本實用新型屬于食品加工設備，具體涉及一種禽類脫毛自動化裝置。

背景技術：

現有的一種禽類脫毛自動化裝置大都采用單體式脫毛設備，加工處理速度較慢，脫毛效率較低，且需要人工自主清潔，不具有自動清潔和大規模工業化生產的功能，不能滿足禽類肉制品加工行業的需求。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術方案的問題，本實用新型提供一種能夠高效率快速脫毛和自動清潔的一種禽類脫毛自動化裝置。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種禽類脫毛自動化裝置，包括罐體，所述的罐體內部通過隔板依次隔分為噴淋層和脫毛層，所述的噴淋層內設有多組脫毛滾筒；在噴淋層中對禽類本體進行預處理，然后進入脫毛層進行封閉脫毛，最后通過脫毛層下出口排出，對禽類進行脫毛的工藝化流程為一體式裝置，占地較小，脫毛效率高，而通過多個不同大小的不同間距的脫毛滾筒可進行全面的脫毛作業，

進一步地，所述的脫毛滾筒上設有脫毛膠柱；通過塑膠或者橡膠材質的脫毛膠柱對禽類本體的拍打可有效的去除附著的羽毛。

進一步地，所述的噴淋層內壁上設有噴淋頭；當一定量的禽類本體進入噴淋層時，通過噴淋頭噴灑出的加壓的高溫度噴淋液噴灑在禽類本體上，噴淋過程持續一定時間以達到將禽類本體整個浸濕的目的，然后在進行脫毛作業，所述的噴淋液中可加入一定比例的食品消毒液來對禽類本體進行殺菌消毒。

進一步地，所述的噴淋層和脫毛層之間的隔板上設有伸縮門；通過伸縮門將噴淋層和脫毛層連通，在噴淋作業時伸縮門關閉，在噴淋殺菌作業結束后再打開伸縮門將預處理好的禽類本體送入脫毛層。

進一步地，所述的罐體下部設有排污管，排污管與脫毛層下部連通；整個裝置產生的廢棄物最終因重力作用沉積在脫毛層底部，通過排污管及時的將裝置產生的廢棄物排出并收集在另一處，可保持整個裝置的穩定性和較高的脫毛效率，也能將帶毛的廢棄物收集用來堆置產沼氣。

進一步地，所述的脫毛層內部設有毛刷滾筒；禽類本體經過脫毛滾筒的連續拍打使得禽類本體上的羽毛脫落，但因浸潤有噴淋液會造成許多羽毛粘連在禽類本體表皮上，而通過設置在毛刷滾筒上較為疏密的軟質毛刷可將粘連在禽類本體上的羽毛清理干凈。

進一步地，脫毛層內壁上設有清潔噴頭；本裝置可定時的封閉噴淋層和脫毛層，然后通過噴淋頭和清潔噴頭噴灑噴淋液來清洗裝置的內部，將附著在零件和內壁上的羽毛清理干凈，保持裝置的脫毛效率，被清理掉的羽毛等物質呈液態混合物狀態沉積在脫毛層底部，最后通過排污管排出。

進一步地，所述的罐體頂部設有拱形進料口。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本裝置結構緊湊，占地面積較小，可應用于大規模的禽類加工生產；

（2）本裝置具有自動定時清洗功能，能夠高效的清潔裝置內部，保持較高的脫毛效率；

（3）本裝置利用多個不同大小的脫毛滾筒和毛刷滾筒實現了高效的脫毛作業，結構簡單便于后期維護。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中1—罐體；2—噴淋層；3—脫毛層；4—脫毛滾筒；5—脫毛膠柱；6—清潔噴頭；7—伸縮門；8—排污管；9—毛刷滾筒；10—噴淋頭；11—拱形進料口。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例：

如圖1所示為本實用新型的優選方案，一種禽類脫毛自動化裝置，包括罐體1、拱形進料口11和排污管8，罐體1頂部設有兩個拱形進料口11，罐體1底部中間位置連接有排污管8，罐體1內豎向方向等體積設置有左右兩個處理室，每個處理室均對稱設有噴淋層2和脫毛層3，噴淋層2設置在處理室上部，處理室下部為脫毛層3，脫毛層3和噴淋層2通過隔板隔開，隔板上均設有伸縮門7。

進一步地，所述的噴淋層2內壁豎向上等距設有兩組噴淋頭10，通過將加壓的高溫噴淋液注入噴淋頭實現對禽類本體的大面積噴淋以達到完全浸濕禽類本體的目的；所述噴淋液中可加入一定量的食品消毒液，通過食品消毒液來對禽類本體進行殺菌消毒。

進一步地，所述的脫毛層3內不規則的設有三組大小不一的脫毛滾筒4，脫毛滾筒4上沿周向均勻設有八行脫毛膠柱5，通過脫毛滾筒4的轉動帶動脫毛膠柱5不斷的拍打禽類本體達到脫毛的效果；脫毛層3內壁豎向上還等距設有多組清潔噴頭6，在裝置定期自動清潔作業時噴灑大量的噴淋液來清理零件和內壁上附著的羽毛，羽毛隨著液體流到脫毛層3底部，進而通過排污管8排出。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍。