本實用新型屬于飼料加工機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生物質(zhì)飼料膨化機。

背景技術(shù)：

秸稈膨化機是牛、羊、鹿養(yǎng)殖場和養(yǎng)殖專業(yè)戶首選的飼料加工機械，主要用于加工秸稈物料使其變成牲畜愛吃的精細飼料，提高牲畜的采食率和吸收率。

中國專利公報公開了一種“秸稈膨化機”(申請?zhí)枺?2144553.2，公開日：2004年5月26日)。該膨化機主要由殼體、絞龍、送料斷料機構(gòu)和動力源組成；

使用時秸稈自料斗送入，在滾刀和定切刀共同作用下被切斷，然后進入殼體的絞龍腔，由于絞龍的高速旋轉(zhuǎn)將物料向前推進，如此同時加進水以防止飼料碳化，物料在強烈的擠壓、剪切等綜合作用下，隨之產(chǎn)生高溫高壓進入高壓氣化腔，在撥料體的攪動下物料從膨化噴嘴與膨化噴頭之間被擠出，并由于突然泄壓進而使物料膨化成松軟如棉絮狀的飼料。該機械具有如下缺點：(1)動力源通過皮帶傳動機構(gòu)將動力傳遞給送料斷料機構(gòu)和蛟龍，存在功率損失；(2)采用人工方式將秸稈整桿喂入機械，入料速度不均勻穩(wěn)定，易堵塞，生產(chǎn)效率低，并且送料輥和滾刀、切刀易磨損；(3)物料與水的混合不均勻，易造成悶車；(4)殼體體內(nèi)壁表面設(shè)置螺旋導料條，與絞龍上的螺旋配合，推進作用較快，膨化效果較差，并且絞龍只能單方向旋轉(zhuǎn)，出現(xiàn)堵塞時只能拆卸相關(guān)部件進行清理，降低了生產(chǎn)效率；(5)單絞龍與殼體配合工作，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種膨化效果好、生產(chǎn)效率高的生物質(zhì)飼料膨化機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的生物質(zhì)飼料膨化機包括動力源，傳動機構(gòu)，膨化箱總成，一套或兩套相同結(jié)構(gòu)的膨化推進器總成，料斗焊合件，機架焊合總成；所述膨化推進器總成包括推進器后軸、推進器前軸和推進器出口錐套；推進器后軸位于膨化箱總成內(nèi)并通過傳動機構(gòu)與動力源的動力輸出軸固定連接；推進器前軸與推進器后軸相接,且推進器后軸和推進器前軸上帶有螺紋；推進器出口錐套固定在膨化箱總成的前端，并且推進器前軸位于推進器出口錐套錐形孔中；推進器出口錐套的內(nèi)孔壁上沿軸向固定有剪切直鍵，且推進器前軸上的螺紋與推進器出口錐套的剪切直鍵相匹配；料斗焊合件固定于膨化箱總成的上方。

所述推進器后軸上螺紋的螺距小于推進器前軸上螺紋的螺距。

所述動力源、傳動機構(gòu)和膨化箱總成固定在機架焊合總成上。

進一步，本實用新型還包括一套或兩套相同結(jié)構(gòu)的進料拔草機構(gòu)；所述進料拔草機構(gòu)包括撥料軸，撥料板；撥料軸通過傳動機構(gòu)與動力源的動力輸出軸連接；撥料軸和撥料板位于膨化箱總成內(nèi)；撥料板固定在撥料軸的前端；撥料板的橫截面呈折線形，撥料板的左部與右部空間位置相互平行，中間部與左部和右部所呈角度為θ，15°≤θ≤45°。

所述撥料板上固定有多個撥料棒，撥料棒交錯布置在左部和右部上。

所述傳動機構(gòu)包括變速箱體，及布置在變速箱體內(nèi)部的動力輸入軸、推進動力輸出軸、撥草動力輸出軸；動力輸入軸、推進動力輸出軸和撥草動力輸出軸通過軸支承機構(gòu)與變速箱體的側(cè)壁連接；動力輸入軸與動力源的動力輸出軸連接，且動力輸入軸通過齒輪傳動機構(gòu)與推進動力輸出軸和撥草動力輸出軸連接，將旋轉(zhuǎn)力矩傳遞給推進動力輸出軸和撥草動力輸出軸。

所述膨化推進器總成還包括推進器隔環(huán)、推進器前端蓋和噴嘴；推進器后軸和推進器隔環(huán)套裝在推進動力輸出軸上，并且推進器隔環(huán)位于推進器后軸與膨化箱總成的箱體的側(cè)壁之間；推進器前端蓋安裝固定在推進器出口錐套的前端；噴嘴固定在推進器前端蓋的前端。

