本發(fā)明涉及一種食品加工設(shè)備，特別是涉及一種用于將龍須酥拉絲的拉絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

龍須酥是我國(guó)老百姓喜聞樂(lè)見(jiàn)的一種傳統(tǒng)食品，同時(shí)龍須酥也是一種地域性比較強(qiáng)的地方傳統(tǒng)食品。龍須酥的制作過(guò)程是把白糖、面粉經(jīng)200℃左右高溫拉為絲狀，經(jīng)成型和輔料可制成各種形狀的產(chǎn)品，口感香甜、酥軟。

然而，目前其制作工藝大多為人工操作，生產(chǎn)升本高、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，目前亟需一種能夠?qū)堩毸掷z的機(jī)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)拉絲的一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備。

本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備，包括轉(zhuǎn)盤，其上表面為上小下大的圓錐形，其外端環(huán)繞有擋圈；升降桿，其位于轉(zhuǎn)盤的正上方；至少三個(gè)擴(kuò)張桿，其上端與升降桿的升降端鉸鏈連接；其中，所述擴(kuò)張桿通過(guò)擴(kuò)張裝置沿升降桿的徑向方向擴(kuò)張。

本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)盤的下部通過(guò)第一電機(jī)與機(jī)架固定，所述轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有加熱裝置。

本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備，其中，所述升降桿通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上，所述升降桿與油泵電機(jī)的輸出軸固定，所述油泵電機(jī)與機(jī)架固定。

本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備，其中，所述擴(kuò)張桿下端設(shè)有撥鉤，所述撥鉤包括第一段和與第一段垂直的第二段，所述第一段為自上向下由外向內(nèi)傾斜，所述第二段固定在第一段的底部，所述第二段為上向下由內(nèi)向外傾 斜。

本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備，其中，所述擴(kuò)張裝置包括第一殼體、永磁鐵套筒、導(dǎo)套、頂桿、電磁鐵套筒、頂球；所述第一殼體位于所述升降桿的升降端與所述擴(kuò)張桿連接的鉸鏈的下側(cè)，第一殼體的一端與升降桿的升降端固定，第一殼體的另一端設(shè)有正對(duì)擴(kuò)張桿的開(kāi)口；第一殼體內(nèi)固定有永磁鐵套筒，所述永磁鐵套筒內(nèi)套裝有至少兩個(gè)電磁鐵套筒，所述至少兩個(gè)電磁鐵套筒與永磁鐵套筒間隙配合，通電后的電磁鐵套筒通過(guò)磁感應(yīng)懸浮在永磁鐵套筒上并能夠產(chǎn)生相對(duì)位移；所述至少兩個(gè)電磁鐵套筒內(nèi)固定有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套的一端與第一殼體的遠(yuǎn)離開(kāi)口的一端通過(guò)兩個(gè)相互垂直的鉸鏈鉸接，所述導(dǎo)套由鋁合金材料制成，所述導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有頂桿，所述頂桿有鐵質(zhì)材料制成，所述頂桿靠近第一殼體的開(kāi)口的一端固定有頂球，所述頂球能夠與所述擴(kuò)張桿的內(nèi)表面接觸。

本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備，其中，所述擴(kuò)張裝置包括第二電機(jī)、凸輪、第一連桿、第二連桿、滑動(dòng)套筒、擴(kuò)張桿、支架、撥塊；所述第二電機(jī)與所述升降桿的升降端固定，第二電機(jī)的輸出軸與凸輪的轉(zhuǎn)軸固定，凸輪的一端與第一連桿的一端固定，所述第一連桿的另一端固定有配重，第一連桿的中部與第二連桿的一端鉸鏈連接，所述第二連桿的另一端與滑動(dòng)套筒鉸鏈連接，所述滑動(dòng)套筒套裝在擴(kuò)張桿的上部，所述擴(kuò)張桿的下端固定有撥塊，所述撥塊的截面形狀為倒機(jī)翼形，擴(kuò)張桿的中部與支架的一端鉸鏈連接，所述支架的另一端與升降桿的升降端固定。

