本實用新型涉及一種食品制作模具，尤其涉及一種仿人工包子皮成形模具及包子皮機。

背景技術：

包子、水餃等食品的制作工藝，需要先準備好近圓形的面皮，然后在面皮上放餡料，進而生產出成形食品。現有的機械式面皮成形模具，通常都是采用一對相對轉動的滾筒壓制，在滾筒外表面開有深度相同的凹槽，當面片經過滾筒之間時，凹槽區域間距變大、對面片的擠壓力變小，因此在面片上形成面皮形狀，然后通過后端的人工或機械操作將面皮取下，以制取厚度相同的面皮。

和機械制作的面皮不同，人工制作的包子皮，其面皮厚度是中間厚周邊較薄，從結構上來說，因為要承受餡料等質量，面皮中間較厚以形成包子底部，而周邊較薄主要是圍擋餡料和形成整體的主要。包子在加熱蒸熟的過程中，其底部面皮較厚的部分，受到的熱傳導也最強烈，而周邊面皮較薄能較快的傳遞給包子內部的餡料，對餡料的受熱成熟有益，因此，能形成較好包子口感。另外，2個滾筒之間的間距通常都是固定，無法根據不同的包子品種需要進行調節，從而生產出不同厚度的面皮，因此，現有的機械式面皮成形模具通用性較差。

技術實現要素：

本實用新型提供一種新型抽紙，用于解決現有技術中的問題。

為了實現本實用新型的目的，采用以下技術方案：

仿人工包子皮成形模具，包括2塊平行的固定構成的支架， 2塊所述固定板之間垂直安裝第一滾筒和第二滾筒，第一滾筒、第二滾筒的兩端分別設置第一轉軸和第二轉軸，第一轉軸、第二轉軸均通過軸承與固定板連接，同一側的第一轉軸和第二轉軸外端安裝嚙合的第一齒輪和第二齒輪，另一側的第一轉軸或第二轉軸上安裝驅動機構，所述第一滾筒或第二滾筒表面設有展開為圓形的凹槽，所述凹槽具有中心深邊緣淺的結構。

如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述驅動機構包括第一皮帶輪，第一皮帶輪的側面設置第二皮帶輪，第二皮帶輪安裝在電機轉軸上，第二皮帶輪和第一皮帶輪上套設有皮帶。

如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述第一滾筒、第二滾筒兩側端部與2塊固定板之間均安裝有防磨密封板。

如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述第一滾筒、第二滾筒以及防磨密封板均采用硬質塑料或POM材料制成。

如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述第一轉軸或第二轉軸位于2塊固定板的外側均安裝滾筒間距調節機構，所述滾筒間距調節機構包括豎板，豎板下端安裝第一橫板，第一橫板下方安裝第二橫板；所述固定板上開有調節孔，通孔內設有軸承座，第一轉軸或第二轉軸設在軸承座的軸承內，所述軸承座與豎板固定，軸承座兩側的第一豎板上分別開設豎向條形口，條形孔內安裝調節螺栓，所述固定板上設有與調節螺栓配合的內螺孔，所述第一橫板與第二橫板通過拉緊螺栓連接。

如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述第一滾筒、第二滾筒之間的間距為0-10mm之間，所述凹槽的直徑為第一滾筒或第二滾筒的長度的1/2倍。

包子皮機，包括機架，所述機架上安裝如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述仿人工包子皮成形模具下側安裝下皮機構，所述下皮機構包括固定安裝在機架上的主動輥和導向輥，主動輥與導向輥上安裝傳送帶，傳送帶的上方安裝可上下移動的刀刃，刀刃的直徑不大于凹槽的直徑。

如上所述的包子皮機，所述刀刃為圓形，所示傳送帶上設有與凹槽直徑相同的圓形洞。

如上所述的包子皮機，所述圓形洞下側安裝有固定的襯板。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型在第一滾筒或第二滾筒外表面設有深度不同的凹槽，利用凹槽具有的中間深邊緣淺的特性，在面片經過2個滾筒的間隙時，可以對面片實現擠壓，并制取出厚度不同的包子皮，該包子皮成形模具能夠較好的模仿人工手動的制作過程，制作出的包子皮和手工的類似，因而，可改善采用該包子皮生產的包子的口感。

