本實用新型涉及食品加工領域，具體來說是一種食品去皮裝置。

背景技術：

就目前食品加工過程中，很多食品在加工之前都要進行削皮操作，如果使用人工的話，不僅浪費時間，效率還低。現有的食品加工去皮機，結構過于復雜，操作起來特別不方便，而且削皮效果并不是很好。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中食品去皮效率低且去皮機結構復雜的缺陷，提供一種食品去皮裝置來解決上述問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種食品去皮裝置，包括原料輸送機構和去皮機構，輸送原料輸送機構包括原料箱、一端位于原料箱內的輸送管和送料箱，所述輸送管內設有螺旋桿和一體成型于螺旋桿上的螺旋葉片，所述螺旋桿伸出輸送管外并與驅動電機相連，所述輸送管頂部與送料箱相通，所述送料箱側壁相對傾斜設置引料斜板，所述引料斜板下方傾斜設置過濾網，所述過濾網與出料口相接，所述去皮機構包括去皮箱和去皮裝置，所述去皮箱頂部中央開設入料口，所述去皮箱底部設有底盤，所述去皮裝置包括去皮件和與所述去皮件連接設于去皮箱外部的旋轉電機，所述去皮件與一升降氣缸相連，所述去皮箱底部側壁設置去皮物料出口，所述去皮物料出口與傳送帶連接，所述去皮箱底部還設有皮料出口，所述皮料出口連通廢料箱。

優選地，所述原料輸送機構和去皮機構分別對稱設置于所述傳送帶的兩側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：本實用新型勞動強度低，去皮效率高，去凈率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，1、清洗池；2、輸送管；3、送料箱；4、螺旋桿；5、螺旋葉片；6、驅動電機；7、引料斜板；8、過濾網；9、出料口；10、去皮箱；11、底盤；12、去皮件；13、旋轉電機；14、去皮物料出口；15、傳送帶；16、皮料出口；17、廢料箱；18、入料口。

具體實施方式

為使對本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

一種食品去皮裝置，包括原料輸送機構和去皮機構，輸送原料輸送機構包括清洗池1、一端位于清洗池1內的輸送管2和送料箱3，所述輸送管2內設有螺旋桿4和一體成型于螺旋桿4上的螺旋葉片5，所述螺旋桿4伸出輸送管2外并與驅動電機6相連，所述輸送管2頂部與送料箱3相通，所述送料箱3側壁相對傾斜設置引料斜板7，所述引料斜板7下方傾斜設置過濾網8，所述過濾網8與出料口9相接，所述去皮機構包括去皮箱10和去皮裝置，所述去皮箱10頂部中央開設入料口18，所述去皮箱10底部設有底盤11，所述去皮裝置包括去皮件12和與所述去皮件12連接設于去皮箱10外部的旋轉電機13，所述去皮件12與一升降氣缸相連，所述去皮箱10底部側壁設置去皮物料出口14，所述去皮物料出口14與傳送帶15連接，所述去皮箱10底部還設有皮料出口16，所述皮料出口16連通廢料箱17。

本實用新型工作時，原料放入清洗池1進行初步清洗，然后驅動電機6帶動螺旋桿4轉動，所述螺旋葉片5將清洗池1內待去皮的原料提升進入輸送管2內進入送料箱3，原料進入送料箱3時，由于相對傾斜設置了引料斜板7，防止由于重力的作用使得原料直接落入送料箱3而造成原料破損，原料滾入過濾網8上可以過濾掉原料表面帶有的水分，進而從出料口9經過入料口18進入去皮箱10。

在旋轉電機13作用下，原料與去皮件12接觸可以實現去皮，由于去皮件12還與一升降電機相連（圖中未標出），升降電機控制去皮件12做上下運動，當去皮件12下降到去皮箱10最低點時，原料被封閉在去皮件12去底盤11之間，可有效的進行原料去皮，當去皮件12上升后，由于旋轉電機13工作，使得原料在離心力的作用下被送入去皮原料出口處，進而到達傳送帶15上進入下一工序；去皮后產生的皮料可通過皮料出口16排入廢料箱17。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。