本實用新型涉及管材制造領(lǐng)域，具體涉及一種新型管材激光自動切割裝置。

背景技術(shù)：

近年來由于塑料管材應(yīng)用范圍的擴大，品種的增多以及質(zhì)量的不斷提高，對加工塑料管材的機械提出了更高的要求，用于塑料管材定長切割的管材切割機是其中重要的組成部分，目前市場中的管材切割裝置主要采用單電機、氣動進刀切割的方式，并且使用圓形齒鋸進行切割。但是這種切割裝置存在以下缺陷，第一在切割過程中會產(chǎn)生大量的鋸屑以及切割噪聲較大；第二管材的切割面斷口粗糙；第三在切割硬度較高的管材時會造成管材斷口破裂現(xiàn)象；第四不能根據(jù)所管材需要的長度進行自動切割。這樣對環(huán)境、管材的切割質(zhì)量以及人體健康造成影響，同時造成了材料的浪費。

為了解決以上問題，專利號為CN201320116743.6公開了一種大口徑PVC管材無塵切割機，包括機座、轉(zhuǎn)筒和加緊裝置，轉(zhuǎn)筒上安裝有切割管材的切割裝置，還設(shè)置有對管材切口處進行熱軟化的加熱裝置，在切割過程中對切割口進行加熱然后進行切割，其優(yōu)點是對管材進行加熱軟化后進行切割不會產(chǎn)生大量碎屑飛塵，并且切口也比較平整，也降低了切割難度；但是由于仍然使用齒鋸進行切割，沒有本質(zhì)上的解決問題，在切割過程中仍然會有很大的噪聲，會產(chǎn)生微小不可見的顆粒懸浮在空氣中，并且不能根據(jù)所需要的管材長度進行自動切割。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型公開了一種新型管材激光自動切割裝置，不會損壞壞境以及人體健康，切割面更加光滑平整，對硬度較高的管材不會造成管材斷口破裂現(xiàn)象，并且可以實現(xiàn)根據(jù)所需長度進行自動切割的效果。

具體技術(shù)方案如下：

一種新型管材激光自動切割裝置，包括激光傳感器、工作臺、環(huán)形導(dǎo)軌、小齒輪、固定座、步進電機、絲桿、人機界面、光電傳感器、激光噴頭、限位開關(guān)和控制器，所述步進電機設(shè)置在所述固定座上，所述步進電機連接所述絲桿，所述激光噴頭固定于所述環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)，所述環(huán)形導(dǎo)軌設(shè)置于所述固定座前端，所述小齒輪設(shè)置于所述步進電機前端，所述小齒輪帶動所述環(huán)形導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動，所述限位開關(guān)垂直固定于所述工作臺內(nèi)側(cè)，所述激光傳感器設(shè)置于所述工作臺前端一側(cè)，所述人機界面固定于所述工作臺后側(cè)上方，所述光電傳感器固定于所述固定座內(nèi)側(cè)且在所述步進電機正下方，所述控制器設(shè)置于所述人機界面內(nèi)，所述控制器分別電連接所述激光傳感器、所述人機界面、所述步進電機、所述光電傳感器、所述激光噴頭和所述限位開關(guān)；

優(yōu)選的，所述工作臺為四條桌腿支撐結(jié)構(gòu)；

優(yōu)選的，所述人機界面包括顯示屏和操作按鍵；

優(yōu)選的，所述步進電機位于所述固定座中部正上方；

優(yōu)選的，所述環(huán)形導(dǎo)軌的直徑等于所述固定座的邊長。

有益效果：

本實用新型設(shè)置的切割裝置對管材進行切割后不會產(chǎn)生碎屑，不會損壞環(huán)境以及人體健康，無需設(shè)置另外的吸塵裝置，工作噪音低；通過配合傳動裝置的使用時切口更加平整，切割效果更好，特別是對硬度較大的管材，大大降低了切割難度；通過控制器裝置實現(xiàn)了根據(jù)管材長度進行自動切割的效果，可以隨意輸入需要切割管材的長度進行切割，提高了切割效率，且結(jié)構(gòu)簡單實用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：新型管材激光自動切割裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：新型管材激光自動切割裝置左視圖。

附圖標記如下：1、激光傳感器，2、工作臺，3、環(huán)形導(dǎo)軌，4、小齒輪，5、固定座，6、步進電機，7、絲桿，8、人機界面，9、光電傳感器，10、激光噴頭，11、限位開關(guān)，12、控制器。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結(jié)合圖2，參看圖1：一種新型管材激光自動切割裝置，包括包括設(shè)置在工作臺2上的步進電機6，安裝在步進電機6上可帶動切割裝置的絲桿7，絲桿7上安裝帶動激光噴頭10轉(zhuǎn)動的環(huán)形導(dǎo)軌3，環(huán)形導(dǎo)軌3安裝在固定座5上面，并且通過固定座5上面的步進電機6轉(zhuǎn)動小齒輪4帶動環(huán)形導(dǎo)軌3進行轉(zhuǎn)動。在切割裝置上設(shè)置了用來限制切割裝置位置的限位開關(guān)11，在管材入口處還設(shè)置用來檢測管材傳輸速度以及傳輸距離的激光傳感器1，激光傳感器1和限位開關(guān)11連接的人機界面8。開始工作前，調(diào)節(jié)激光噴頭10和管材壁之間的距離，通過人機界面8選擇開始，激光傳感器1開始檢測管材的傳輸速度以及管材的傳輸距離，并且通過人機界面8的顯示器將檢測到的數(shù)據(jù)顯示出來，根據(jù)顯示器上的數(shù)據(jù)通過人機界面8設(shè)置步進電機6的轉(zhuǎn)速以及需要切割管材的長度，此時當(dāng)激光傳感器1檢測到管材9的長度與設(shè)置需要切割長度一致時，步進電機6開始轉(zhuǎn)動，步進電機6通過絲桿7帶動切割裝置與管材同步運動，同時切割裝置開始切割，當(dāng)安裝在切割裝置上面限位開關(guān)11觸碰到工作臺時，切割裝置完成一次切割，切割裝置停止工作，且步進電機6反轉(zhuǎn)，使切割裝置恢復(fù)到起始位置，此時激光傳感器1檢測到的管材長度清零，等待下一次檢測。在切割裝置中，主要包括環(huán)形導(dǎo)軌3、激光噴頭10、小齒輪4和步進電機6，激光噴頭10可以根據(jù)管材的直徑調(diào)節(jié)與管材壁之間的距離，實現(xiàn)更好的切割效果，當(dāng)步進電機6收到切割信號時開始轉(zhuǎn)動，步進電機6帶動小齒輪4轉(zhuǎn)動，通過小齒輪4帶動環(huán)形導(dǎo)軌3轉(zhuǎn)動，安裝在環(huán)形導(dǎo)軌3上面的激光噴頭10也開始轉(zhuǎn)動，直到收到限位開關(guān)11發(fā)出的信號之后，激光噴頭10停止工作，步進電機6也停止轉(zhuǎn)動，這樣就完成了一次切割過程。

本實用新型易于安裝和使用，整個裝置的工作過程，可以任意調(diào)節(jié)管材長度進行切割，在切割過程中不產(chǎn)生碎屑、無噪聲，且是切口光滑、完整，具有很強的實用性。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。