2、在第一轉軸或第二轉軸的外側設有滾筒間距調節機構，利用調節螺栓在條形口內活動并與固定板連接，進而可通過豎板帶動軸承座和軸承相對于固定板位移，從而實現第一滾筒和第二滾筒之間的距離調整，以根據不同的包子品種需要進行調節，從而生產出不同厚度的包子皮，具有較好的通用性。

3、在固定板與第一滾筒、第二滾筒端部之間設置有防磨密封板，可以避免面粉、細小的面片等進入軸承內，提高使用質量，該防磨密封板可與滾筒采用相同或食品級不銹鋼材料構成，以減輕磨損，避免異物因為磨損掉落到面皮中，影響食用的安全。

4、本實用新型包子皮機，結構簡單、質量穩定，具有較好的生產效率，可與包子制作流程中的其它設備配合，實現制作包子皮、自動上皮和放餡等步驟，進而實現全自動的包子成品制作。

附圖說明

圖1是本實用新型仿人工包子皮成形模具的結構示意圖。

圖2是圖1的右視圖。

圖3是圖1的左視圖。

圖4是圖1中A-A剖視圖。

圖5是圖3中所述滾筒間距調節機構的結構放大圖。

圖6是本實用新型包子皮機的結構示意圖。

附圖標記：1-固定板，2-第一滾筒，3-第二滾筒，4-第一轉軸，5-第二轉軸，6-第一齒輪，7-第二齒輪，8-凹槽，9-第一皮帶輪，10-第二皮帶輪，11-皮帶，12-電機轉軸，13-防磨密封板，14-豎板，15-第一橫板，16-第二橫板，17-條形口，18-調節螺栓，19-拉緊螺栓，20-主動輥，21-導向輥，22-傳送帶，23-圓形刀刃，24-面片。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1-圖5所示，本實施例一種仿人工包子皮成形模具，包括2塊平行的固定構成的支架， 2塊所述固定板1之間垂直安裝第一滾筒2和第二滾筒3，第一滾筒2、第二滾筒3的兩端分別設置第一轉軸4和第二轉軸5，第一轉軸4、第二轉軸5均通過軸承與固定板1連接，同一側的第一轉軸4和第二轉軸5外端安裝嚙合的第一齒輪6和第二齒輪7，另一側的第一轉軸4或第二轉軸5上安裝驅動機構，所述第一滾筒2或第二滾筒3表面設有展開為圓形的凹槽8，所述凹槽8具有中心深邊緣淺的結構。

具體而言，本實施例公開的仿人工包子皮成型模具，和現有在滾筒外表面設置深度相同的凹槽8結構完全不同，通過2塊固定板1構成固定架，并在固定架上設置平行的第一滾筒2和第二滾筒3，在第一滾筒2或第二滾筒3外表面設有深度不同的凹槽8，利用凹槽8具有的中間深邊緣淺的結構，在面片經過2個滾筒的間隙時，可以對面片實現擠壓，并制取出厚度不同的包子皮，該包子皮成形模具能夠較好的模仿人工手動的制作過程，制作出的包子皮和手工的類似，因而，可改善采用該包子皮生產的包子的口感。實際使用中，第一滾筒2和第二滾筒3的位置可以為上下或水平或者傾斜安裝，只要保持合適的間距即可，同時，被送入本包子皮成型模具的面片最初的厚度，要大于第一滾筒2、第二滾筒3之間的間距，才能保證在經過第一滾筒2、第二滾筒3的擠壓后，使面片的厚度受擠壓減小，并在在凹槽8區域形成相同結構的包子皮。

使用時，將較厚的面片被引入第一滾筒2、第二滾筒3之間，通過驅動裝置人工或電機驅動第一滾筒2或第二滾筒3轉動，設置在另一側的嚙合齒輪動作，并帶動第二滾筒3或第一滾筒2逆向旋轉，面片受引導進入，其厚度被擠壓減小，而當面片經過凹槽8區域時，由于凹槽8具有中間深邊緣淺的結構，該處的面片會進入凹槽8內并形成與凹槽8相同的形狀，帶有包子皮形狀的面片經過第一本成形模具后被引出，以方便通過人工和刀刃23將成形的包子皮從面片上取下。第一滾筒2或第二滾筒3帶動凹槽8旋轉一周，就會在面片上形成一個仿人工包子皮，面片持續不斷的經過凹槽8區域，就可制取連續的包子皮，進而，可用于制取包子等食品。

