本發明涉及飼料生產領域，尤其涉及一種飼料生產線。

背景技術：

現有的飼料生產線，主要存在以下幾個問題：1)蛋雞飼料含有多種成份，如玉米粉、骨粉、魚粉等，各種成份需要按照配方配制，目前的飼料生產線配制精度低、生產效率低；2)現有的飼料生產線需要對飼料進行打包后才能入倉庫，發貨時再從倉庫中將飼料袋轉運到車上，入庫和出庫環節繁瑣，生產效率低。3)現有的飼料倉往往出現飼料分級現象，尤其是顆粒飼料在裝入飼料倉時會出現分級，不利于成品飼料的罐裝儲存。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種飼料生產線，從而解決現有技術中存在的前述問題。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種飼料生產線，包括多個原料罐，多個原料罐通過輸送裝置與多個儲料倉連接，多個儲料倉與多個配料秤一一對應連接，多個配料秤與待混檢重倉連接，待混檢重倉與混合機連接。

優選地，還包括待制粒倉、制粒機、冷卻機、破碎機、分級篩和多個成品倉，混合機與待制粒倉連接，待制粒倉與制粒機連接，制粒機與冷卻機連接，冷卻機與破碎機連接，破碎機與分級篩連接，分級篩通過輸送裝置與多個成品倉連接。

優選地，配料秤與待混檢重倉之間還包括清理篩和至少一個地坑，配料秤與地坑連接，地坑通過輸送裝置與清理篩連接，清理篩與待混檢料倉連接。

優選地，地坑與清理篩之間還包永磁筒、脈沖除塵器和粉碎機，地坑通過輸送裝置與永磁筒連接，永磁筒與粉碎機連接，粉碎機與清理篩連接，脈沖除塵器與粉碎機連接。

優選地，多個成品倉與散料車通過輸送裝置連接。

優選地，還包括至少一個打包臺，傳送帶和碼垛機，多個成品倉與打包臺連接，打包臺與傳送帶連接，傳送帶與碼垛機連接。

優選地，成品倉包括上進料口、中間部和出料部，在中間部內設置有上下方向的網格狀隔板，形成多個子倉體，相鄰的子倉體之間的隔板上設置有窗口，窗口在上下方向錯落分布。

優選地，還包括稱重傳感器和顯示器，成品倉的出料部與稱重傳感器連接，稱重傳感器與顯示器信號連接。

優選地，上進料口的截面積與窗口截面積相同。

本發明的有益效果是：1)本發明技術方案中先對各種原料按照規定的配比分別進行稱重，再將各組份同時輸送入待混檢重倉中，相對于對每個組份依次分別稱重再混合而言提高了效率，并且由于對各組份同時稱重、同時加入，可以減小加入的流量，從而提高了飼料混配的精度。2)本發明將成品飼料儲存入成品倉中，即將發貨時再從成品倉中直接輸送入散料車或者直接打包裝車，省去了打包入庫的環節，提高了生產效率、降低了生產成本。3)本發明在成品倉中設計了網格狀的隔板和錯落分布的窗口，從而有效控制了飼料在成品倉中分級的現象，提高了飼料均勻度，進而有效控制了飼料的質量。

附圖說明

圖1是本發明一種實施例的構成示意圖；

圖2是本發明中成品倉的結構示意圖；

圖3是本發明中成品倉的內部隔板結構示意圖；

附圖標記：1-生產線進料口，2-提升機，3-輸送機，4-原料罐，5-儲料倉，6-配料秤，7-地坑，8-粉碎機，9-清理篩，10-待混檢重倉，11-混合機，12-待制粒倉，13-制粒機，14-冷卻機，15-成品倉，15.1-上進料口，15.2-中間部，15.3-出料部，15.4-隔板，15.5-子倉體，15.6-窗口，15.7-稱重傳感器，15.8-顯示器，16-打包臺，17-傳送帶，18-碼垛機，19-散料車，20-破碎機，21-分級篩，22-打包倉，23-永磁筒，24-脈沖除塵器。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

第一實施例：如圖1所示，一種飼料生產線，包括多個原料罐4，多個原料罐4通過輸送裝置與多個儲料倉5連接，多個儲料倉5與多個配料秤6一一對應連接，多個配料秤6與待混檢重倉10連接，待混檢重倉10與混合機11連接。本發明技術方案中先對各種原料按照規定的配比分別進行稱重，再將各組份同時輸送入待混檢重倉10中，相對于對每個組份依次分別稱重再混合而言提高了效率，并且由于將各組份同時加入待混檢重倉10，可以減小單種組份的加入流量，從而提高了飼料混配的精度。

本實施例還包括待制粒倉12、制粒機13、冷卻機14、破碎機20、分級篩21和多個成品倉15，混合機11與待制粒倉12連接，待制粒倉12與制粒機13連接，制粒機13與冷卻機14連接，冷卻機14與破碎機20連接，破碎機20與分級篩21連接，分級篩21通過輸送裝置與多個成品倉15連接。

