本實用新型涉及一種威化餅烘烤裝置，尤其是一種球形威化餅自動化生產線用雙爐室密封保溫結構。

背景技術：

在威化餅制造工藝中，烘烤工序是十分重要的，烘烤的好壞將直接影響到威化餅的成品質量。現有的威化餅烘烤裝置對保溫結構沒有太多的要求，僅僅是通過烘烤爐發出的熱量去達到烘烤的目的，這樣所需烘烤時間過多，消耗能量過大；而且烘烤箱內熱資源快速流失，造成大量的熱資源浪費，據此已不能滿足現代社會對節能環保的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在提供一種能夠有效利用烘烤箱內的熱資源以提高烘烤效率，且節能環保的球形威化餅自動化生產線用雙爐室密封保溫結構。

為實現上述的目的，本實用新型的技術方案為：球形威化餅自動化生產線用雙爐室密封保溫結構，包括密閉箱體，在密閉箱體的頂部設有散熱出口，其中在密閉箱體內設有循環傳動鏈，在循環傳動鏈上沿運行軌跡布設有多個模具形成上、下模具輸送線，在上、下模具輸送線的下方分別設有烘烤爐對各模具進行烘烤，在上、下模具輸送線的上方分別設有保溫蓋以使烘烤熱氣流反射回各模具。

上述的球形威化餅自動化生產線用雙爐室密封保溫結構，多個模具等距排列固定在循環傳動鏈上，多個模具由循環傳動鏈的牽引下作循環運動。

上述的球形威化餅自動化生產線用雙爐室密封保溫結構，其特征在于：所述的模具包括上模板和下模板，上、下模板之間鉸接設置。

上述的球形威化餅自動化生產線用雙爐室密封保溫結構，所述密閉箱體設有由保溫板組合而成的外保溫層；外保溫層對密閉烘烤箱體的整體結構進行密封，能夠確保烘烤箱熱量不散失。

上述的球形威化餅自動化生產線用雙爐室密封保溫結構，所述保溫蓋內部設有長方形凹槽與相對應的上、下模具輸送線匹配，在長方形凹槽內設有多個等距排列設置的凸條；上、下模具輸送線分別被相應的保溫蓋覆蓋，當熱氣流從烘烤爐發出，經過模具輸送線上的各模 具進入保護蓋的長方形凹槽內。

上述的球形威化餅自動化生產線用雙爐室密封保溫結構，所述保溫蓋內部的表面涂覆有耐高溫的熱反射涂層；熱氣流與保溫蓋內壁發生熱氣流反射，將熱氣流從保溫蓋反射回模具輸送線上，對各模具進行重復加熱。

上述的球形威化餅自動化生產線用雙爐室密封保溫結構，所述的烘烤爐由多個烘烤爐頭組成，多個烘烤爐頭沿模具輸送線的長度方向排列設置；烘烤爐對模具輸送線的各模具進行烘烤，多個烘烤爐頭并排設置使各模具受熱更為均勻。

上述的球形威化餅自動化生產線用雙爐室密封保溫結構，所述的烘烤爐頭包括爐體，在爐體上等距布設有多個火焰噴嘴；火焰噴嘴噴出燃燒火咀直接對模具輸送線的各模具烘烤，實現快速烘烤的目的。

本實用新型通過采用烘烤爐與保溫蓋的配合，利用密封箱體內的熱氣流，分別對上、下模具輸送線的模具進行加熱；烘烤爐通過火焰噴嘴直接對各模具的下模板進行加熱，火焰產生的熱氣流經過模具進入保溫蓋內產生熱反射，反射熱氣流從保溫蓋出來對各模具的上模板進行二次加熱，使模具的上、下模板受熱均勻，充分利用熱氣流從而達到節能和提高產量的目的；上、下模具輸送線分別配相應的烘烤爐和保溫蓋形成兩個相對獨立的烘烤區域，烘烤區域將集中密閉箱體內的溫度形成高溫區，相對降低密閉箱體內其他空間的溫度，有效降低了密閉箱體內其他部件承受高溫的影響，延長了其他部件的使用壽命。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1為本實用新型剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型的整體結構示意圖；

圖3為本實用新型的保溫蓋結構示意圖。

圖中：1為密閉箱體，11為散熱出口，2為循環傳動鏈，3為模具，3a為上模板，3b為下模板，31為上模具輸送線，32為下模具輸送線，4為烘烤爐，41為烘烤爐頭，41a為爐體，41b為火焰噴嘴，5為保溫蓋，51為長方形凹槽，51a為凸條，6為外保溫層，A為烘烤的威化餅產品。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型的球形威化餅自動化生產線用雙爐室密封保溫結構，包 括密閉箱體1，在密閉箱體1的頂部設有散熱出口11，其中在密閉箱體1內設有循環傳動鏈2，在循環傳動鏈2上沿運行軌跡布設有多個模具3形成上、下模具輸送線31、32，在上、下模具輸送線31、32的下方分別設有烘烤爐4對各模具3進行烘烤，在上、下模具輸送線31、32的上方分別設有保溫蓋5以使烘烤熱氣流反射回各模具3；多個模具3等距排列固定在循環傳動鏈2上；模具3包括上模板3a和下模板3b，上、下模板3a、3b之間鉸接設置；密閉箱體1設有由保溫板6組合而成的外保溫層；保溫蓋5內部設有長方形凹槽51與相對應的上、下模具輸送線31、32匹配，在長方形凹槽51內設有多個等距排列設置的凸條51a；保溫蓋5內部的表面涂覆有耐高溫的熱反射涂層；烘烤爐4由多個烘烤爐頭41組成，多個烘烤爐頭41沿模具輸送線的長度方向排列設置；烘烤爐頭41包括爐體41a，在爐體41a上等距布設有多個火焰噴嘴41b。

烘烤爐4發出燃燒火咀產生熱氣流，熱氣流經過上、下模具輸送線31、32上的各模具3進入保溫蓋5內，而從保溫蓋5內出來的反射熱氣流則對各模具3進行重新加熱，如此不斷循環，達到節能和提高產量的技術目的。

烘烤爐4的火焰噴嘴41b將直接對模具3的下模板3b加熱，而熱氣流將依次穿過下模板3b、上模板3a進入保溫蓋5，保溫蓋5內的熱氣流經過多次反射形成高溫區，反射熱氣流將對沒有直接被火焰噴嘴41b加熱的上模板3a進行二次加熱，有效地利用了箱體內的熱氣流。

反射熱氣流對上模板3a進行二次加熱后，減少了反射熱氣流的熱量，造成密閉箱體1內除高溫區外其他空間的溫度較低，有效地延長了傳動鏈、行走軸輪等部件的壽命。

綜上所述，本實用新型已如說明書及圖示內容，制成實際樣品且經多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本實用新型能達到其所預期之目的，實用性價值乃無庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。