本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備，其中，所述擴(kuò)張桿底部設(shè)有收攏機(jī)構(gòu)，所述收攏機(jī)構(gòu)包括共振片、滾輪、第三電機(jī)、連接桿、第四電機(jī)、連接桿、曲柄、第五連桿、第六連桿、卡片，所述擴(kuò)張桿的下部套裝有共振片，所述共振片的片孔與擴(kuò)張桿間隙配合，擴(kuò)張桿的位于共振片的下側(cè)的位置設(shè)有直徑大于片孔的卡臺(tái)，所述卡臺(tái)下部通過(guò)第三電機(jī)安裝有滾輪，卡臺(tái)通過(guò)連接桿與第四電機(jī)固定，所述第四電機(jī)的輸出軸與曲柄的一端鉸鏈連接，所述曲柄的另一端與第五連桿的一端鉸鏈連接，所述第五連桿的另一端與第六連桿 的另一端鉸鏈連接，所述第六連桿的另一端與卡片連接，所述卡片與轉(zhuǎn)盤的擋圈的端部固定。

本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備，其中，升降桿的下端設(shè)有面湯噴灑部，所述面湯噴灑部包括外殼、進(jìn)料管、漏斗、控流開(kāi)關(guān)、第一擴(kuò)流罩、第二擴(kuò)流罩、透氣管、儲(chǔ)膏池、泵體、噴頭；所述外殼頂部設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的出料口正對(duì)外殼的底部，進(jìn)料管下側(cè)設(shè)有與外殼固定連接的漏斗，所述漏斗包括位于上側(cè)的圓柱筒和位于下側(cè)的第一圓臺(tái)筒，漏斗底部設(shè)有濾網(wǎng)，所述第一圓臺(tái)筒的為上大下小的圓臺(tái)形，所述圓柱筒和第一圓臺(tái)筒之間設(shè)有控流開(kāi)關(guān)，所述控流開(kāi)關(guān)用于控制進(jìn)料管的打開(kāi)和關(guān)閉，所述漏斗的底部與其連通有第一擴(kuò)流罩，所述第一擴(kuò)流罩為上小下大的圓臺(tái)形，第一擴(kuò)流罩下部固定有第二擴(kuò)流罩，所述第二擴(kuò)流罩為上小下大的圓臺(tái)形，所述第一擴(kuò)流罩的側(cè)面的傾斜度大于第二擴(kuò)流罩的側(cè)面的傾斜度，第二擴(kuò)流罩的外端面與外殼的內(nèi)圓周面固定，所述外殼底部設(shè)有通孔，所述通孔正對(duì)儲(chǔ)膏池，所述儲(chǔ)膏池的2/3高度的位置設(shè)有泵體，所述泵體通過(guò)連接管與噴頭連接，所述噴頭位于外殼內(nèi)且位于第二擴(kuò)流罩的正下方，噴頭下側(cè)設(shè)有透氣管，所述透氣管與外殼固定，所述透氣管的透氣口位于外殼的外側(cè)，所述透氣管自上向下傾斜；所述第一擴(kuò)流罩、第二擴(kuò)流罩由外至內(nèi)包括由304不銹鋼制成的外層、由控溫裝置制成的中層、由碳纖維制成的內(nèi)層，所述控溫裝置包括外罩、摩擦生熱部和連接片；所述摩擦生熱部包括電機(jī)和包裹在電機(jī)的輸出軸的羊皮；所述外罩具有用于外層和內(nèi)層之間；多根所述摩擦生熱部固定安裝在所述外罩內(nèi)，所述摩擦生熱部的羊皮的外表面通過(guò)乳膠與外殼的內(nèi)表面固定；所述外罩內(nèi)設(shè)置有至少三個(gè)用于容納所述摩擦生熱部的發(fā)熱槽；所述摩擦生熱部羊皮的靠近輸出軸的端部的一端設(shè)置有與輸出軸直接接觸的螺母，所述螺母通過(guò)平墊圈、彈簧墊圈與外殼連接；所述連接片為銅片。

