本實用新型涉及食物加工設備技術領域，具體涉及一種自動沖腸機。

背景技術：

國內有的食品行業需要將禽類腸物進行剖切，目前，剖切工作采用人工完成，費時費力，工作效率比較低，并且在進行人工剖切時，剖切質量不理想，同時，人工剖切還容易劃傷手，具有一定的危險性；為了提高工作效率和安全性，目前也出現了對禽類腸物進行剖切的設備，雖然其工作效率比人工剖切的工作效率提高了很多，但仍然存在以下不足：由于切割刀與沖腸區缺乏限位裝置，容易出現將禽類腸物沖斷或沒有沖開等現象，由于在切割刀的周圍沒有圍擋裝置，導致剖切后的禽類腸物出現無規則甩動現象，從而增加了后續的工作量，所以其工作效率仍然很低，為解決上述問題，因此需要一種自動沖腸機。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了彌補現有技術的不足，而提供一種工作效率高、安全方便的自動沖腸機。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種自動沖腸機，包括動力源、傳動機構、傳送裝置、切割裝置、收腸箱，所述動力源包括傳送電機和切割電機，所述傳送裝置包括支撐架、導引槽、導向板、第一輥輪、第二輥輪、第三輥輪、第四輥輪，以及設于第一輥輪和第二輥輪上的第一傳送帶，設于第三輥輪和第四輥輪上的第二傳送帶，所述第一傳送帶與第二傳送帶平行設置，且第一傳送帶與第二傳送帶之間設有沖腸區；所述支撐架上設置有導引槽，所述導引槽的下方為導向板，導向板的正下方為沖腸區入口，所述第一傳送帶和第二傳送帶為表面上帶有環狀凸起的圓環型結構；所述切割裝置包括切割輥、環形切割刀、固定裝置、切割刀架、緊固架，夾持片，所述切割輥為圓柱型，其柱面上設有環形切割刀；所述環形切割刀設于切割刀架上，并伸入所述沖腸區，所述環形切割刀的邊緣抵至所述第一傳送帶和第二傳送帶上環狀凸起的外邊緣，所述外邊緣為靠近環形切割刀的一側；所述夾持片固定在緊固架上，且設置在環形切割刀的兩側。

所述第一輥輪、第二輥輪、第三輥輪、第四輥輪的直徑和轉速均相同，所述第一輥輪與第二輥輪的轉向為順時針方向，所述第三輥輪與第四輥輪的轉向為逆時針方向。

所述導引槽由錐形槽和梯形槽組成，梯形槽的下方為導向板。

所述環形切割刀與第一傳送帶之間的間隙，和環形切割刀與第二傳送帶之間的間隙相等。

所述第一傳送帶和第二傳送帶表面上的環狀凸起位于第一傳送帶和第二傳送帶表面的一側。

所述自動沖腸機還包括傳動箱和傳送箱，所述的動力源、傳動機構位于傳動箱內，所述的傳送裝置、切割裝置位于傳送箱內。

與現有技術相比，本實用新型具有以下特點和優點：

1．本實用新型通過在支撐架上設置有導引槽，導引槽的下方設置導向板，導向板的正下方為沖腸區入口，能夠準確的將禽類腸物定位在沖腸區入口，操作簡單方便，且易于實現。

2.本實用新型通過使用表面上具有環狀凸起的第一傳送帶和第二傳送帶，并且限定切割刀的邊緣抵至環狀凸起的外邊緣，能夠提高禽類腸物的沖開效率，且避免出現腸被沖斷或者沒有沖開等現象。

3.本實用新型通過在環形切割刀兩側設置夾持片，能夠使沖后的腸物準確的落入收腸箱內，節省了后續的處理時間，提高了生產效率。

4.本實用新型自動沖腸機結構簡單、便于實現、且安全性高。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例中自動沖腸機的結構示意圖；

