本實用新型涉及一種飼料生產設備，屬于飼料機械領域，特別涉及一種多功能高效發酵飼料生產工藝設備。

背景技術：

隨著畜牧業的快速發展，優質飼料原料資源供應越發趨于緊張，飼料原料成本居高不下，同時我國又是傳統的農業種植大國，每年各種農副產品的產量高達幾千萬噸，但是大部分的農副產品原料中含有的各種抗營養因子會對動物腸道健康、生長發育和繁殖等產生明顯的不良影響，飼料利用受到限制，因此得不到高效的利用。面對日益嚴峻的畜牧業與人爭糧和飼料工業優質原料供應不足的局面，開發利用我國豐富的農副產品飼料資源，提高飼料利用率，已迫在眉睫。

另一方面，我國養殖業規模化養殖程度很高，企業主為了不遭受養殖疫病損失，將抗生素視為動物健康和養殖收益的保險屏障，在養殖業中濫用抗生素已經很普遍。隨著人民食品安全意識的提高，我國畜牧產品的食品安全已經越來越受到廣大民眾的重視，肉蛋奶這些畜牧產品抗生素殘留普遍超標已經成為人民健康揮之不去的陰影，無抗健康畜牧產品已經成為這個時代必然發展的方向。

由于通過微生物發酵技術對農副產品進行發酵處理生產發酵飼料，可以極大的降解飼料原料中的抗營養因子，改善提高飼料原料的營養價值，且發酵飼料具有適口性好，富含微生物有益代謝產物，消化利用率高，可以提高畜禽動物的免疫力，減少抗生素的使用，改善畜禽肉蛋產品的品質，原料來源廣泛生產成本較低，具有非常大的發展潛力。

目前，發酵飼料多通過半自動化的設備生產加工，特別是原料預處理和接種工段，人工勞動量大，人工操作隨意性強，生產過程控制很難標準化，發酵飼料接種過程會加入大量菌液，物料水分含量高，混合接種設備使用結束后，設備內部的殘料難以清理，如若殘料不能清理干凈，殘料變質后造成下次使用設備時產品污染，生產出的發酵飼料產品各批次的品質穩定性不好。

另外，目前的發酵飼料生產加工工藝基本為單一原料的接種發酵處理，如發酵豆粕、發酵棉粕等，由于飼料原料價格或者供應量波動，單一原料發酵加工的收益和原料及時供應受到限制，且如果需要開發新型產品，加入其他各種廉價易得的原料一起加工發酵，此時的加工設備很難進行，設備對原料選用的適應性和新產品開發的拓展性非常差，不利于發酵飼料的工業化推廣和豐富廉價高效發酵飼料新產品。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種多功能高效發酵飼料生產工藝設備，具備機械化程度高，過程控制更加精準，發酵效率更高，發酵原料適應性廣，可生產的產品種類豐富，接種設備內部殘料易于清理，設備精簡，設備安裝費用和廠房建設費用較低的優點。

為實現上述目的，本實用新型的解決方案是：一種多功能高效發酵飼料生產工藝設備，包括顆粒原料清理工段、顆粒原料粉碎工段、粉狀原料清理工段、配料工段、液體添加混合工段，其中，顆粒原料清理工段的出料口連接顆粒原料粉碎工段的進料口，顆粒原料粉碎工段的出料口連接配料工段的1#分配器進料口，粉狀原料清理工段的出料口連接配料工段的2#分配器進料口，配料工段的出料口連接菌液添加混合工段中的不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機進料口，顆粒原料清理工段與粉狀原料清理工段共用下料坑、脈沖除塵器、提升機、永磁筒和1#三通，配料工段進料口設置1#分配器和2#分配器，1#分配器的進料口與顆粒原料粉碎工段的出料口連接，2#分配器的進料口與粉狀原料清理工段的出料口連接；

所述顆粒原料清理工段由下料坑、脈沖除塵器、提升機、永磁筒、1#三通、初清篩組成，脈沖除塵器對下料坑進行除塵，下料坑連接提升機進料口，提升機出料口通過永磁筒與1#三通連接，1#三通一個出料口與初清篩進料口連接，初清篩出料口連接2#三通，1#三通另一個出料口與圓錐粉料篩進料口連接；