本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備，其中，所述所述濾網(wǎng)采用聚乙烯漁網(wǎng)制備工藝，濾網(wǎng)包括配料、熔融擠出、冷卻預(yù)牽伸、牽伸定型、收卷、制線、織網(wǎng)，其包括如下步驟：將超高分子量鍺烷和高分子量聚烯烴按比例摻入丁晴橡膠樹(shù)脂母料，母料基料為丁晴橡膠樹(shù)脂，超高分子量鍺烷含量2％～7％， 高分子量丁晴橡膠含量6％～9％，按比例共混的耐磨母粒與丁晴橡膠樹(shù)脂按重量比例進(jìn)行配料，耐磨母粒的重量是丁晴橡膠重量的7％～10％，配制好的混合料攪拌均勻通過(guò)塑料擠出機(jī)熔融擠出，熔融擠出的纖維放入溫度50～80℃水槽中冷卻，預(yù)牽伸倍數(shù)7～9倍，冷卻后的單絲纖維進(jìn)行牽伸，牽伸溫度為130℃～170℃，牽伸倍數(shù)15～19倍，牽伸過(guò)的單絲進(jìn)行定型，定型溫度為150℃～210℃，回縮率為7％～10％，定型過(guò)的單絲纖維在收卷機(jī)上以收卷張力300±30cN、卷取速度220米/分～250米/分卷取，將單絲制成捻度336～416捻/米、直徑為10mm～15mm網(wǎng)線，然后用該網(wǎng)線紡制成網(wǎng)狀體。

本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備，其中，所述泵體內(nèi)靠近所述入口設(shè)有一中間板，所述中間板與活塞之間的泵殼內(nèi)設(shè)有一套筒，所述套筒與中間板之間形成封閉的腔體，所述套筒上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一連接軸，所述連接軸貫穿所述腔體，所述連接軸一端穿出所述套筒，另一端穿出所述中間板，位于所述腔體內(nèi)的所述連接軸上固定安裝有一連接盤，所述腔體內(nèi)位于所述中間板與連接盤之間設(shè)有一浮動(dòng)盤，所述浮動(dòng)盤與中間板之間設(shè)有一壓盤，所述壓盤設(shè)有螺桿，所述螺桿穿出所述中間板且與所述中間板螺紋連接，所述壓盤與浮動(dòng)盤之間設(shè)有若干壓縮彈簧，在所述壓縮彈簧作用下，所述浮動(dòng)盤與所述連接盤端面相抵，所述連接軸上固定安裝有一葉輪，所述葉輪穿過(guò)所述浮動(dòng)盤和所述中間板，所述葉輪上環(huán)形陣列有若干徑向布置的葉片，相鄰兩所述葉片之間形成進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道與所述入口相連通，所述浮動(dòng)盤與連接盤之間形成流通間隙，所述套筒上設(shè)有若干與所述流通間隙位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔通過(guò)所述流通間隙與所述進(jìn)料通道相連通；所述連接軸穿出所述套筒的一端通過(guò)將所述活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為驅(qū)動(dòng)所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)連接所述活塞，所述套筒的外表面滑動(dòng)安裝有一用于封堵所述通孔的套筒，所述套筒通過(guò)一連桿連接所述活塞；所述套筒與活塞之間的所述泵殼上設(shè)有一出口，所述出口連接一受控于所述活塞的球閥；所述泵體噴頭包括噴頭殼體，所述噴頭殼體內(nèi)設(shè)有噴頭入水口、中液管、第二水管、第一圓臺(tái)霧化噴嘴、中霧化腔和第二圓臺(tái)霧化噴嘴，所述第一圓臺(tái)霧化噴嘴的出口與中霧化腔連通，所述中霧化腔通過(guò)螺旋水管與第二圓臺(tái)霧化噴嘴的進(jìn)口 連通，所述螺旋水管的中部連接有發(fā)散通孔，所述噴頭殼體設(shè)有用于控制噴頭入水口僅與中液管連通或同時(shí)與中液管和第一圓臺(tái)霧化噴嘴連通的入水口開(kāi)關(guān)、用于控制中液管分別與第二水管和發(fā)散通孔連通或斷開(kāi)的出水口開(kāi)關(guān)；所述入水口開(kāi)關(guān)包括活動(dòng)連接地安裝于噴頭殼體中的噴射切換桿，所述噴射切換桿設(shè)有通過(guò)活動(dòng)連接于連通噴頭入水口與中液管的第一切換孔以及通過(guò)活動(dòng)使噴頭入水口同時(shí)與中液管和第一圓臺(tái)霧化噴嘴連通的第二切換孔和第一霧化槽孔；所述出水口開(kāi)關(guān)包括活動(dòng)連接地安裝于噴頭殼體中的霧化程度調(diào)節(jié)切換桿，所述霧化程度調(diào)節(jié)切換桿設(shè)有通過(guò)活動(dòng)僅連通中液管與第二水管的第三直射槽孔、通過(guò)活動(dòng)僅連通中液管與發(fā)散通孔的第二霧化槽孔以及通過(guò)活動(dòng)斷開(kāi)中液管的密封墊圈；所述噴射切換桿和霧化程度調(diào)節(jié)切換桿均設(shè)有活動(dòng)限位槽，所述噴頭殼體上設(shè)有插設(shè)于各活動(dòng)限位槽中的限位桿。

