本實用新型涉及茶葉生產設備技術領域，特別是一種高效茶葉殺青冷卻一體機。

背景技術：

目前茶葉生產企業在生產過程中使用殺青機對鮮茶葉進行殺青，現有的茶葉殺青機，包括滾筒，驅動滾筒轉動的驅動裝置，設于滾筒一端的進料裝置、設于滾筒另一端的出料裝置和對滾筒外表面進行供熱的加熱裝置，所述滾筒內設有殺青用的殺青腔，所述殺青腔的兩端分別與進料裝置和出料裝置相通，茶葉在滾筒的殺青腔內滾動，在筒體內表面與筒體外的熱源動態接觸實現熱交換，從而實現有效殺青，但是,所述茶葉殺青機存在以下缺點：滾筒筒體直徑大，茶葉運動不能翻滾順暢，且茶葉數量多，茶葉層厚度大，熱交換面積小，熱交換速度慢，殺青不均勻，殺青效率低，茶葉的青草氣味散發的不徹底，殺青之后的茶葉的青草氣味還很重，茶葉的質量受到影響。

目前茶葉生產企業在茶葉殺青后均采用的是人工自然冷卻，殺青葉下機后立即將它撒開散熱、散發水蒸氣。而下機后的殺青葉都是撒在木板或金屬板上散熱，由于殺青機滾筒內部溫度在300℃左右，殺青葉在板上散熱比較慢，如果工人不即時快速翻動，殺青葉會變黃，使得茶葉質量大大下降，即便是有人工快速翻動，由于人工翻動的程度不同，使翻動的不均勻，造成茶葉的均勻度參差不齊，使茶葉質量整體下降。

技術實現要素：

因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種高效茶葉殺青冷卻一體機，該高效茶葉殺青冷卻一體機結構簡單，使用方便，殺青均勻，殺青效果好、殺青效率高，提供一種散熱均勻的冷卻裝置，能夠加快殺青葉的冷卻速度，從而提高茶葉質量，殺青和冷卻自動化完成，提高了生產效率。

本實用新型的技術方案是：一種高效茶葉殺青冷卻一體機，包括機箱、殺青機構和冷卻裝置，所述的機箱上設置有傾斜的殺青機構安裝孔；所述的殺青機構安裝于所述的殺青機構安裝孔內，且所述的殺青機構的進料端高于其出料端；所述的冷卻裝置設置于所述殺青機構出料端的下方；所述的殺青機構包括滾筒、殺青筒和輔助進茶盤，所述滾筒的中心設置有軸管，所述滾筒高的一端設置有所述的輔助進茶盤，所述的輔助進茶盤為環形，所述輔助進茶盤的中心與所述軸管的中心重合，所述滾筒上沿所述軸管的方向設置有多個殺青筒安裝孔，所述的多個殺青筒安裝孔均勻分布于所述的軸管和輔助進茶盤之間，所述的殺青筒安裝于所述的殺青筒安裝孔內，所述殺青筒高的一端設置有殺青進茶口，所述的殺青筒隨所述的滾筒轉動至最高處時所述殺青進茶口的方向朝上，所述輔助進茶盤側圍上均勻設置有與所述殺青筒數量相等的輔助進茶槽，所述輔助進茶槽的底部設置有與所述殺青進茶口相對應的輔助出茶口；所述的冷卻裝置包括冷卻箱，所述的冷卻箱內設置有上層隔板和傾斜的下層隔板，所述的下層隔板靠近所述殺青機構出料端的一側高于另一側，所述的上層隔板和下層隔板之間形成所述冷卻箱的內部空腔，所述的冷卻箱外設置有出口與所述的內部空腔相通的風機，所述的上層隔板上排布有出氣孔，所述冷卻箱的頂部設置有出風口和通向所述內部空腔的冷卻進茶口，所述的冷卻進茶口位于所述殺青機構出料端的下方，所述冷卻箱靠近所述下層隔板低端的一側設置有冷卻出茶口。

該高效茶葉殺青冷卻一體機搭配自動送料裝置使用，自動送料裝置的出料口設置于輔助進茶盤的上方并對準輔助進茶槽，輔助進茶盤垂直殺青筒設置使輔助進茶槽也與殺青筒垂直，相鄰輔助進茶槽首尾銜接；加熱殺青時，軸管由驅動電機帶動從而帶動滾筒，軸管為中空結構，通過在軸管中輸入高溫水蒸汽來對殺青筒加熱，滾筒轉動時帶動其上的殺青筒和輔助進茶盤轉動，當殺青筒和與其對應的輔助進茶槽轉到頂方時，輔助進茶槽接住進料裝置出料口送出的茶葉，通過輔助進茶口和殺青進茶口將茶葉送入殺青筒內加熱殺青，殺青筒繞著滾筒中軸線轉動時翻滾茶葉，使茶葉受熱均勻，殺青均勻；殺青后冷卻時，茶葉經過殺青筒低端的殺青出茶口、冷卻進茶口進入冷卻箱的內部空腔中，風機向冷卻箱的內部空腔中送風冷卻茶葉，風機工作時所產生的風量通過箱體上層隔板上的出氣孔和冷卻箱頂部的出風口流出，給茶葉加速降溫，由此加快了茶葉的冷卻速度，且風速均勻，茶葉不會變黃，有利于茶葉質量的提高。

