本實用新型涉及一種茶葉輔助生產裝置，尤其涉及一種茶葉成型機的均勻加熱裝置。

背景技術：

茶葉加工又稱“制茶”，是將茶樹鮮葉經過各道加工工序，制成各種半成品茶或成品茶的過程，按加工過程不同，可分為初制(初加工)、精制(精加工)、再加工和深加工，加工工藝不同便形成不同的茶類，制茶工藝繁多，主要由篩選、烘干、殺青、成型、包裝等工藝構成，現有成型工藝為：將茶葉放置于自動成型機進行自動成型，由于成型時需要對茶葉進行加熱，現有加熱方式采用電極直接對茶葉進行加熱，由于茶葉靠近電極處加熱溫度高，而遠離電極處加熱溫度低，加熱極不均勻，易產生焦糊等不良，極大影響茶葉口感。鑒于以上缺陷，實有必要設計一種茶葉成型機的均勻加熱裝置。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種茶葉成型機的均勻加熱裝置，來解決電極直接加熱導致受熱不均勻的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種茶葉成型機的均勻加熱裝置，包括箱體、風機、加熱管、溫度傳感器、擋圈、底框、U型擋管、下料門，所說的風機位于箱體外壁右側，所述的風機與箱體螺紋相連，所述的加熱管位于箱體內壁底部，所述的加熱管與箱體螺紋相連，所述的溫度傳感器位于箱體外壁，所說的溫度傳感器與箱體螺紋相連，所述的擋圈位于箱體內壁上端，所述的擋圈與箱體螺紋相連，所述的底框位于擋圈上端且位于箱體內壁上端，所述的底框與擋圈活動相連且與箱體鉸鏈相連，所述的U型擋管位于底框內壁底部，所說的U型擋管與底框螺紋相連，所述的下料門位于底框一側，所述的下料門與底框鉸鏈相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的擋圈還設有密封圈，所述的密封圈與擋圈緊配相連。

進一步的，所述的底框還設有拉手，所述的拉手位于底框一側，所述的拉手與底框螺紋相連。

進一步的，所述的拉手數量為2件，對稱布置于底框。

進一步的，所述的底框還設有若干進氣孔，所述的進氣孔位于底框底部且位于U型擋管底部中心處，所說的進氣孔貫穿底框主體。

進一步的，所述的U型擋管設有若干出氣孔，所說的出氣孔位于U型擋管外壁，所述的出氣孔貫穿U型擋管主體。

與現有技術相比，該茶葉成型機的均勻加熱裝置，工作時，將茶葉放置于由U型擋管和底框隔成的區域內，加熱管工作對底框加熱，從而對于底層茶葉進行加熱，同時，風機工作，冷風經加熱管加熱后先后經過設置于底框的進氣孔和設置于U型擋管的出氣孔吹向茶葉，將茶葉側面進行加熱，手動拉動拉手可使得茶葉經下料門排出。該裝置結構簡單，茶葉受熱均勻，茶葉不易出現焦糊等不良，極大提高成型質量。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型俯視圖局部視圖

圖3示出本實用新型U型擋管側視圖

箱體 1 風機 2

加熱管 3 溫度傳感器 4

擋圈 5 底框 6

U型擋管 7 下料門 8

密封圈 501 拉手 601

進氣孔 602 出氣孔 701

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3所示，一種茶葉成型機的均勻加熱裝置，包括箱體1、風機2、加熱管3、溫度傳感器4、擋圈5、底框6、U型擋管7、下料門8，所說的風機2位于箱體1外壁右側，所述的風機2與箱體1螺紋相連，所述的加熱管3位于箱體1內壁底部，所述的加熱管3與箱體1螺紋相連，所述的溫度傳感器4位于箱體1外壁，所說的溫度傳感器4與箱體1螺紋相連，所述的擋圈5位于箱體1內壁上端，所述的擋圈5與箱體1螺紋相連，所述的底框6位于擋圈5上端且位于箱體1內壁上端，所述的底框6與擋圈5活動相連且與箱體1鉸鏈相連，所述的U型擋管7位于底框6內壁底部，所說的U型擋管7與底框6螺紋相連，所述的下料門8位于底框6一側，所述的下料門8與底框6鉸鏈相連，所述的擋圈5還設有密封圈501，所述的密封圈501與擋圈5緊配相連，所述的底框6還設有拉手601，所述的拉手601位于底框6一側，所述的拉手601與底框6螺紋相連，所述的拉手601數量為2件，對稱布置于底框6，所述的底框6還設有若干進氣孔602，所述的進氣孔602位于底框6底部且位于U型擋管7底部中心處，所說的進氣孔602貫穿底框6主體，所述的U型擋管7設有若干出氣孔701，所說的出氣孔701位于U型擋管7外壁，所述的出氣孔701貫穿U型擋管7主體，該茶葉成型機的均勻加熱裝置，工作時，將茶葉放置于由U型擋管7和底框6隔成的區域內，加熱管3工作對底框6加熱，從而對于底層茶葉進行加熱，同時，風機2工作，冷風經加熱管3加熱后先后經過設置于底框6的進氣孔602和設置于U型擋管7的出氣孔701吹向茶葉，將茶葉側面進行加熱，手動拉動拉手601可使得茶葉經下料門8排出。該裝置結構簡單，茶葉受熱均勻，茶葉不易出現焦糊等不良，極大提高成型質量。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。