。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本項目結構簡單，整合了扁肉皮制作過程中的多個工序，僅需一個工人就可以完成扁肉面皮壓制的所有工序，大大提高了生產效率節，節省了勞動力成本，同時采用的撒粉機構保證了產品撒粉的均勻設置。

附圖說明

圖1為扁肉面皮壓機的總體結構示意圖。

圖2為扁肉面皮壓機的立體示意圖。

圖3為撒粉裝置結構示意圖。

圖4為壓皮裝置結構示意圖。

圖5為疊皮裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

扁肉面皮壓制流水線由撒粉裝置10、壓皮裝置20、疊皮裝置30和機架100等幾大部分組成。其中，三個壓皮裝置20實現三級逐次減薄壓皮，三個撒粉裝置分別配合三個壓皮裝置自動撒粉，防止面皮粘黏，最后由疊皮裝置將壓制好的面皮整齊疊放。

如圖1～5所示，在布局上所述的壓皮裝置20配套一個撒粉裝置10，撒粉裝置10置于壓皮裝置20上方，所述的疊皮裝置位于第三級壓皮裝置下方。

如圖3所示，所述的撒粉裝置10功能是：在面皮壓制過程中，提供均勻撒粉，防止面皮粘黏在壓皮裝置上，影響壓皮裝置正常工作，保證面皮的壓制質量。

所述的撒粉裝置工作時，由電機15經鏈條16帶動撒粉輥子17轉動。撒粉撥輥17上有毛刷，撒粉撥輥17轉動，攪動料斗11內的面粉。撒粉撥輥17的轉動經鏈條13傳遞給輔助撥輥14，帶動輔助撥輥14轉動，輔助撥輥14上也有毛刷，毛刷剛好和料斗11外壁面接觸。料斗11上有一排小孔12，面粉經撒粉撥輥17上的毛刷攪動，從小孔12中漏出，輔助撥輥14上的毛刷的轉動，將從孔12漏出的面粉刷下，落在輔助撥輥14上。輔助撥輥14上的毛刷偏心安裝，在經過底部時，毛刷與殼底接觸擠壓，毛刷變形，殼底部開有細孔，粉在變形的毛刷作用下被擠出，順著細孔落到面皮上形成撒粉。

如圖4所示，所述的壓皮裝置20功能是：經過壓輥25和壓輥26的相對運動，將面皮碾壓成所需要的厚度。因扁肉皮一次壓制成型會影響扁肉皮質量，該壓皮裝置分三級工作，每一級壓皮裝置壓輥25和壓輥26的間隙不一樣，按工序安排，輥子間隙由大到小。經三級碾壓，可獲得所需厚度的面皮。

所述的壓皮裝置工作時，電機21經帶傳動帶動大帶輪22轉動，再經齒輪傳動，帶動壓輥25和壓輥26相對轉動。壓輥25和壓輥26之間間隙根據機架擋板打孔位置進行調整。壓皮時，面皮放入進料板27，緩慢進入壓輥25和壓輥26的間隙中，進行壓皮。面皮經過壓輥25和壓輥26壓制后，由出料板24緩慢拉出，進入下一道工序。

如圖5所示，所述的疊皮裝置30功能是：扁肉皮壓制后通常需要切制指定大小，將經過壓皮裝置壓制的面皮進行疊置，方便進一步加工面皮，減少人力，提高生產效率。

所述的疊皮裝置工作時，由電機37經齒輪傳動36，將旋轉運動傳遞給皮帶傳動。疊皮平臺38可在導軌31上做往復直線運動。疊皮平臺38靠近帶傳動的一側有一滑槽32，皮帶34上安裝有外伸銷33，外伸銷3能恰好在滑槽32中做上下往復直線運動。當皮帶傳動工作時，外伸銷33隨皮帶34繞上帶輪時，外伸銷33將滑槽32推至一側，外伸銷33滑槽32內滑動，在疊皮平臺38接近靜止在一側；當外伸銷33隨皮帶34做直線運動時，外伸銷33與滑槽32相對靜止，滑槽32帶動疊皮平臺38隨外伸銷33做直線運動。因此，當外伸銷33向左移動時，疊皮平臺38向左移動，當外伸銷33向右移動時，疊皮平臺38向右移動，從而實現疊皮平臺38往復直線運動，實現疊皮功能。

具體工作過程為：

（1）將揉好的面團壓平，由輸入扁肉壓皮機的第一級壓皮裝置，壓皮時，為了防止面皮粘附在壓皮輥上，撒粉裝置自動進行撒粉；

（2）面皮經第一級壓皮裝置后，初步成型，通過支撐平臺輸入第二級壓皮裝置進行二次壓皮，第二級壓皮裝置輥子間隙調整為小于第一級壓皮裝置的輥子間隙，同時有撒粉裝置撒粉防止面皮粘黏；

（3）經過第二級壓皮裝置壓制減薄的面皮輸入第三級壓皮裝置，第三級壓皮裝置輥子間隙又小于第二級壓皮裝置的輥子間隙，進行進一步的減薄壓制，同時撒粉裝置撒粉防止面皮粘黏；

（4）最后，經過三級壓皮裝置壓制成型的面皮輸入疊皮裝置，疊皮裝置做勻速往復直線運動，實現面皮的整齊疊放，至此，完成扁肉面皮壓制，獲得厚度一致的薄扁肉皮以待后續使用。

所述三個壓皮裝置各自擁有獨立驅動和控制系統，可在三道壓皮工藝中，獨立設置工作速度，使用者可根據不同的工作情況來調節壓皮機的滾壓速度，因此使得該壓皮機能夠適用于各種情況的面皮。

所述的三個撒粉裝置驅動裝置獨立，可根據不同的工序，調整撒粉的速度，控制撒粉數量，提高面皮壓制質量。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。