所述顆粒原料粉碎工段由2#三通、上料位器、待粉碎料倉、下料位器、氣動閘門、緩沖斗、變頻葉輪喂料器、粉碎機、沉降室、物料輸送機、脈沖除塵器、提升機組成，所述待粉碎料倉有兩個，通過2#三通將初清篩與兩個待粉碎料倉連接，每個待粉碎料倉均設置安裝上料位器、下料位器、氣動閘門，兩個待粉碎料倉的出料口均匯集到緩沖斗，緩沖斗與變頻葉輪喂料器連接、變頻葉輪喂料器設置在粉碎機上方對粉碎機進行均勻喂料、粉碎機、物料輸送機、脈沖除塵器分別與沉降室連接、粉碎機粉碎的物料經由物料輸送機輸送至提升機的進料口，提升機的出料口連接配料工段中的1#分配器進料口；

所述粉狀原料清理工段由下料坑、脈沖除塵器、提升機、永磁筒、1#三通和圓錐粉料篩組成，脈沖除塵器對下料坑進行除塵，下料坑連接提升機進料口，提升機出料口通過永磁筒與1#三通連接，1#三通一個出料口與圓錐粉料篩進料口連接，1#三通另一個出料口與初清篩進料口連接，圓錐粉料篩出料口連接至配料工段中的2#分配器進料口；

所述配料工段由1#分配器、2#分配器、上料位器、配料倉、下料位器、配料絞龍、配料秤、稱門、緩沖斗、倉壁振動器、圓底刮板機、提升機組成，所述配料倉數量不少于4個，1#分配器和2#分配器分別對應連接的配料倉數量均不少于2個，每個配料倉均設置上料位器、下料位器和配料絞龍，配料絞龍出料口與配料秤進行軟連接，配料秤下方設置稱門，配料秤與緩沖斗連接，緩沖斗上設置倉壁振動器，緩沖斗與圓底刮板機連接，圓底刮板機的出料口與提升機連接；

所述液體添加混合工段由光電感應器、上料位器、待混合料倉、下料位器、氣動閘門、不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機、熱水罐、菌液罐、稱重系統、熱水罐出水口電磁閥、菌液罐出液口電磁閥、活動緩沖料倉、閘門、活動輪組成，所述光電感應器安裝在提升機出料口與待混合料倉之間的料管上，待混合料倉上設置安裝上料位器、下料位器和氣動閘門，待混合料倉與不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機連接，菌液罐嵌套安裝在熱水罐外圍，稱重系統設置在熱水罐上，熱水罐出水口電磁閥設置在熱水罐底部出水管上，菌液罐出液口電磁閥設置在菌液罐底部出液管上，熱水罐的出水口和菌液罐的出液口分別與不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機連接，不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機下方放置活動緩沖料倉，活動緩沖料倉上設置閘門和活動輪，活動緩沖料倉可以通過活動輪移出不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機下方。

本實用新型的有益效果是：

（1）整個生產加工過程機械化程度高，可以減少人工勞動力，降低人力成本，提高勞動生產率。

（2）生產過程控制更加精準。物料配料稱重采用電子配料稱，菌液和熱水添加通過電子稱重計量，稱量配料精度高，每批次混合接種的物料重量更加可控，混合接種的各批次物料保持一致，產品穩定性高。

（3）物料接種用的熱水和菌液單獨分開添加到物料中，接種用的熱水溫度可以高于微生物活化菌液的最高溫度，物料與熱水混合均勻后的料溫比熱水溫度低，通過調整控制加入熱水罐中熱水的溫度，可以達到物料加入熱水且混合均勻后，濕物料的料溫處于微生物菌種的最適生長繁殖溫度。當微生物菌液接入此具有最適生長繁殖溫度的物料后，可以快速生長繁殖代謝，物料發酵周期縮短，發酵效率更高，發酵產品質量得到保障。

（4）采用菌種罐嵌套安裝在熱水罐外圍的方式，一方面熱水罐與菌種罐嵌套部分對熱水罐和菌種罐起到一定的相互保溫作用，同時，菌種罐罐體外部包裹保溫層對菌種罐起到很好的保溫作用，菌種罐中菌液的溫度在接種過程中可以長時間保持在菌種最適溫度范圍內。另一方面，這樣的嵌套安裝方式可以使熱水罐和菌液罐共用一套稱重計量系統，設備利用率更高，費用低廉。