本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張桿的向外擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)，以及升降運(yùn)動(dòng)，從而使擴(kuò)張桿的下端沿圓錐形的轉(zhuǎn)盤的側(cè)面運(yùn)動(dòng)，從而將轉(zhuǎn)盤表面的龍須酥的面塊向外撥開(kāi)，實(shí)現(xiàn)拉絲的效果。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備的主視圖；

圖2是圖1所示一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備的左視圖；

圖3是一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備的擴(kuò)張裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3使用狀態(tài)變化圖；

圖5是一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備的另一擴(kuò)張裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備的收攏機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備的面湯噴灑部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明一種龍須酥的拉絲機(jī)設(shè)備包括

轉(zhuǎn)盤101，其上表面為上小下大的圓錐形，其外端環(huán)繞有擋圈102；

升降桿103，其位于轉(zhuǎn)盤101的正上方；

至少三個(gè)擴(kuò)張桿104，其上端與升降桿103的升降端鉸鏈連接；

其中，所述擴(kuò)張桿104通過(guò)擴(kuò)張裝置110沿升降桿103的徑向方向擴(kuò)張。

本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張桿104的向外擴(kuò)張運(yùn)動(dòng)，以及升降運(yùn)動(dòng)。從而使擴(kuò)張桿104的下端沿圓錐形的轉(zhuǎn)盤101的側(cè)面運(yùn)動(dòng)，從而將轉(zhuǎn)盤101表面的龍須酥的面塊向外撥開(kāi)，實(shí)現(xiàn)拉絲的效果。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)盤101的下部通過(guò)第一電機(jī)與機(jī)架105固定，所述轉(zhuǎn)盤101底部設(shè)有加熱裝置。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤101通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤101的轉(zhuǎn)動(dòng)以及加熱，從而在擴(kuò)張桿104向外擴(kuò)張拉絲的同時(shí)，對(duì)其進(jìn)行加熱和旋轉(zhuǎn)周向拉伸。

其中加熱裝置包括火管106和位于火管106上部的火圈107，所述火管106通過(guò)火圈107來(lái)加熱轉(zhuǎn)盤101。

其中，機(jī)架105在其彎折部位設(shè)有加強(qiáng)筋。

優(yōu)選地，所述升降桿103通過(guò)軸承安裝在機(jī)架105上，所述升降桿103與油泵電機(jī)108的輸出軸固定，所述油泵電機(jī)108與機(jī)架105固定。

本發(fā)明通過(guò)上述油泵電機(jī)可使升降桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使升降桿上的擴(kuò)張桿在擴(kuò)張的同時(shí)隨轉(zhuǎn)盤一起同速或差速轉(zhuǎn)動(dòng)，更好地實(shí)現(xiàn)拉絲效果。

優(yōu)選地，所述擴(kuò)張桿104下端設(shè)有撥鉤118，所述撥鉤118包括第一段和與第一段垂直的第二段，所述第一段為自上向下由外向內(nèi)傾斜，所述第二段固定在第一段的底部，所述第二段為上向下由內(nèi)向外傾斜。

本發(fā)明通過(guò)上述上向下由內(nèi)向外傾斜的第二段，可更貼合圓錐形的轉(zhuǎn)盤的側(cè)面的形狀，從而更加完全地將轉(zhuǎn)盤上的龍須酥的面塊進(jìn)行拉伸，防止面 塊的殘?jiān)z留在轉(zhuǎn)盤上。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，所述擴(kuò)張裝置110包括第一殼體111、永磁鐵套筒112、導(dǎo)套113、頂桿114、電磁鐵套筒115、頂球116；

