本實用新型涉及一種蝦開背除腸剝殼機，具體是一種蝦開背除腸剝殼機的刀片組件調節裝置。

背景技術：

在現有中國專利201120199497.9蝦開背除腸剝殼機和專利中，都采用刀片來對蝦進行開背。其中201410500420.6一種自動蝦剝殼機還安裝了刀片組合件，該刀片組合件裝有刀片深度調節塊，用來調節刀片的切割深淺度。但是該刀片組合件設計存在著如下缺陷：1、功能單一，只具備切割深度調節功能。2、在加工不同規格原料蝦時，切割誤差較大，影響產品質量；3、不能精確調節刀片的切割行程。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種通過調節刀架活動端的移動軌跡，來精確調節刀片切割行程的蝦開背除腸剝殼機的刀片組件調節裝置。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

一種蝦開背除腸剝殼機的刀片組件調節裝置，包括機架、刀架、刀軸和刀片，刀片設在刀軸上，刀軸設在刀架上，還包括切割調節裝置，所述切割調節裝置包括滾輪、外凸輪、內凸輪、外軸、內軸、外軸旋鈕、內軸旋鈕、軸套、傳動大齒輪、離合齒輪組A和離合齒輪組B，所述刀架的一端鉸接在機架中的固定軸上，所述刀架的另一端為活動端，通過所述的滾輪支撐在內凸輪和外凸輪上，內凸輪的圓周面和外凸輪的圓周面共同構成刀架活動端的移動軌跡，外軸從軸套中穿過，內凸輪設在外軸的一端，外軸旋鈕設在外軸的另一端，所述軸套固定在所述的機架上，所述外軸為筒狀結構，外凸輪設在內軸的一端，內軸的另一端從外軸及外軸旋鈕中穿過與內軸旋鈕連接，傳動大齒輪通過軸承安裝在軸套上，傳動大齒輪通過離合齒輪組A與內凸輪聯接，內凸輪通過離合齒輪組B與外凸輪聯接。

進一步地，所述離合齒輪組A包括相齒合的內齒圈A和外齒輪A，所述內齒圈A與傳動大齒輪固定在一起，所述外齒輪A與內凸輪固定在一起，按壓外軸旋鈕，推動外軸，使內齒圈A和外齒輪A分離，轉動外軸旋鈕，使外軸帶動內凸輪轉動，以調節內凸輪的位置。

進一步地，所述離合齒輪組B包括相齒合的內齒圈B和外齒輪B，所述內齒圈B與內凸輪固定在一起，所述外齒輪B與外凸輪固定在一起，按壓內軸旋鈕，推動內軸，使內齒圈B和外齒輪B分離，轉動內軸旋鈕，使內軸帶動外凸輪轉動，通過調節外凸輪相對內凸輪的位置，來調節刀架活動端的移動軌跡。

進一步地，所述外軸上套裝有復位彈簧A，復位彈簧A的一端頂壓在軸套的端部，另一端頂壓在外軸旋鈕上；所述內軸上套裝有復位彈簧B，復位彈簧B的一端頂壓在外軸旋鈕上，另一端頂壓在內軸旋鈕上。

進一步地，所述軸套通過連接塊固定在所述的機架上。

進一步地，還包括刀架活動端最低位調節裝置，它包括托塊、調節桿、底座、頂緊桿、彈簧、螺絲、鎖緊桿和鎖緊螺絲，所述底座上設有豎向通孔、橫向通孔和鎖緊孔，螺絲與橫向通孔的孔口螺紋連接，頂緊桿、彈簧位于橫向通孔內，所述刀架的活動端，在最低位時，支撐在托塊上，所述托塊設在調節桿的下端，所述調節桿的上端從豎向通孔中穿過，頂緊桿的一端將調節桿頂住，頂緊桿的另一端通過彈簧頂壓在螺絲上，所述頂緊桿的桿體上設有鎖緊槽，所述鎖緊槽的槽底處設有螺孔，鎖緊桿的一端從鎖緊孔中穿入并頂壓在鎖緊槽內，所述鎖緊桿為中空的結構，鎖緊螺絲的一端穿過鎖緊桿與所述的螺孔螺紋連接。

進一步地，所述刀架活動端最低位調節裝置，還包括刻度輪盤、轉軸、齒輪，轉軸設在所述的底座上，底座設在所述的連接塊上，齒輪固定在轉軸上，刻度輪盤設在轉軸的一端，所述調節桿上設有與齒輪相嚙合的齒排。

