一種新型膨化機密度控制機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型膨化機密度控制機構。所述控制機構包括正壓室殼體、殼體安裝座、關風器、切刀電機和切刀，其特征在于：所述正壓室殼體的正壓室進口為法蘭連接口，正壓室進口與膨化機機尾通過法蘭密封連接，在正壓室殼體的正壓室出口設有螺栓連接板，正壓室出口與關風器的進口通過螺栓密封連接；所述切刀置于正壓室內靠近正壓室進口的位置，其控制端與切刀電機連接，切割端對準置于膨化機機尾的模板，并在膨化機機尾與正壓室殼體密封連接后，切刀的切割面與模板的出料表面接觸。本實用新型的正壓室絕對可靠密封，刀模間隙易調不受主機運轉影響，可以輕松簡單的調整刀模間隙調、更換切刀和模板。
【專利說明】
一種新型膨化機密度控制機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及飼料加工設備，具體是控制密封安裝及模刀調整的新型膨化機密度控制機構。
【背景技術】
[0002]隨著飼料業的迅猛發展，飼料廠對品種繁復的膨化料的需求越來越高，而正壓密度控制技術就是一種非常常用的控制飼料品種的應用技術。但現有的密度控制器如圖1和圖2所示，在關風器6與正壓室的連接及密封應用上靠氣缸11的頂緊力連接，正壓室進出口靠同軸的“O”形圈密封，刀模間隙靠調整殼體壓緊實現等，以上方式中氣缸頂緊容易出現故障導致無法使用，“O”形圈密封易磨損且易出現密封失效，刀模間隙調整困難，時間長，分離時不能實現快速更換，影響生產效率。上述弊端給密度控制機構的使用帶來高昂的采購費用、后期保養費用及操作的復雜度，降低飼料廠不同膨化料生產的高效性及靈活性。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的是根據現有技術的不足，提供一種新型膨化機密度控制機構，實現正壓室密封可靠、刀模間隙調整輕松簡單、更換模板切刀快速等功能，使膨化機能夠持續穩定的生產。
[0004]本實用新型提供的技術方案:所述一種新型膨化機密度控制機構，包括正壓室殼體、殼體安裝座、關風器、切刀電機和切刀，所述正壓室殼體安裝在殼體安裝座上，在正壓室殼體上設有氣壓元件，切刀電機設置在正壓室殼體外，其轉軸伸入正壓室內并與設置在正壓室內的切刀連接，其特征在于:所述正壓室殼體的正壓室進口為法蘭連接口，正壓室進口與膨化機機尾通過法蘭密封連接，在正壓室殼體的正壓室出口設有螺栓連接板，正壓室出口與關風器的進口通過螺栓密封連接;所述切刀置于正壓室內靠近正壓室進口的位置，其控制端與切刀電機連接，切割端對準置于膨化機機尾的模板，并在膨化機機尾與正壓室殼體密封連接后，切刀的切割面與模板的出料表面接觸。
[0005]本實用新型較優的技術方案:所述切刀是由定位軸和設置在定位軸上的圓盤式刀體組成，切刀的定位軸一端通過連接套與切刀電機的轉動軸連接，另一端嵌入模板中央開設有定位槽內。
[0006]本實用新型較優的技術方案:所述正壓室進口內壁開設有與模板相匹配的模板定位槽，在切刀與切刀電機的連接之后，模板剛好嵌入模板定位槽內。
[0007]本實用新型較優的技術方案:在正壓室進口膨化機機尾連接處和正壓室出口與關風器連接處均設有密封墊圈。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009](1)、膨化機在生產一種孔徑或配方的飼料時，切刀和模板可以不受主機運轉的影響，調整好切刀模板間隙后直接安裝生產；
[0010](2)、傳統密度控制機構調整刀盤和模板的間隙均勻需要對殼體上的調節螺栓進行調整，本實用新型不受殼體的影響，可靠性及調整簡便性大大提高；
[0011](3)、傳統密度控制機構殼體和關風器靠氣缸頂緊力連接，“O”形圈密封;本實用新型關風器和正壓室出口直接連接，不存在漏氣隱患，不存在氣路故障及氣缸支撐系統故障隱患，簡便可靠，降低設備成本和運行成本；
[0012](4)傳統密度控制機構殼體和膨化機機尾通過夾緊機構夾緊，“O”形圈密封，會出現密封失效的情況導致無法正常使用;本實用新型的正壓室進口和膨化機機尾采用法蘭連接，連接簡便，密封可靠。
【附圖說明】

[0013]圖1是現有膨化機密度控制機構生產狀態結構示意圖；
[0014]圖2是現有膨化機密度控制機構拆開狀態結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型生廣狀態結構不意圖；
[0016]圖4是本實用新型拆開狀態結構示意圖；
[0017]圖5是本實用新型切刀的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖3和圖4所示的一種新型膨化機密度控制機構，包括正壓室殼體1、殼體安裝座10、關風器6、切刀電機5和切刀7，所述正壓室殼體I安裝在殼體安裝座10上，在正壓室殼體I上設有氣壓元件4，切刀電機5設置在正壓室殼體I外，其轉軸伸入正壓室內并與設置在正壓室內的切刀7連接，其特征在于:所述正壓室殼體I的正壓室進口 2為法蘭連接口，正壓室進口 2與膨化機機尾9通過法蘭12密封連接，在連接處設有密封墊圈15，增加其密封效果;在正壓室進口 2內壁開設有與模板8相匹配的模板定位槽17，在正壓室殼體I與膨化機機尾9連接后，模板8剛好嵌入模板定位槽17內，起到二次密封的作用。在正壓室殼體I的正壓室出口 3設有螺栓連接板13，正壓室出口 3與關風器6的進口通過螺栓14連接，在連接處設有密封墊圈，使其密封連接。
[0019]如圖5所示，所述切刀7是由定位軸7-1和設置在定位軸7-1上的圓盤式刀體7-2組成，切刀7的定位軸7-1—端通過連接套16與切刀電機5的轉動軸連接，另一端嵌入模板8中央開設有定位槽8-1內。可以直接將切刀7在外側與模板8連接好之后，再安裝到正壓室內，將控制端與切刀電機5連接，連接好之后圓盤式刀體7-2的切割端對準置于膨化機機尾9的模板8，其切割面與模板8的出料表面接觸。
[0020]本實用新型使用時，首先將切刀7與模板8連接好，然后將其整體裝入正壓室內，并將切刀7通過連接套與伸入正壓室內的切刀電機軸連接，然后再將膨化機機尾9的法蘭12套在正壓室進口 2的法蘭連接口外，并將其擰緊，使膨化機機尾9與正壓室殼體I密封連接;然后將關風器6的進口與正壓室內出口 3對準，并通過螺栓14連接便可。本實用新型的正壓室絕對可靠密封，刀模間隙易調不受主機運轉影響，可以輕松簡單的調整刀模間隙調，需要更換模板和切刀時，將法蘭12擰松，將膨化機機尾9與正壓室殼體I分離，并將切刀和模板一起取出更換便可，簡單方便。
【主權項】
1.一種新型膨化機密度控制機構，包括正壓室殼體(I)、殼體安裝座(10)、關風器(6)、切刀電機(5)和切刀(7)，所述正壓室殼體(I)安裝在殼體安裝座(10)上，在正壓室殼體(I)上設有氣壓元件(4)，切刀電機(5)設置在正壓室殼體(I)外，其轉軸伸入正壓室內并與設置在正壓室內的切刀(7)連接，其特征在于:所述正壓室殼體(I)的正壓室進口(2)為法蘭連接口，正壓室進口(2)與膨化機機尾(9)通過法蘭(12)密封連接，在正壓室殼體(I)的正壓室出口( 3)設有螺栓連接板(13)，正壓室出口( 3)與關風器(6)的進口通過螺栓(14)密封連接;所述切刀(7)置于正壓室內靠近正壓室進口(2)的位置，其控制端與切刀電機(5)連接，切割端對準置于膨化機機尾(9)的模板(8)，并在膨化機機尾(9)與正壓室殼體(I)密封連接后，切刀(7)的切割面與模板(8)的出料表面接觸。2.根據權利要求1所述的一種新型膨化機密度控制機構，其特征在于:所述切刀(7)是由定位軸(7-1)和設置在定位軸(7-1)上的圓盤式刀體(7-2)組成，切刀(7)的定位軸(7-1)一端通過連接套(16)與切刀電機(5)的轉動軸連接，另一端嵌入模板(8)中央開設有定位槽(8-1)內。3.根據權利要求1或2所示的一種新型膨化機密度控制機構，其特征在于:所述正壓室進口(2)內壁開設有與模板(8)相匹配的模板定位槽(17)，在切刀(7)與切刀電機(5)的連接之后，模板(8)剛好嵌入模板定位槽(17)內。4.根據權利要求1或2所示的一種新型膨化機密度控制機構，其特征在于:在正壓室進口(2)膨化機機尾(9)連接處和正壓室出口(3)與關風器(6)連接處均設有密封墊圈(15)。
【文檔編號】A23N17/00GK205728013SQ201620469830
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年5月20日
【發明人】吳龍兵, 李金成, 黃濤
【申請人】布勒水產設備（常州）有限公司