所述第一殼體111位于所述升降桿103的升降端與所述擴(kuò)張桿104連接的鉸鏈的下側(cè)，第一殼體111的一端與升降桿103的升降端固定，第一殼體111的另一端設(shè)有正對(duì)擴(kuò)張桿104的開(kāi)口；第一殼體111內(nèi)固定有永磁鐵套筒112，所述永磁鐵套筒112內(nèi)套裝有至少兩個(gè)電磁鐵套筒115，所述至少兩個(gè)電磁鐵套筒115與永磁鐵套筒112間隙配合，通電后的電磁鐵套筒115通過(guò)磁感應(yīng)懸浮在永磁鐵套筒112上并能夠產(chǎn)生相對(duì)位移；所述至少兩個(gè)電磁鐵套筒115內(nèi)固定有導(dǎo)套113，所述導(dǎo)套113的一端與第一殼體111的遠(yuǎn)離開(kāi)口的一端通過(guò)兩個(gè)相互垂直的鉸鏈鉸接，所述導(dǎo)套113由鋁合金材料制成，所述導(dǎo)套113內(nèi)設(shè)有頂桿114，所述頂桿114有鐵質(zhì)材料制成，所述頂桿114靠近第一殼體111的開(kāi)口的一端固定有頂球116，所述頂球能夠與所述擴(kuò)張桿104的內(nèi)表面接觸。

本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，可使擴(kuò)張桿104更加柔性地進(jìn)行擴(kuò)張，從而模仿人類的柔軟的皮膚和手臂來(lái)拉絲，使得龍須酥的面塊不會(huì)因用力過(guò)猛而被拉斷。其中，無(wú)磁性的導(dǎo)套113與第一殼體111通過(guò)兩個(gè)相互垂直的鉸鏈鉸接，可使導(dǎo)套113能夠相對(duì)于第一殼體111產(chǎn)生任意方向的扭動(dòng)，同時(shí)，導(dǎo)套113可以對(duì)相互吸引的電磁鐵套筒115、頂桿114進(jìn)行導(dǎo)向，從而對(duì)頂球116進(jìn)行導(dǎo)向。電磁鐵導(dǎo)套113一方面通過(guò)磁懸浮效應(yīng)懸浮在永磁鐵套筒112上，另一方面通過(guò)磁懸浮效應(yīng)而在永磁鐵套筒112內(nèi)移動(dòng)，從而帶動(dòng)頂桿114移動(dòng)，致使頂球116驅(qū)動(dòng)擴(kuò)張桿104擴(kuò)張，使得龍須酥的拉絲過(guò)程更加柔和，防止在加熱過(guò)程中的龍須酥因強(qiáng)硬地拉扯而拉斷。

優(yōu)選地，參見(jiàn)圖5，所述擴(kuò)張裝置110包括第二電機(jī)201、凸輪202、第一連桿203、第二連桿205、滑動(dòng)套筒206、擴(kuò)張桿104、支架208、撥塊209；

所述第二電機(jī)201與所述升降桿103的升降端固定，第二電機(jī)201的輸 出軸與凸輪202的轉(zhuǎn)軸固定，凸輪202的一端與第一連桿203的一端固定，所述第一連桿203的另一端固定有配重204，第一連桿203的中部與第二連桿205的一端鉸鏈連接，所述第二連桿205的另一端與滑動(dòng)套筒206鉸鏈連接，所述滑動(dòng)套筒206套裝在擴(kuò)張桿104的上部，所述擴(kuò)張桿104的下端固定有撥塊209，所述撥塊209的截面形狀為倒機(jī)翼形，擴(kuò)張桿104的中部與支架208的一端鉸鏈連接，所述支架208的另一端與升降桿103的升降端固定。

本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，可將第二電機(jī)的軸向運(yùn)動(dòng)，改變?yōu)閿U(kuò)張桿104的擴(kuò)張、收縮的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且，由于升降桿103可以向上向下地升降，升降桿103的升降段向下移動(dòng)時(shí)，擴(kuò)張桿104的撥塊209接觸轉(zhuǎn)盤，以至于其擴(kuò)張角度變大，此時(shí)，滑動(dòng)套筒206向上移動(dòng)，但是，擴(kuò)張桿104依然可以實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張、收縮的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。例如：在擴(kuò)張桿104的撥塊209接觸圓錐形的轉(zhuǎn)盤的側(cè)面的上部時(shí)，擴(kuò)張桿104以10°～30°的幅度擴(kuò)張和收縮。在擴(kuò)張桿104的撥塊209接觸圓錐形的轉(zhuǎn)盤的側(cè)面的中部時(shí)擴(kuò)張桿104以30°～43°的幅度擴(kuò)張和收縮。在擴(kuò)張桿104的撥塊209接觸圓錐形的轉(zhuǎn)盤的側(cè)面的下部時(shí)擴(kuò)張桿104以43°～50°的幅度擴(kuò)張和收縮。換句話說(shuō)，本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，可利用導(dǎo)套113的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的遠(yuǎn)離帶動(dòng)撥塊209進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使撥塊209像掃地似的向外為龍須酥拉絲。防止龍須酥因一次性地拉絲而折斷。