如圖3所示，本實施例的驅動機構采用電機和皮帶11輪結構，包括第一皮帶輪9，第一皮帶輪9的側面設置第二皮帶輪10，第二皮帶輪10安裝在電機轉軸12上，第二皮帶輪10和第一皮帶輪9上套設有皮帶11。結構比較緊湊，方便安裝，通過電機也便于控制第一滾筒2或第二滾筒3的轉速。

如圖1所示，本實施例在所述第一滾筒2、第二滾筒3兩側端部與2塊固定板1之間均安裝有防磨密封板13。在固定板1與第一滾筒2、第二滾筒3端部之間設置有防磨密封板13，可以避免面粉、細小的面團等進入軸承內，提高使用質量，避免異物因為磨損掉落到面皮中，影響食用的安全。。進一步的，該防磨密封板13采用不銹鋼或硬質塑料或POM材料制成，防磨密封板13可與滾筒采用相同的材料，可延長第一滾筒2、第二滾筒3的使用質量和壽命。

如圖1、圖5所示，本實施例安裝有滾筒間距調節機構，所述滾筒間距調節機構包括豎板14，豎板14下端安裝第一橫板15，第一橫板15下方安裝第二橫板16；所述固定板1上開有調節孔，通孔內設有軸承座，第一轉軸4或第二轉軸5設在軸承座的軸承內，所述軸承座與豎板14固定，軸承座兩側的第一豎板14上分別開設豎向條形口17，條形孔內安裝調節螺栓18，所述固定板1上設有與調節螺栓18配合的內螺孔，所述第一橫板15與第二橫板16通過拉緊螺栓19連接。在第一轉軸4或第二轉軸5的外側設有滾筒間距調節機構，利用調節螺栓18在條形口17內活動并與固定板1連接，進而可通過豎板14帶動軸承座和軸承相對于固定板1位移，從而實現第一滾筒2和第二滾筒3之間的距離調整，以法根據不同的包子品種需要進行調節，從而生產出不同厚度的面皮，具有較好的通用性。

如圖1、圖4所示，本實施例中第一滾筒2、第二滾筒3之間的間距為1.5mm，所述凹槽8的直徑為第一滾筒2或第二滾筒3的長度的1/2倍。該間距下，常用品種的包子皮均能較好的滿足使用，根據不同的需要，第一滾筒2與第二滾筒3之間間距范圍保持在0-10mm內，可以將固定板1上的調節孔設置的較小，以保持第一滾筒2或第二滾筒3兩端軸承及軸承座安裝的穩定性，提高生產質量；同時將凹槽8的直徑保持在一半的第一滾筒2或第二滾筒3的長度，可減小本成形模具的體積，降低耗材和成本。

如圖6所示，本實施例提供了一種包子皮機，包括機架，機架上安裝有如上所述的仿人工包子皮成形模具，所述仿人工包子皮成形模具下側安裝下皮機構，所述下皮機構包括固定安裝在機架上的主動輥20和導向輥21，主動輥20與導向輥21上安裝傳送帶22，傳送帶22的上方安裝可上下移動的刀刃23，刀刃23的直徑不大于凹槽8的直徑。其中，為了方便說明，用標號24表示出面片。

具體而言，本實施例公開的包子皮機，實際使用中，第一滾筒2和第二滾筒3的位置可以為上下或水平或者傾斜安裝，只要保持合適的間距即可，同時，被送入本包子皮成型模具的面片24最初的厚度，要大于第一滾筒2、第二滾筒3之間的間距，才能保證在經過第一滾筒2、第二滾筒3的擠壓后，使面片24的厚度受擠壓減小，并在在凹槽8區域形成相同結構的包子皮。使用時，當帶有包子皮形狀的面片24經過仿人工包子皮成形模具后被引出，在其下側安裝有傳送裝置，面片24落在傳送裝置后被向前側輸入，而位于傳送裝置上方的刀刃23可上下起伏，并在包子皮區域析出切割，以便將包子皮和面片24分離。

進一步的，本實施例在所述傳送帶22上設有與凹槽8直徑相同的圓形洞。所述刀刃23為圓形，所述圓形洞下側安裝有固定的襯板。設置圓形洞和襯板，可提高刀刃23對包子皮切割時的支撐，從而可提高切割效率和質量。

本實用新型包子皮機，結構簡單、質量穩定，具有較好的生產效率，可與包子制作流程中的其它設備配合，實現制作包子皮、自動上皮和放餡等步驟，進而實現全自動的包子成品制作。

本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。