（5）發酵原料適應性廣，原料預處理嚴格，可實現的功能較多，生產的產品種類豐富。工藝設備中設置了原料粉碎路徑和原料不粉碎路徑，可以選用顆粒原料，如玉米、米糠粕等，也可以直接選用粉狀原料，如麥麩、米糠、次粉等，同時，顆粒原料粉碎路徑和粉狀原料不粉碎路徑均通過永磁筒和清理篩處理，將顆粒原料和粉狀原料中的雜質和鐵質均剔除，最大限度保障產品的質量，以及設置了多個配料倉，發酵原料組成可以有更多的選擇搭配，可以使用單一原料加工接種，也可以使用多種復合原料進行加工接種，可實現的功能較多，產品種類豐富。

（6）混合接種工段采用不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機和活動緩沖料倉，設備使用完后內部殘料易于清理，有利于清潔生產，產品品質有更好的保障。不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機不銹鋼材質耐腐蝕，不易生銹，內部死角少，底部卸料門較大，比單軸混合機、錐形混合機等更容易卸料，不容易殘料。活動緩沖料倉設置在不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機下方，且不與混合機進行固定連接，活動緩沖料倉可以通過活動輪在地面自由移動，很容易進行單獨清洗清潔。

（7）本工藝設備總安裝高度進一步降低，節省設備安裝費用和廠房建設費用。由于活動緩沖料倉必須放置在地面上，且活動緩沖料倉上方是混合機，按照生產工藝中物料從上到下的順暢流動，混合機直接放置在配料秤下方是常用方案，但是這樣的設置會造成配料倉區域局部設備安裝總高度過高，廠房需要建設得更高才能容納下配料秤區域局部的設備，或者需要對廠房屋面進行局部升高以匹配配料倉局部的設備安裝，這種設置方式直接造成設備安裝費用升高以及廠房的建設費用升高，不利于低成本的推廣機械化發酵飼料設備，用戶經濟壓力較大。將配料秤和混合機之間通過提升輸送設備連接，混合機和可以不用直接放在配料秤的下方，同時通過在配料秤下方的緩沖斗上設置倉壁振動器以及在提升機出料口與待混合料倉之間安裝光電感應器，確保不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機每批次接收的物料重量一致，保障物料每批次混合接種配比的一致性，這樣可以直接降低配料倉區域的設備安裝總高度，使全套設備的安裝總高度趨于一致，更有利于實際安裝布置，安裝費用和廠房建設成本更低。

（8）充分精簡設備，最少的設備實現最大的功效。在顆粒原料清理工段和粉狀原料清理工段，通過共用下料坑、脈沖除塵器、提升機、永磁筒和1#三通這些設備設施，減少設備設施投入，可以實現最大的設備功效。

附圖說明

圖1是本實用新型的生產設備工藝流程圖。

圖中標記說明：101-下料坑；102-脈沖除塵器；103-提升機；104-永磁筒；105-1#三通；106-初清篩；107-圓錐粉料篩；201-2#三通；202-上料位器；203-待粉碎料倉；204-下料位器；205-氣動閘門；206-緩沖斗；207-變頻葉輪喂料器；208-粉碎機；209-沉降室；210-物料輸送機；211-脈沖除塵器；212-提升機；301-1#分配器；302-2#分配器；303-上料位器；304-配料倉；305-下料位器；306-配料絞龍；307-配料秤；308-稱門；309-緩沖斗；310-倉壁振動器；311-圓底刮板機；312-提升機；401-光電感應器；402-上料位器；403-待混合料倉；404-下料位器；405-氣動閘門；406-不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機；407-熱水罐；408-菌液罐；409-稱重系統；410-熱水罐出水口電磁閥；411菌液罐出液口電磁閥；412-活動緩沖料倉；413-閘門；414-活動輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細的說明 。