其中，所述撥塊209的小頭朝向所述升降桿103，撥塊209的大頭遠(yuǎn)離升降桿103。

其中，撥塊209的作用，相當(dāng)于上述結(jié)構(gòu)中的撥鉤118。

優(yōu)選地，參見(jiàn)圖6，所述擴(kuò)張桿104底部設(shè)有收攏機(jī)構(gòu)300，所述收攏機(jī)構(gòu)300包括共振片301、滾輪302、第三電機(jī)、連接桿303、第四電機(jī)304、連接桿303、曲柄308、第五連桿305、第六連桿306、卡片307，所述擴(kuò)張桿104的下部套裝有共振片301，所述共振片301的片孔與擴(kuò)張桿104間隙 配合，擴(kuò)張桿104的位于共振片301的下側(cè)的位置設(shè)有直徑大于片孔的卡臺(tái)，所述卡臺(tái)下部通過(guò)第三電機(jī)安裝有滾輪302，卡臺(tái)通過(guò)連接桿303與第四電機(jī)304固定，所述第四電機(jī)304的輸出軸與曲柄的一端鉸鏈連接，所述曲柄的另一端與第五連桿305的一端鉸鏈連接，所述第五連桿305的另一端與第六連桿306的另一端鉸鏈連接，所述第六連桿306的另一端與卡片307連接，所述卡片307與轉(zhuǎn)盤101的擋圈102的端部固定。

本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)龍須酥的面塊的旋轉(zhuǎn)，即，將一個(gè)圓圈形狀的粗面條通過(guò)滾輪旋轉(zhuǎn)為螺旋狀，從而省去了人工旋轉(zhuǎn)其的麻煩，也避免施工人員在旋轉(zhuǎn)面塊的時(shí)候，因熱量過(guò)高導(dǎo)致的燙手的現(xiàn)象。在上述結(jié)構(gòu)中，共振片301可放大由第四電機(jī)304、曲柄、第五連桿305產(chǎn)生的振蕩，從而在滾輪302旋轉(zhuǎn)面團(tuán)時(shí)，抖動(dòng)浮在面團(tuán)上的浮面，即，抖動(dòng)面粉，從而使其在旋轉(zhuǎn)出沒(méi)有浮面的面層時(shí)，立即將其他位置的浮面抖動(dòng)過(guò)去，從而防止其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中造成的斷絲的情況。

優(yōu)選地，參見(jiàn)圖7，升降桿103的下端設(shè)有面湯噴灑部400，所述面湯噴灑部400包括外殼408、進(jìn)料管401、漏斗402、控流開(kāi)關(guān)403、第一擴(kuò)流罩404、第二擴(kuò)流罩405、透氣管407、儲(chǔ)膏池409、泵體411、噴頭406；

所述外殼408頂部設(shè)有進(jìn)料管401，所述進(jìn)料管401的出料口正對(duì)外殼408的底部，進(jìn)料管401下側(cè)設(shè)有與外殼408固定連接的漏斗402，所述漏斗402包括位于上側(cè)的圓柱筒和位于下側(cè)的第一圓臺(tái)筒，漏斗402底部設(shè)有濾網(wǎng)，所述第一圓臺(tái)筒的為上大下小的圓臺(tái)形，所述圓柱筒和第一圓臺(tái)筒之間設(shè)有控流開(kāi)關(guān)403，所述控流開(kāi)關(guān)403用于控制進(jìn)料管401的打開(kāi)和關(guān)閉，所述漏斗402的底部與其連通有第一擴(kuò)流罩404，所述第一擴(kuò)流罩404為上小下大的圓臺(tái)形，第一擴(kuò)流罩404下部固定有第二擴(kuò)流罩405，所述第二擴(kuò)流罩405為上小下大的圓臺(tái)形，所述第一擴(kuò)流罩404的側(cè)面的傾斜度大于第二擴(kuò)流罩405的側(cè)面的傾斜度，第二擴(kuò)流罩405的外端面與外殼408的內(nèi)圓周面固定，所述外殼408底部設(shè)有通孔，所述通孔正對(duì)儲(chǔ)膏池409，所述儲(chǔ)膏池409的2/3高度的位置設(shè)有泵體411，所述泵體411通過(guò)連接管與噴頭 406連接，所述噴頭406位于外殼408內(nèi)且位于第二擴(kuò)流罩405的正下方，噴頭406下側(cè)設(shè)有透氣管407，所述透氣管407與外殼408固定，所述透氣管的透氣口410位于外殼408的外側(cè)，所述透氣管407自上向下傾斜；