配料秤6與待混檢重倉10之間還包括清理篩9和至少一個地坑7，配料秤6與地坑7連接，地坑7通過輸送裝置與清理篩9連接，清理篩9與待混檢料倉連接。

地坑7與清理篩9之間還包永磁筒23、脈沖除塵器24和粉碎機8，地坑7通過輸送裝置與永磁筒23連接，永磁筒23與粉碎機8連接，粉碎機8與清理篩9連接，脈沖除塵器24與粉碎機8連接。

多個成品倉15與散料車19通過輸送裝置連接。如圖2和圖3所示，成品倉15包括上進料口15.1、中間部15.2和出料部15.3，在中間部15.2內設置有上下方向的網格狀隔板15.4，形成多個子倉體15.5，相鄰的子倉體15.5之間的隔板15.4上設置有窗口15.6，窗口15.6在上下方向錯落分布。

優選地，如圖2所示，本發明還包括稱重傳感器15.7和顯示器15.8，成品倉15的出料部15.3與稱重傳感器15.7連接，稱重傳感器15.7與顯示器15.8信號連接。

本發明將成品飼料儲存入成品倉15中，即將發貨時再從成品倉15中直接輸送入散料車19或者直接打包裝車，省去了打包入庫的環節，提高了生產效率、降低了生產成本。本發明在成品倉15中設計了網格狀的隔板和錯落分布的窗口，從而有效控制了飼料在成品倉中分級的現象，提高了飼料均勻度，進而有效控制了飼料的質量。

第二實施例：還是如圖1所示，從生產線進料口1中將各原料送入提升機2中，在提升機2中提升后通過刮板輸送機3導入各原料罐4中，原料罐4中可以分別儲存如玉米粉、魚粉、骨粉等原料。在原料罐4的底部安裝氣動閥門用于控制各原料罐中原料的導出。通過提升機、輸送機等輸送裝置，將各種原料分別輸送入各儲料倉5中。每個儲料倉5與一個配料秤6連接，儲料倉5具有臨時儲存各原料的功能，配料秤6用于為每個儲料倉中輸出的原料稱重，稱重完成后，將各原料輸送如地坑7中。此種為每種原料單獨稱重、再進行混合的配料方式配料精度高，并且各種原料的稱重并行進行，在保證精度的同時提高了生產效率。地坑7為兩個，需要進行粉碎的原料輸送入其中一個地坑7，再通過粉碎機8的粉碎加工后送入清理篩9進行清理，脈沖除塵器24對粉碎機8進行除塵，永磁筒23除去原料中的鐵質雜質；不需粉碎的原料從另外一個地坑7中直接送入清理篩9清理。清理篩9連接待混檢重倉10，待混檢重倉10內設置有稱重傳感器，對經過混合后的原料總重量進行稱重，將結果與各種原料重量的總和相比較，如果差異較大，即在稱重過程中出現了故障，應予以即時的排除。

待混檢重倉10連接混合機11，各原料在混合機11中混合。生產顆粒飼料時，混合機11通過提升機2連接待制粒倉12，待制粒倉12連接制粒機13，制粒機13連接冷卻機14，冷卻機14連接破碎機20，破碎機20通過提升機連接分級篩21，分級篩21，分級篩通過輸送機3將飼料送入成品倉15，成品倉15連接打包臺16，飼料打包后，經傳送帶17傳送給碼垛機18，再將成品飼料轉入倉庫或運輸。

混合機11混合后也可以通過輸送裝置直接輸送入打包倉22，打包倉22與打包臺16連接，飼料在打包臺16打包后，經傳送帶17傳送到碼垛機18進行碼垛。打包倉22也可以通過輸送裝置將飼料直接裝入散料車19。

顆粒飼料在成品倉15中可以通過兩種方式進行存儲或運輸，第一種方式為從成品倉15將成品飼料直接輸送如散料車19運輸；第二種方式為從成品倉15輸送到打包臺16，飼料打包后，經傳送帶17傳送給碼垛機18，再將成品飼料轉入倉庫或運輸。

為了防止飼料在成品倉中分級，本發明的成品倉15包括上進料口15.1、中間部15.2和出料部15.3，在中間部15.2內設置有上下方向的網格狀隔板15.4，形成多個子倉體15.5，相鄰的子倉體15.5之間的隔板15.4上設置有窗口15.6，窗口15.6在上下方向錯落分布。

作為優選的實施例，本發明還包括稱重傳感器15.7和顯示器15.8，成品倉15的出料部15.3與稱重傳感器15.7連接，稱重傳感器15.7與顯示器15.8信號連接。

通過采用本發明公開的上述技術方案，得到了如下有益的效果：1)本發明技術方案中先對各種原料按照規定的配比分別進行稱重，再將各組份同時輸送入待混檢重倉10中，相對于對每個組份依次分別稱重再混合而言提高了效率，并且由于對各組份同時稱重，可以減小加入的流量，從而提高了飼料混配的精度。2)本發明將成品飼料儲存入成品倉15中，即將發貨時再從成品倉15中直接輸送入散料車19或者直接打包裝車，省去了打包入庫的環節，提高了生產效率、降低了生產成本。3)本發明在成品倉15中設計了網格狀的隔板15.4和錯落分布的窗口15.6，從而有效控制了飼料在成品倉中分級的現象，提高了飼料均勻度，進而有效控制了飼料的質量。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本發明的保護范圍。