如圖1所示，一種多功能高效發酵飼料生產工藝設備，包括顆粒原料清理工段、顆粒原料粉碎工段、粉狀原料清理工段、配料工段、液體添加混合工段，其中，顆粒原料清理工段的出料口連接顆粒原料粉碎工段的進料口，顆粒原料粉碎工段的出料口連接配料工段的1#分配器301進料口，粉狀原料清理工段的出料口連接配料工段的2#分配器302進料口，配料工段的出料口連接菌液添加混合工段中的不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406進料口，顆粒原料清理工段與粉狀原料清理工段共用下料坑101、脈沖除塵器102、提升機103、永磁筒104和1#三通105，配料工段進料口設置1#分配器301和2#分配器302，1#分配器301的進料口與顆粒原料粉碎工段的出料口連接，2#分配器302的進料口與粉狀原料清理工段的出料口連接；

所述顆粒原料清理工段由下料坑101、脈沖除塵器102、提升機103、永磁筒104、1#三通105、初清篩106組成，脈沖除塵器102對下料坑101進行除塵，下料坑101連接提升機103進料口，提升機103出料口通過永磁筒104與1#三通105連接，1#三通105一個出料口與初清篩106進料口連接，初清篩106出料口連接2#三通201，1#三通105另一個出料口與圓錐粉料篩107進料口連接；

所述顆粒原料粉碎工段由2#三通201、上料位器202、待粉碎料倉203、下料位器204、氣動閘門205、緩沖斗206、變頻葉輪喂料器207、粉碎機208、沉降室209、物料輸送機210、脈沖除塵器211、提升機212組成，所述待粉碎料倉203有兩個，通過2#三通201將初清篩106與兩個待粉碎料倉203連接，每個待粉碎料倉203均設置安裝上料位器202、下料位器204、氣動閘門205，兩個待粉碎料倉203的出料口均匯集到緩沖斗206，緩沖斗206與變頻葉輪喂料器207連接、變頻葉輪喂料器207設置在粉碎機208上方對粉碎機208進行均勻喂料、粉碎機208、物料輸送機210、脈沖除塵器211分別與沉降室209連接、粉碎機208粉碎的物料經由物料輸送機210輸送至提升機212的進料口，提升機212的出料口連接配料工段中的1#分配器301進料口；

所述粉狀原料清理工段由下料坑101、脈沖除塵器102、提升機103、永磁筒104、1#三通105和圓錐粉料篩107組成，脈沖除塵器102對下料坑101進行除塵，下料坑101連接提升機103進料口，提升機103出料口通過永磁筒104與1#三通105連接，1#三通105一個出料口與圓錐粉料篩107進料口連接，1#三通105另一個出料口與初清篩106進料口連接，圓錐粉料篩107出料口連接至配料工段中的2#分配器302進料口；

所述配料工段由1#分配器301、2#分配器302、上料位器303、配料倉304、下料位器305、配料絞龍306、配料秤307、稱門308、緩沖斗309、倉壁振動器310、圓底刮板機311、提升機312組成，所述配料倉304數量不少于4個，1#分配器301和2#分配器302分別對應連接的配料倉304數量均不少于2個，每個配料倉304均設置上料位器303、下料位器305和配料絞龍306，配料絞龍306出料口與配料秤307進行軟連接，配料秤307下方設置稱門308，配料秤307與緩沖斗309連接，緩沖斗309上設置倉壁振動器310，緩沖斗309與圓底刮板機311連接，圓底刮板機311的出料口與提升機312連接；

所述液體添加混合工段由光電感應器401、上料位器402、待混合料倉403、下料位器404、氣動閘門405、不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406、熱水罐407、菌液罐408、稱重系統409、熱水罐出水口電磁閥410、菌液罐出液口電磁閥411、活動緩沖料倉412、閘門413、活動輪414組成，所述光電感應器401安裝在提升機312出料口與待混合料倉403之間的料管上，待混合料倉403上設置安裝上料位器402、下料位器404和氣動閘門405，待混合料倉403與不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406連接，菌液罐408嵌套安裝在熱水罐407外圍，稱重系統409設置在熱水罐407上，熱水罐出水口電磁閥410設置在熱水罐407底部出水管上，菌液罐出液口電磁閥411設置在菌液罐408底部出液管上，熱水罐407的出水口和菌液罐408的出液口分別與不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406連接，不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406下方放置活動緩沖料倉412，活動緩沖料倉412上設置閘門413和活動輪414，活動緩沖料倉412可以通過活動輪412移出不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406下方。