所述第一擴(kuò)流罩404、第二擴(kuò)流罩405由外至內(nèi)包括由304不銹鋼制成的外層、由控溫裝置制成的中層、由碳纖維制成的內(nèi)層，所述控溫裝置包括外罩、摩擦生熱部和連接片；所述摩擦生熱部包括電機(jī)和包裹在電機(jī)的輸出軸的羊皮；

所述外罩具有用于外層和內(nèi)層之間；多根所述摩擦生熱部固定安裝在所述外罩內(nèi)，所述摩擦生熱部的羊皮的外表面通過(guò)乳膠與外殼的內(nèi)表面固定；所述外罩內(nèi)設(shè)置有至少三個(gè)用于容納所述摩擦生熱部的發(fā)熱槽；所述摩擦生熱部羊皮的靠近輸出軸的端部的一端設(shè)置有與輸出軸直接接觸的螺母，所述螺母通過(guò)平墊圈、彈簧墊圈與外殼連接；所述連接片為銅片。

本發(fā)明的面湯噴灑部400是為了噴灑面湯中的面粉，在傳統(tǒng)龍須酥的制作工廠中，經(jīng)常有剩余面料用來(lái)煮面條，而煮面條剩下的面湯無(wú)法很好利用。本發(fā)明的面湯噴灑部400是利用面粉和水混合的面湯來(lái)進(jìn)行濃縮和噴灑的裝置，將面湯轉(zhuǎn)化為硬度低于龍須酥的面塊的面漿或者面膏，從而為龍須酥提供更多的原料。

本發(fā)明通過(guò)上述摩擦生熱部可使第一擴(kuò)流罩404、第二擴(kuò)流罩405發(fā)熱并產(chǎn)生震動(dòng)，從而帶動(dòng)外殼408震動(dòng)，使霧化后附著在外殼408內(nèi)表面的面湯流入儲(chǔ)膏池409內(nèi)。

本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可將面湯倒入進(jìn)料管404，進(jìn)料管通過(guò)漏斗可進(jìn)行濾渣，然后利用第一擴(kuò)流罩404和第二擴(kuò)流罩405對(duì)面湯進(jìn)行干燥、濃縮，并且，利用泵體411將分層析出的多余的水分通過(guò)噴頭406進(jìn)行二次干燥，從而使面湯變成面膏并溢出至轉(zhuǎn)盤101上。值得一提的是，通過(guò)噴頭406在外殼408內(nèi)進(jìn)行的二次干燥，可最大限度地避免面湯中的面粉的向空氣中揮發(fā)，從而提高出面率，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，所述所述濾網(wǎng)采用聚乙烯漁網(wǎng)制備工藝，濾網(wǎng)包括配料、熔融擠出、冷卻預(yù)牽伸、牽伸定型、收卷、制線、織網(wǎng)，

其包括如下步驟：將超高分子量鍺烷和高分子量聚烯烴按比例摻入丁晴橡膠樹(shù)脂母料，母料基料為丁晴橡膠樹(shù)脂，超高分子量鍺烷含量2％～7％，高分子量丁晴橡膠含量6％～9％，按比例共混的耐磨母粒與丁晴橡膠樹(shù)脂按重量比例進(jìn)行配料，耐磨母粒的重量是丁晴橡膠重量的7％～10％，配制好的混合料攪拌均勻通過(guò)塑料擠出機(jī)熔融擠出，熔融擠出的纖維放入溫度50～80℃水槽中冷卻，預(yù)牽伸倍數(shù)7～9倍，冷卻后的單絲纖維進(jìn)行牽伸，牽伸溫度為130℃～170℃，牽伸倍數(shù)15～19倍，牽伸過(guò)的單絲進(jìn)行定型，定型溫度為150℃～210℃，回縮率為7％～10％，定型過(guò)的單絲纖維在收卷機(jī)上以收卷張力300±30cN、卷取速度220米/分～250米/分卷取，將單絲制成捻度336～416捻/米、直徑為10mm～15mm網(wǎng)線，然后用該網(wǎng)線紡制成網(wǎng)狀體。