所述動力源采用電動機，電動機的動力輸出軸通過梅花彈性聯(lián)軸器與傳動機構(gòu)的動力輸入軸相連。

所述膨化箱總成包括箱體和布置在箱體內(nèi)的料槽，料槽上面開口的一部分被固定在其上的擋氣罩板遮蓋，未被遮蓋的部分形成進料口。

所述擋氣罩板的橫截面為圓弧形，其下面固定有擋塊。

本實用新型的有益效果：

1、推進器前軸的螺紋與推進器出口錐套的錐形內(nèi)壁上的剪切直鍵相匹配，物料在被擠壓過程中還受到螺紋與直鍵之間的剪切力，推進速度適中，因此物料能夠被充分的細化，膨化后的物料較細較軟，提高了膨化效果。

2、秸稈經(jīng)過揉搓機揉碎后與水均勻混合，然后從料斗焊合件加入膨化箱總成的箱體內(nèi)，由于推進器后軸位于箱體內(nèi)，物料可以直接被推進器后軸上的螺紋旋轉(zhuǎn)擠壓到推進器出口錐套內(nèi)，再由噴嘴噴出，提高了生產(chǎn)效率。由于加入料斗焊合件內(nèi)的物料是均勻混合水的碎物料，入料速度均勻穩(wěn)定，裝置不易堵塞。當出現(xiàn)堵塞時，前軸和后軸能夠反方向旋轉(zhuǎn)，被堵塞的物料易清理。

3、推進器后軸上螺紋的螺距小于推進器前軸上螺紋的螺距，實驗證明，采用該種結(jié)構(gòu)與前軸和后軸上采用等螺距的螺紋相比，膨化效果更好。

4、撥料板的橫截面呈折線形，進料時，撥料板背向旋轉(zhuǎn)將物料撥入料槽。進料速度快時，物料容易堆積從而造成堵塞，本實用新型的進料拔草機構(gòu)采用交錯布置在左部和右部上的多個撥料棒對堆積物料進行疏通，能夠防止纏繞，有效避免了物料的堆積堵塞，提高了加工效率。

5、料槽上面開口的一部分被擋氣罩板遮蓋，能夠防止膨化產(chǎn)生的氣體從后端溢出，影響膨化效果。物料容易在擋氣罩板的擋塊處堆積形成一個屏障，使得氣體在該空間內(nèi)形成旋流，有利于物料進行膨化，進一步提高了生產(chǎn)效率和膨化效果。

6、本實用新型采用兩套相同結(jié)構(gòu)的膨化推進器總成和兩套相同結(jié)構(gòu)的進料拔草機構(gòu)時，能夠合理分配動力，節(jié)約生產(chǎn)成本，極大的提高了生產(chǎn)效率。

7、電動機的轉(zhuǎn)軸通過梅花彈性聯(lián)軸器與動力輸入軸相連，能夠減緩振動，正反轉(zhuǎn)操作方便，快速解決悶車問題；同時采用齒輪傳動機構(gòu)傳遞扭矩，功率損失小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的生物質(zhì)飼料膨化機總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是變速箱總成結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖4是膨化推進器總成的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖5是進料撥草機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6a、6b、6c分別是進料撥草機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)俯視圖、縱向剖視圖和橫向剖視圖。

圖7是膨化箱總成內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視圖。

圖8是膨化箱總成的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型的生物質(zhì)飼料膨化機包括動力源1，第一防護罩2，傳動機構(gòu)3，第二防護罩4，膨化箱總成5，膨化推進器總成6，料斗焊合件7，變速箱連接板8，機架焊合總成9，腳輪10。所述動力源1通過螺栓安裝固定在機架焊合總成9上；傳動機構(gòu)3和膨化箱總成5通過變速箱連接板8安裝固定在機架焊合總成9上；膨化推進器總成6的一部分位于膨化箱總成5內(nèi)，另一部分位于膨化箱總成5的前方，料斗焊合件7安裝在膨化箱總成5的上方；多個腳輪10安裝在機架焊合總成9的下面；第一防護罩2安裝在動力源與傳動機構(gòu)3的銜接處；第二防護罩4安裝在傳動機構(gòu)3與膨化箱總成5的銜接處。

所述動力源1采用電動機或者其他形式的動力源。

如圖3所示，所述傳動機構(gòu)3包括變速箱體301，及布置在變速箱體301內(nèi)部的動力輸入軸302、A齒輪303、推進動力輸出軸304、B齒輪305、C齒輪306，傳動軸307、D齒輪308、E齒輪309和撥草動力輸出軸310；動力輸入軸302、推進動力輸出軸304、傳動軸307和撥草動力輸出軸310通過軸支承機構(gòu)與變速箱體301的側(cè)壁連接；動力輸入軸302通過梅花聯(lián)軸器311與電動機的動力輸出軸連接；A齒輪303和B齒輪305安裝在推進動力輸出軸304上，A齒輪303與動力輸入軸302上的軸齒嚙合；C齒輪306和D齒輪308安裝在傳動軸307上，C齒輪306與B齒輪305嚙合；E齒輪309安裝在撥草動力輸出軸310上，E齒輪309與D齒輪308嚙合。動力輸入軸302通過A齒輪303將旋轉(zhuǎn)力矩傳遞給推進動力輸出軸304；推進動力輸出軸304通過B齒輪305和C齒輪306將旋轉(zhuǎn)力矩傳遞給傳動軸307；傳動軸307通過D齒輪308和E齒輪309將旋轉(zhuǎn)力矩傳遞給撥草動力輸出軸310。