進一步地，還包括限位調節裝置，它包括高度調節軸、高度調節塊、固定扣和限位板，所述限位板的板面上開有一條刀縫，所述刀片的一部分向下穿過刀縫，所述限位板的一端固定在機架中的固定軸上，另一端為自由端，所述固定在高度調節軸上的所述高度調節塊，向下頂壓在限位板的板面上，所述高度調節軸的一端與固定扣連接，并可相對固定扣轉動，所述固定扣固定在刀架上，轉動高度調節軸，高度調節軸帶動高度調節塊轉動，高度調節塊轉動，通過改變限位板和刀架之間的距離，來調節刀片向下伸出刀縫的長度。

進一步地，還包括加強架，所述加強架的一端固定在機架的固定軸上，另一端固定在刀軸上。

進一步地，所述刀軸上設有傳動小齒輪，電機通過傳動小齒輪帶動刀軸轉動。

本實用新型的有益效果：

由于本實用新型采用了多個調節裝置，使刀片組合件具有了多種功能，適用于加工不同規格的原料蝦，以及控制對原料蝦體的切割位置及切割長度；本專利設備簡潔緊湊，運行過程中誤差和故障率較低。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1所示的俯視圖；

圖3為圖2所示切割調節裝置的結構示意圖；

圖4為圖3所示外軸旋鈕和內軸旋鈕按壓后分離狀態的示意圖；

圖5為圖1所示刀架活動端最低位調節裝置的分解圖。

圖中：1、機架； 2、刀架； 3、刀軸；4、刀片；5、切割調節裝置；6、滾輪；7、外凸輪；8、內凸輪；9、外軸；10、內軸；11、外軸旋鈕；12、內軸旋鈕；13、軸套；14、傳動大齒輪；15、活動端；16、內齒圈A；17、外齒輪A；18、內齒圈B；19、外齒輪B；20、連接塊；21、復位彈簧A；22、復位彈簧B；23、刀架活動端最低位調節裝置；24、托塊；25、調節桿；26、底座；27、頂緊桿；28、彈簧；29、螺絲；30、鎖緊桿；31、鎖緊螺絲；32、豎向通孔；33、鎖緊孔；34、鎖緊槽；35、螺孔；36、刻度輪盤；37、轉軸；38、齒輪；39、卡環；40、限位調節裝置；41、高度調節軸；42、高度調節塊；43、固定扣；44、限位板；45、刀縫；46、固定軸；47、傳動小齒輪；48、加強架。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1、2、3、4所示，一種蝦開背除腸剝殼機的刀片組件調節裝置，包括機架1、刀架2、刀軸3和刀片4，刀片4設在刀軸3上，刀軸3設在刀架2上，所述刀軸3上設有傳動小齒輪47，電機通過傳動機構中的傳動小齒輪47帶動刀軸3轉動，刀軸3帶動刀片4轉動，對蝦進行開背操作。還包括切割調節裝置5，所述切割調節裝置5，包括滾輪6、外凸輪7、內凸輪8、外軸9、內軸10、外軸旋鈕11、內軸旋鈕12、軸套13、傳動大齒輪14、離合齒輪組A和離合齒輪組B，所述刀架的一端鉸接在機架1中的固定軸46上，所述刀架的另一端為活動端15，通過所述的滾輪6支撐在內凸輪8和外凸輪7上，內凸輪8的圓周面和外凸輪7的圓周面共同構成刀架的活動端15的移動軌跡，外軸9從軸套13中穿過，內凸輪8設在外軸9的一端，外軸旋鈕11設在外軸9的另一端，所述軸套13通過連接塊20固定在所述的機架1上，所述外軸9為筒狀結構，外凸輪7設在內軸10的一端，內軸10的另一端從外軸9及外軸旋鈕11中穿過與內軸旋鈕12連接，傳動大齒輪14通過軸承安裝在軸套13上，傳動大齒輪14通過離合齒輪組A與內凸輪8聯接，內凸輪8通過離合齒輪組B與外凸輪7聯接。

具體來說，所述離合齒輪組A包括相齒合的內齒圈A16和外齒輪A17，所述內齒圈A16與傳動大齒輪14固定在一起，所述外齒輪A17與內凸輪8固定在一起，按壓外軸旋鈕11，推動外軸9，使內齒圈A16和外齒輪A17分離，轉動外軸旋鈕11，使外軸9帶動內凸輪8轉動，以調節內凸輪8的位置。所述離合齒輪組B包括相齒合的內齒圈B18和外齒輪B19，所述內齒圈B18與內凸輪8固定在一起，所述外齒輪B19與外凸輪7固定在一起，按壓內軸旋鈕12，推動內軸10，使內齒圈B18和外齒輪B19分離，再轉動內軸旋鈕12，使內軸10帶動外凸輪7轉動，通過調節外凸輪7相對內凸輪8的位置，來調節刀架的活動端15的移動軌跡。