附圖2為本實用新型實施例中傳送裝置和切割裝置的結構示意圖；

附圖3是附圖2的側視圖；

附圖4是本實用新型實施例中第一傳送帶和第二傳送帶的結構示意圖；

附圖5是附圖4的側視圖；

附圖6是本實用新型實施例中導引槽的結構示意圖；

其中：1、動力源 11、傳送電機 12、切割電機 2、傳動機構 3、傳送裝置 31、支撐架 32、導引槽 321、錐形槽 322、梯形槽 33、導向板 34、第一輥輪 35、第二輥輪 36、第三輥輪 37、第四輥輪 38、第一傳送帶 39、第二傳送帶 310、沖腸區 311、環狀凸起 4、切割裝置 41、切割輥 42、環形切割刀 43、固定裝置 44、切割刀架 45、緊固架 46、夾持片 5、收腸箱 6、傳動箱 7傳送箱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作出簡要說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示一種自動沖腸機，包括動力源1、傳動機構2、傳送裝置3、切割裝置4、收腸箱5，所述動力源1包括傳送電機11和切割電機12，所述傳送裝置3包括支撐架31、導引槽32、導向板33、第一輥輪34、第二輥輪35、第三輥輪36、第四輥輪37，以及設于第一輥輪34和第二輥輪(35)上的第一傳送帶38，設于第三輥輪36和第四輥輪37上的第二傳送帶39，所述第一傳送帶38與第二傳送帶39平行設置，且第一傳送帶38與第二傳送帶39之間設有沖腸區310；所述支撐架31上設置有導引槽32，所述導引槽32的下方為導向板33，導向板33的正下方為沖腸區310入口，所述第一傳送帶38和第二傳送帶39為表面上帶有環狀凸起311的圓環型結構；所述切割裝置4包括切割輥41、環形切割刀42、固定裝置43、切割刀架44、緊固架45，夾持片46，所述切割輥41為圓柱型，其柱面上設有環形切割刀42；所述環形切割刀42設于切割刀架44上，并伸入所述沖腸區310，所述環形切割刀42的邊緣抵至所述第一傳送帶38和第二傳送帶39上環狀凸起311的外邊緣，所述外邊緣為靠近環形切割刀42的一側；所述夾持片46固定在緊固架45上，且設置在環形切割刀42的兩側。

本實用新型實施例提供的自動沖腸機開機工作時，由動力源1，也即是傳送電機11通過傳動機構2使第一輥輪34、第二輥輪35以及設于第一輥輪34和第二輥輪35上的第一傳送帶38順時針轉動，并且使第三輥輪36、第四輥輪37以及設于第三輥輪36和第四輥輪37上的第二傳送帶39逆時針轉動；以及切割電機12通過傳動機構2帶動切割輥4和設于切割輥41上的環形切割刀42順時針轉動；這時將雞腸、鴨腸等禽類待沖腸物放置在支撐架31上，并引導至導引槽32；通過導引槽32以及導向板33使將雞腸、鴨腸等禽類待沖腸物導引至沖腸區310入口；第一傳送帶38與第二傳送帶39同步旋轉，利用第一傳送帶38與第二傳送帶39的環狀凸起311結構夾住雞腸、鴨腸等禽類待沖腸物直線向下運動，利用環形切割刀42將輸送至沖腸區310的腸物沖開，然后繼續跟隨第一傳送帶38與第二傳送帶39轉動，在夾持片46的作用下，從沖腸區310出口排出，落入收腸箱5內，從而達到本實用新型的目的。

從上述技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的自動沖腸機，可以不間斷的放入腸物進行剖開，開動沖腸機后，腸物便能連續的被沖開后從沖腸機中吐出，工作效率是人工的幾十倍，且安全性也大大提高。

進一步地，在本實用新型實施例中提供的自動沖腸機，第一輥輪34、第二輥輪35、第三輥輪36、第四輥輪37的直徑和轉速均相同，且第一輥輪34與第二輥輪35的轉向為順時針方向，第三輥輪36與第四輥輪37的轉向為逆時針方向。

進一步地，在本實用新型實施例中提供的自動沖腸機，導引槽32由錐形槽321和梯形槽322組成，錐形槽321的寬度逐漸加寬，有利于雞腸、鴨腸等禽類腸物的引入，在錐形槽321口的正下方位為第一傳送帶38和第二傳送帶39的環形凸起311，便于腸物的定位；梯形槽322的寬度較寬，便于將厚度偏厚的禽類腸物引入，而在梯形槽322的下方設置有導向板33，是為了防止在導入雞腸、鴨腸等禽類腸物時偏離沖腸區。

進一步地，在本實用新型實施例中提供的自動沖腸機，環形切割刀42與第一傳送帶38之間的間隙，和環形切割刀42與第二傳送帶39之間的間隙相等，均為1-8mm，優選為2mm。由于不同品種的雞腸、鴨腸等禽類腸物的直徑不同，所以為了適應禽類腸物的大小，可以靈活調整環形切割刀42與第一傳送帶38之間的間隙，以及環形切割刀42與第一傳送帶39之間的間隙，確保解剖的位置精確度。

進一步地，在本實用新型實施例中提供的自動沖腸機，第一傳送帶38和第二傳送帶39表面上的環狀凸起311位于第一傳送帶38和第二傳送帶39表面的一側，利用第一傳送帶38與第二傳送帶39的環狀凸起311結構夾住雞腸、鴨腸等禽類腸物直線向下運動，利用環形切割刀42將輸送至沖腸區310的腸物沖開，由于環形切割刀42的邊緣抵至所述第一傳送帶38和第二傳送帶39上環狀凸起311的外邊緣，避免了雞腸、鴨腸等禽類腸物被沖斷的現象。

進一步地，在本實用新型實施例中提供的自動沖腸機，自動沖腸機還包括傳動箱6和傳送箱7，為了沖腸機設備的安全性和美觀性,將動力源1、傳動機構2設于傳動箱6內，將傳送裝置3、切割裝置4設于傳送箱7內。

進一步地，在本實用新型實施例中提供的自動沖腸機，將傳送電機11的轉速設為100-300r/min，所述切割電機12的轉速為600-800r/min,以便將雞腸、鴨腸等禽類腸物精確定位后,緩慢輸送至沖腸區,然后利用環形切割刀42將腸物快速沖開。

總之，本實用新型結構簡單、便于實現、且安全性高。