本實用新型涉及膨化機技術領域，尤其涉及一種高效率的膨化機螺桿。

背景技術：

膨化機是食品、飼料等生產過程中常用到的機械設備之一，尤其是魚飼料經膨化后可制成浮性料，避免水體的污染，提高魚類采食率，利于魚類消化飼料。現有膨化機普遍采用由進料口到出料口方向螺紋逐漸變淺、過流面積逐漸減小的普通螺桿，這樣的螺桿效率低下，不具備節能特性，且出料不穩定；另一方面，膨化機的產量與出料模板上的模孔數相關，但因一定面積的出料模板只能開一定數量的模孔，所以，傳統統一直徑的螺桿難以滿足生產要求。因此，需要在技術上做出改進。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決現有技術的不足，而提供一種高效率的膨化機螺桿。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：

所述的一種高效率的膨化機螺桿，包括輸送段、壓實增溫段、加壓塑化段，其特征在于，還包括減壓保溫滯留段、交錯增壓段，從進料端到出料段的排列順序為輸送段、交錯增壓段、壓實增溫段、加壓塑化段、減壓保溫滯留段，除減壓保溫滯留段，其他幾段螺桿桿體直徑相同，減壓保溫滯留段沿物料輸送方向桿體直徑逐漸變大，由輸送段到壓實增溫段再到加壓塑化段螺紋深度越來淺、過流面積越來越小，在交錯增壓段的螺桿桿體上交替設置有若干正反向螺紋，由加壓塑化段到減壓保溫滯留段螺紋深度突然變大，過流面積突然變大。

加壓塑化段和減壓保溫滯留段間還設有壓力環。

交錯增壓段某螺紋到相鄰的方向相反的兩個螺紋間的間距相等。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在最后設置減壓保溫滯留段，保持高溫的同時延長了物料停留在設備內的時間，因此可適當降低溫度，從而達到節能目的，且出料更穩定；通過設置交錯增壓段使得螺桿對物料的加壓效果更好，效率更高，出料顆粒更均勻；通過將最后一段減壓保溫滯留段的桿體設置成直徑逐漸變大的圓臺狀，可匹配面積更大的出料模板，在一定密度的情況下可以在出料模板上開設更多的模孔，加大產量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-輸送段；2-交錯增壓段；3-壓實增溫段；4-加壓塑化段；5-減壓保溫滯留段；6-壓力環。

以下將結合本實用新型的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種高效率的膨化機螺桿，包括輸送段1、壓實增溫段3、加壓塑化段4，其特征在于，還包括減壓保溫滯留段5、交錯增壓段2，從進料端到出料段的排列順序為輸送段1、交錯增壓段2、壓實增溫段3、加壓塑化段4、減壓保溫滯留段5，除減壓保溫滯留段5，其他幾段螺桿桿體直徑相同，減壓保溫滯留段5沿物料輸送方向桿體直徑逐漸變大，由輸送段1到壓實增溫段3再到加壓塑化段4螺紋深度越來淺、過流面積越來越小，在交錯增壓段2的螺桿桿體上交替設置有若干正反向螺紋，由加壓塑化段4到減壓保溫滯留段5螺紋深度突然變大，過流面積突然變大。

加壓塑化段4和減壓保溫滯留段5間還設有壓力環6。

交錯增壓段2某螺紋到相鄰的方向相反的兩個螺紋間的間距相等。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。