本實用新型涉及飼料生產技術領域，尤其是一種飼料濕冷散熱冷卻器。

背景技術：

飼料在造粒過程中，獲取了較高的溫度和水分，若直接進行包裝，極易發霉，不利于長期儲存。現有解決技術方案中，為同時達到冷卻、干燥的效果，均采用空氣作為冷卻介質。冷風通過高溫、高濕的顆粒時，顆粒表面熱量與冷風進行熱量傳遞；同時，顆粒表面水分蒸發，進而引起顆粒內部水分從中心部位向表面擴散，通過水分的蒸發進一步散熱。在實際應用中，由于冷卻空氣與飼料顆粒間的溫差較大，飼料顆粒外表面由于驟冷而發生開裂，導致成品含粉量較高。加之顆粒內部水分的蒸發，使飼料顆粒濕度明顯下降，而加重粉化趨勢。而且由于冷卻過程由外向內進行，導致料溫不勻，使冷卻效果較差。

技術實現要素：

本實用新型提供一種飼料濕冷散熱冷卻器，以解決上述問題。通過調控噴淋管內冷卻水的噴淋情況，以及風道內冷卻空氣流量，將冷卻過程分為濕法散熱和干燥兩個階段。在濕法散熱階段，通過噴淋管中的冷卻水噴霧，配合風道內恒定的冷風流量，使飼料顆粒整體濕度在較高的水平下實現動態平衡。較高的濕度，有利于增大飼料顆粒內部散熱面積，加快冷卻速度，且實現整體冷卻效果，以避免由于料溫不勻出現的顆粒變形等質量缺陷。同時，較高的濕度有利于避免飼料顆粒外表面的開裂，保證飼料外觀質量。在干燥階段，飼料顆粒整體溫度下降至冷卻空氣溫度附近，飼料顆粒已完成定型。通過關閉噴淋管中的冷卻水噴霧，并提高風道內冷卻空氣的流量，以除去飼料內多余濕度，使其符合質量要求。

為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術：

一種飼料濕冷散熱冷卻器，其特征在于，包括罐體、噴淋管和通風系統；所述罐體包括殼體、內筒、物料倉和風道，所述物料倉為所述殼體和所述內筒套疊形成的夾層結構，所述風道為所述內筒內部形成的中空結構；所述噴淋管沿所述風道中軸線設置，所述通風系統與所述風道相連通。

所述罐體為臥式結構。

所述殼體采用不銹鋼材質。

所述殼體處設有投料口。

所述內筒為篩網結構。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型采用濕法散熱代替原有的風冷散熱，有利于加快飼料顆粒冷卻，提高冷卻過程中料溫均勻度，實現飼料顆粒整體冷卻效果，提高成品外觀質量。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種飼料濕冷散熱冷卻器，包括罐體1、噴淋管2和通風系統3。

所述罐體1包括殼體11、內筒12，以及由上述兩者套疊形成的物料倉13，和所述內筒12內部中空結構形成的風道14。所述物料倉13用于盛裝待冷卻的飼料顆粒，所述風道14與所述通風系統3相連通，用于換熱。

所述噴淋管2沿所述風道14中軸線設置。用于噴淋冷卻水，提高飼料顆粒濕度，以便增大飼料顆粒內部散熱面積，加快冷卻速度，且實現整體冷卻效果。

所述罐體1為臥式結構。有利于在增大飼料單次冷卻量。

所述內筒12為篩網結構。便于水分進出所述物料倉13。

所述罐體1繞所述噴淋管2旋轉。有利于提高飼料溫度均勻度，并進一步提高換熱效率。

所述殼體11采用不銹鋼材質。有利于所述物料倉13內的飼料通過所述殼體11向外散熱，加速冷卻進程。

所述殼體11處設有投料口15。便于上料、卸料。

結合實施例詳細闡述本實用新型具體實施方式如下：

投料

飼料造粒后，自所述投料口15投入所述物料倉13中。

濕法散熱

所述噴淋管2向所述罐體1內噴淋無菌冷卻水。無菌冷卻水通過所述內筒12的篩網結構進入所述物料倉13內，使飼料顆粒整體濕度增加。

所述通風系統3向所述風道14通入恒定流量的冷卻空氣。冷卻空氣自所述風道14的輸入端與所述內筒12處的飼料顆粒進行換熱后，攜帶一定水分自所述風道14的輸出端排出，使飼料顆粒整體濕度在較高的水平下實現動態平衡。

飼料顆粒在所述罐體1的旋轉帶動下，繞所述噴淋管2轉動，便于均衡飼料顆粒濕度，并加速冷卻過程。

干燥

飼料顆粒在濕法散熱階段冷卻至所述通風系統3內空氣溫度附近，但由于濕度較大，需進行除濕干燥。關閉所述噴淋管2，并增大所述通風系統3通入所述風道14內的冷卻空氣流量。冷卻空氣自所述風道14的輸入端與所述內筒12處的飼料顆粒接觸，攜帶顆粒中部分水分自所述風道14的輸出端排出，使飼料顆粒濕度達到質量要求。