如圖4所示，膨化推進器總成6包括推進器后軸606，推進器前軸607，推進器出口錐套609，推進器前端蓋610。推進動力輸出軸304通過軸支承機構(gòu)與膨化箱總成5的箱體501連接，該軸支承機構(gòu)由推進器軸承座601、深溝球軸承602、推進器軸承座端蓋603和骨架油封604構(gòu)成。推進器后軸606位于箱體501內(nèi)且套裝在推進動力輸出軸304上，兩者通過水平布置的直鍵613連接，避免兩者發(fā)生相對旋轉(zhuǎn)。推進器隔環(huán)605套裝在推進動力輸出軸304上且位于推進器后軸606與箱體501的側(cè)壁之間；推進器前軸607通過方孔連接螺栓608連接固定在推進動力輸出軸304的前端，并與推進器后軸606相接；推進器出口錐套609通過螺絲固定在箱體501的側(cè)壁上，并且推進器前軸607位于推進器出口錐套609的錐形孔中，推進器出口錐套609的內(nèi)孔壁上沿軸向固定有剪切直鍵614；推進器前端蓋610通過推進器連接環(huán)611安裝固定在推進器出口錐套609的前端；噴嘴612固定在推進器前端蓋610的前端；推進器隔環(huán)605用于調(diào)整推進器前軸607與推進器出口錐套609之間的配合間隙。推進器后軸606上螺紋的螺距小于推進器前軸607上螺紋的螺距；推進器前軸607上的螺紋與剪切直鍵614相匹配。

本實用新型還包括進料拔草機構(gòu)。如圖5、圖6a、圖6b、圖6c所示，所述進料拔草機構(gòu)包括撥料軸111，撥料板112，撥料棒113；撥料軸111通過銷114與撥草動力輸出軸310連接；撥草動力輸出軸310的前端通過軸承座115、深溝球軸承117、軸承座端蓋116構(gòu)成的軸支承機構(gòu)支承于箱體501側(cè)壁上。撥料板112固定在撥料軸111的前端，且其橫截面呈折線形，撥料板112的左部112-1與右部112-3空間位置相互平行，中間部112-2與左部112-1和右部112-3所呈角度為θ，15°≤θ≤45°。多個撥料棒113交錯布置在左部112-1和右部112-3上。

如圖7、8所示，膨化箱總成5包括箱體501和布置在箱體501內(nèi)的料槽502，料槽502上面開口的一部分被固定在其上的擋氣罩板503遮蓋，未被遮蓋的部分形成進料口。擋氣罩板503為橫截面為圓弧形，其下面固定有擋塊504。

本實用新型可以包含一套或兩套結(jié)構(gòu)相同的膨化推進器總成6和進料拔草機構(gòu)。當采用兩套膨化推進器總成6和進料拔草機構(gòu)時，變速箱體301內(nèi)部的動力輸入軸302通過兩組相同的齒輪傳動機構(gòu)分別將動力傳輸給兩套膨化推進器總成6和進料拔草機構(gòu)。

工作原理：開啟電動機，電動機的動力輸出軸通過梅花聯(lián)軸器將動力輸出給變速箱體301內(nèi)部的動力輸入軸302，動力輸入軸302通過傳動機構(gòu)帶動推進器后軸606和推進器前軸607旋轉(zhuǎn)。濕潤的玉米秸稈碎料勻速加入料斗焊合件7，進料拔草機構(gòu)的撥料板112背向旋轉(zhuǎn)將玉米秸稈碎料撥入料槽502內(nèi)。推進器后軸606將碎料旋轉(zhuǎn)擠壓到推進器出口錐套609內(nèi)。在推進器出口錐套609內(nèi)，推進器前軸607的螺紋和推進器出口錐套609的剪切直鍵614產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)剪切力，物料在強烈的擠壓和剪切力作用下被充分細化，最后由推進器出口錐套609前端的噴嘴612噴出；在推進器后軸606將碎料旋轉(zhuǎn)擠壓到推進器出口錐套609內(nèi)的過程中摩擦生熱產(chǎn)生高壓氣體，可以對秸稈碎料進行高溫消毒殺菌，當細化的物料由噴嘴612噴出時，會由于突然泄壓而使物料膨化成松軟如棉絮狀的飼料。噴出的飼料帶有一種香味，利于牲畜采食和吸收。

本實用新型不限于上述實施方式，傳動機構(gòu)還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他機構(gòu)形式，膨化推進器總成6的推進器后軸606和推進器前軸607的螺紋還可以采用等螺距形式，進料拔草機構(gòu)和膨化箱總成也可以采用其他結(jié)構(gòu)形式。因此，凡是在本實用新型權(quán)利要求1所要求保護的技術(shù)方案基礎(chǔ)上作出的任何變形形式，都在本實用新型意圖保護范圍之內(nèi)。