本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可更好地過(guò)濾面湯中的殘?jiān)蛎鏃l，從而保證本裝置的使用壽命。并且，使用上述步驟制成的濾網(wǎng)具有使用壽命長(zhǎng)、耐高溫、耐磨的優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述泵體411內(nèi)靠近所述入口設(shè)有一中間板，所述中間板與活塞之間的泵殼內(nèi)設(shè)有一套筒，所述套筒與中間板之間形成封閉的腔體，所述套筒上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一連接軸，所述連接軸貫穿所述腔體，所述連接軸一端穿出所述套筒，另一端穿出所述中間板，位于所述腔體內(nèi)的所述連接軸上固定安裝有一連接盤，所述腔體內(nèi)位于所述中間板與連接盤之間設(shè)有一浮動(dòng)盤，所述浮動(dòng)盤與中間板之間設(shè)有一壓盤，所述壓盤設(shè)有螺桿，所述螺桿穿出所述中間板且與所述中間板螺紋連接，所述壓盤與浮動(dòng)盤之間設(shè)有若干壓縮彈簧，在所述壓縮彈簧作用下，所述浮動(dòng)盤與所述連接盤端面相抵，所述連接軸上固定安裝有一葉輪，所述葉輪穿過(guò)所述浮動(dòng)盤和所述中間板，所述葉輪上環(huán)形陣列有若干徑向布置的葉片，相鄰兩所述葉片之間形成進(jìn)料通道，所述進(jìn)料通道與所述入口相連通，所述浮動(dòng)盤與連接盤之間形成流通間隙，所述套筒上設(shè)有若干與所述流通間隙位置相對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔通過(guò)所述流通間隙與所述進(jìn)料通道相連通；所述連接軸穿出所述套筒的一端通過(guò)將所述活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為驅(qū)動(dòng)所述連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)連接所述活塞， 所述套筒的外表面滑動(dòng)安裝有一用于封堵所述通孔的套筒，所述套筒通過(guò)一連桿連接所述活塞；所述套筒與活塞之間的所述泵殼上設(shè)有一出口，所述出口連接一受控于所述活塞的球閥；

所述泵體噴頭包括噴頭殼體，所述噴頭殼體內(nèi)設(shè)有噴頭入水口、中液管、第二水管、第一圓臺(tái)霧化噴嘴、中霧化腔和第二圓臺(tái)霧化噴嘴，所述第一圓臺(tái)霧化噴嘴的出口與中霧化腔連通，所述中霧化腔通過(guò)螺旋水管與第二圓臺(tái)霧化噴嘴的進(jìn)口連通，所述螺旋水管的中部連接有發(fā)散通孔，所述噴頭殼體設(shè)有用于控制噴頭入水口僅與中液管連通或同時(shí)與中液管和第一圓臺(tái)霧化噴嘴連通的入水口開(kāi)關(guān)、用于控制中液管分別與第二水管和發(fā)散通孔連通或斷開(kāi)的出水口開(kāi)關(guān)；

所述入水口開(kāi)關(guān)包括活動(dòng)連接地安裝于噴頭殼體中的噴射切換桿，所述噴射切換桿設(shè)有通過(guò)活動(dòng)連接于連通噴頭入水口與中液管的第一切換孔以及通過(guò)活動(dòng)使噴頭入水口同時(shí)與中液管和第一圓臺(tái)霧化噴嘴連通的第二切換孔和第一霧化槽孔；所述出水口開(kāi)關(guān)包括活動(dòng)連接地安裝于噴頭殼體中的霧化程度調(diào)節(jié)切換桿，所述霧化程度調(diào)節(jié)切換桿設(shè)有通過(guò)活動(dòng)僅連通中液管與第二水管的第三直射槽孔、通過(guò)活動(dòng)僅連通中液管與發(fā)散通孔的第二霧化槽孔以及通過(guò)活動(dòng)斷開(kāi)中液管的密封墊圈；

所述噴射切換桿和霧化程度調(diào)節(jié)切換桿均設(shè)有活動(dòng)限位槽，所述噴頭殼體上設(shè)有插設(shè)于各活動(dòng)限位槽中的限位桿。

本發(fā)明通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可使泵體能夠抽吸起水和半粘稠的面膏，從而方便其輸送到噴頭處。

本發(fā)明可根據(jù)水和面膏的不同比例，切換不同的霧化程度，防止噴頭封堵。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。