本實用新型使用過程是：投入需要粉碎的顆粒原料時，切換1#三通105，使物料路徑與初清篩106的進料口接通，顆粒原料從下料坑101中投入，脈沖除塵器102對下料坑101進行除塵，待粉碎的顆粒原料被提升機103輸送，從提升機103中出料后被永磁筒104清理鐵質雜質，然后物料落入初清篩106中清理雜質，干凈物料從初清篩106中出料經過2#三通201落入待粉碎料倉203，待粉碎料倉203內料層達到上料位器202位置時發出料位報警，此時切換2#三通，使從初清篩106中出來的物料落入另一個待粉碎料倉203。待粉碎料倉203中有一定存料時，即可依次開啟提升機212、物料輸送機210、脈沖除塵器211、粉碎機208、變頻葉輪喂料器207，打開待粉碎料倉203下的氣動閘門205，物料經過緩沖斗落入粉碎機208并完成粉碎處理，粉碎物料落入沉降室209中，物料輸送機210將粉碎物料輸送至提升機212中，最終粉碎物料到達1#分配器301后進入指定配料倉304。在粉碎機208工作過程中脈沖除塵器211進行輔助吸風，提高了粉碎機208的產量。

投入不需要粉碎的粉狀原料時，切換1#三通105，使物料路徑與圓錐粉料篩107的進料口接通，粉狀原料從下料坑101中投入，脈沖除塵器102對下料坑101進行除塵，粉狀原料被提升機103輸送，從提升機103中出料后被永磁筒104清理鐵質雜質，然后物料落入圓錐粉料篩107中清理雜質，干凈物料從圓錐粉料篩107中出料進入2#分配器中，然后被分配進入指定配料倉304。

本實用新型實施例配料倉304設置為6個，1#分配器301和2#分配器302對應連接的配料倉304數量均為4個，1#分配器301和2#分配器302連接的配料倉304重疊共用2個。

按照配料秤307控制系統中設定的物料配方重量值，配料稱307控制系統自動控制配料倉304中的物料先后被喂料器306加入配料秤307中，先后進入配料稱307的各種物料的重量分別達到設定值后開啟稱門308，物料落入緩沖斗309中，倉壁振動器310工作促使緩沖斗309中的物料被全部通過圓底刮板機311和提升機312輸送至待混合料倉403中，在提升機312和待混合料倉403連接的料管上設置光電感應器401，光電感應器401可以發出信號進一步確定緩沖斗309中的物料被全部輸送至待混合料倉403中，確保不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406每批次接收的物料重量一致，將待混合料倉403中的物料全部排入運行中的不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406中。

菌液罐408嵌套安裝在熱水罐407外圍，所以菌液罐408和熱水罐407共用一套稱重系統409，在稱重系統409中分別設置熱水批次添加量和菌液批次添加量。經配料稱量的物料已經全部輸送至不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406后，開啟液體添加，熱水罐407下部出水管上的熱水罐出水口電磁閥410打開，先向不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406中加入熱水，稱重系統409實時測量已經添加熱水的重量，當添加熱水重量達到設定值時，熱水罐出水口電磁閥410馬上被稱重系統409關閉，然后開啟菌液罐出液口電磁閥411，菌液加入到不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406中，稱重系統409實時測量已經添加菌液的重量，當添加菌液重量達到設定值時，菌液罐出液口電磁閥411馬上被稱重系統409關閉，一個批次的液體添加結束。

當不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406中物料混合均勻后，開啟不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406的料門，經接種的物料落入下方的活動緩沖料倉412中，然后不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406的料門關閉。當需要將活動緩沖料倉412中的物料進行包裝或者轉運至其他容器中發酵，只需打開閘門413即可，至此一個批次的物料接種混合完成，循環進行上述過程即可進行連續化生產。

由于活動緩沖料倉412上設置有活動輪414，接種加工結束后可將活動緩沖料倉412移出不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406下方進行清洗，同時對不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406進行全方位的清洗，由于活動緩沖料倉412與不銹鋼臥式雙軸槳葉混合機406已經分離開，對相應設備設施清洗起來非常方便，設備內部可以清理比較干凈。