優選的，所述的殺青進茶口處和下層隔板底部均設置有振動器。振動器可帶動殺青筒振動，使茶葉能很容易地從殺青筒高端的進茶口移動到殺青筒低端的出茶口，防止在進茶口堆積茶葉從而使殺青筒轉到下方時漏茶，同時也使青殺后的茶葉很容易的移動到殺青筒的低端，以方便茶葉殺青后出茶；振動器可帶動下層隔板振動，使茶葉能很容易地從下層隔板的高端移動到下層隔板的低端，方便茶葉冷卻后出茶。

優選的，所述的殺青機構安裝孔與水平面呈5度夾角，所述的下層隔板與水平面呈5度夾角。角度太小，茶葉無法流暢地從殺青筒的進茶端移動到出茶端，從而延長加熱時間，容易造成茶葉烤焦；茶葉無法流暢地從下層隔板的高端移動到低端，從而延長冷卻時間，降低生產效率。角度太大，茶葉過快地從殺青筒的進茶端移動到出茶端，容易造成茶葉殺青不充分；茶葉過快地從下層隔板的高端移動到低端，導致冷卻時間不足，茶葉冷卻不充分。

優選的，所述的機箱和滾筒采用保溫材料，所述的殺青筒、上層隔板和下層隔板采用細孔食品級不銹鋼網制成。保溫材料可減少熱量流失，節約能源，細孔食品級不銹鋼網可使熱空氣進入殺青筒內加熱茶葉，提高熱能的利用效率，使風機吹出的風很容易的從冷卻箱內部空腔中流出，加速冷卻，同時防止漏茶。

本實用新型的有益效果是：結構簡單，使用方便，通過設置多個殺青筒，可避免茶葉集中于一個滾筒內，殺青均勻，殺青效果好、殺青效率高，同時在殺青機構的出茶端設置有冷卻裝置，能夠加快殺青葉的冷卻速度，從而提高茶葉質量，殺青和冷卻自動化完成，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為圖1中機箱的結構示意圖。

圖3為圖2中殺青機構的結構示意圖。

圖4為圖3中滾筒筒的結構示意圖。

圖5為圖4中殺青筒的結構示意圖。

圖6為圖3中輔助進茶盤的結構示意圖。

圖7為圖1中A-A截面示意圖。

附圖標記：100-機箱，101-殺青機構安裝孔，200-滾筒，201-軸管，202-殺青筒安裝孔，300-殺青筒，301-殺青進茶口，400-輔助進茶盤，401-輔助進茶槽，402-輔助出茶口，500-冷卻箱，501-冷卻進茶口，502-上層隔板，503-下層隔板，504-風機，505-出風口，506-冷卻出茶口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

實施例一

如圖1至圖7所示，一種高效茶葉殺青冷卻一體機，包括機箱100、殺青機構和冷卻裝置，所述的機箱100上設置有傾斜的殺青機構安裝孔101；所述的殺青機構安裝于所述的殺青機構安裝孔101內，且所述的殺青機構的進料端高于其出料端；所述的冷卻裝置設置于所述殺青機構出料端的下方；所述的殺青機構包括滾筒200、殺青筒300和輔助進茶盤400，所述滾筒200的中心設置有軸管201，所述滾筒200高的一端設置有所述的輔助進茶盤400，所述的輔助進茶盤400為環形，所述輔助進茶盤400的中心與所述軸管201的中心重合，所述滾筒200上沿所述軸管201的方向設置有多個殺青筒安裝孔202，所述的多個殺青筒安裝孔202均勻分布于所述的軸管201和輔助進茶盤400之間，所述的殺青筒300安裝于所述的殺青筒安裝孔202內，所述殺青筒300高的一端設置有殺青進茶口301，所述的殺青筒300隨所述的滾筒200轉動至最高處時所述殺青進茶口301的方向朝上，所述輔助進茶盤400側圍上均勻設置有與所述殺青筒300數量相等的輔助進茶槽401，所述輔助進茶槽401的底部設置有與所述殺青進茶口301相對應的輔助出茶口402；所述的冷卻裝置包括冷卻箱500，所述的冷卻箱500內設置有上層隔板502和傾斜的下層隔板503，所述的下層隔板503靠近所述殺青機構出料端的一側高于另一側，所述的上層隔板502和下層隔板503之間形成所述冷卻箱500的內部空腔，所述的冷卻箱500外設置有出口與所述的內部空腔相通的風機504，所述的上層隔板502上排布有出氣孔，所述冷卻箱500的頂部設置有出風口505和通向所述內部空腔的冷卻進茶口501，所述的冷卻進茶口501位于所述殺青機構出料端的下方，所述冷卻箱500靠近所述下層隔板503低端的一側設置有冷卻出茶口506。

實施例二

本實施例在實施例一的基礎上，所述的殺青進茶口301處和下層隔板503底部均設置有振動器（未標出）。

實施例三

本實施例在實施例二的基礎上，所述的殺青機構安裝孔101與水平面呈5度夾角，所述的下層隔板503與水平面呈5度夾角。

實施例四

本實施例在實施例三的基礎上，所述的機箱100和滾筒200采用保溫材料，所述的殺青筒300、上層隔板502和下層隔板503采用細孔食品級不銹鋼網制成。

本實施例在實施例一的基礎上，所述的殺青筒200采用細孔不銹鋼網制成。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。