另外，所述外軸9上套裝有復位彈簧A21，復位彈簧A21的一端頂壓在軸套13的端部，另一端頂壓在外軸旋鈕11上；所述內軸10上套裝有復位彈簧B22，復位彈簧B22的一端頂壓在外軸旋鈕11上，另一端頂壓在內軸旋鈕12上。

如圖5所示，一種蝦開背除腸剝殼機的刀片組件調節裝置，還包括刀架活動端最低位調節裝置23，它包括托塊24、調節桿25、底座26、頂緊桿27、彈簧28、螺絲29、鎖緊桿30和鎖緊螺絲31，所述底座26上設有豎向通孔32、橫向通孔和鎖緊孔33，螺絲29與橫向通孔的孔口螺紋連接，頂緊桿27、彈簧28位于橫向通孔內，所述刀架的活動端15，在最低位時，支撐在托塊24上，所述托塊24設在調節桿25的下端，所述調節桿25的上端從豎向通孔32中穿過，頂緊桿27的一端將調節桿25頂住，頂緊桿27的另一端通過彈簧28頂壓在螺絲29上，所述頂緊桿27的桿體上設有鎖緊槽34，所述鎖緊槽34的槽底處設有螺孔35，鎖緊桿30的一端從鎖緊孔33中穿入并頂壓在鎖緊槽34內，所述鎖緊桿30為中空的結構，鎖緊螺絲31的一端穿過鎖緊桿30與所述的螺孔35螺紋連接，從而將鎖緊桿30固定，并將頂緊桿27鎖死。

進一步地，所述刀架活動端最低位調節裝置23，還包括刻度輪盤36、轉軸37、齒輪38和卡環39，轉軸37設在所述的底座26上并用卡環39卡住，底座26設在所述的連接塊20上，齒輪38固定在轉軸37上，刻度輪盤36設在轉軸37的一端，所述調節桿25上設有與齒輪38相嚙合的齒排，調節桿25移動時，能帶動轉軸37轉動，通過刻度輪盤36能讀出調節桿25移動的距離，從而能精確調節調節桿25的高度。

如圖1、2所示，還包括限位調節裝置40，它包括高度調節軸41、高度調節塊42、固定扣43和限位板44，所述限位板44的板面上開有一條刀縫45，所述刀片4的一部分向下穿過刀縫45，所述限位板44的一端固定在機架1中的固定軸46上，另一端為自由端，所述固定在高度調節軸41上的所述高度調節塊42，向下頂壓在限位板44的板面上，所述高度調節軸41的一端與固定扣43連接，并可相對固定扣43轉動，所述固定扣43固定在刀架2上，轉動高度調節軸41，高度調節軸41帶動高度調節塊42轉動，高度調節塊42頂壓限位板44，通過改變限位板44和刀架2之間的距離，來調節刀片4向下伸出刀縫45的長度。

另外，還包括加強架48，用以對刀軸3進行支撐和固定，所述加強架48的一端固定在機架1的固定軸46上，另一端固定在刀軸3上。

本實用新型的工作原理如下：在機器運轉過程中，切割調節裝置5在傳動大齒輪的帶動下轉動，此時內外凸輪托著刀架的滾輪做有規則的運動。當滾輪處在內外凸輪構成的輪廓較低點時，刀架向下運動，使刀片切割原料蝦，當滾輪離開內外凸輪構成的輪廓凹陷位置時，刀架向上運動，刀片離開原料蝦。因為原料蝦在蝦開背除腸剝殼機的夾持裝置中的運動位置是固定的，當改變內外凸輪構成的輪廓凹陷部分位置時（通過按壓及旋動內調節旋鈕即可改變內外凸輪構成的輪廓凹陷部分位置），即可改變刀架向下運動的時間，刀架向下運動時間改變后，刀片切下的時間也改變，對原料蝦切割的位置也改變。當改變內外凸輪構成的輪廓凹陷部分寬度時（通過按壓及旋動外調節旋鈕即可改變內外凸輪構成的輪廓凹陷部分寬度），即刀架在凹陷部分運動路線變長或變短，此時刀片對原料蝦切割長度也變長或變短。

刀架上的刀軸被傳動小齒輪47帶動，從而帶動刀片旋轉。刀架位置由高度調節裝置、深淺調節裝置、切割調節裝置控制，從而適用于加工不同規格的原料蝦，以及控制刀片對原料蝦體的切割位置及切割長度。

限位調節裝置40工作原理：調節高度調節桿，讓高度調節塊處在適當位置，即是高度調節塊限定刀架與限位板的距離，此距離既限定了刀片切割的最深點，也保護刀片不因位置過低而受到損壞。

以上所述是本實用新型的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的保護范圍。