本發明一種鐵棍山藥削皮切段裝置，涉及一種在對鐵棍山藥做預加工時，對鐵棍山藥進行表皮清除和切段的裝置，屬于食品加工領域。特別涉及一種對鐵棍山藥進行預處理時，可以對粗細不同的山藥進行削皮和切段的裝置。

背景技術：

目前，山藥的削皮大多采用手工削皮，用簡單的削皮刀進行削皮，削皮面積小，需要多次削皮，削皮不均勻，效果差，并且削掉的山藥皮容易貼在削皮刀上，對削皮工作造成不便，并且需要人工控制削皮刀的角度，從而使削皮刀和山藥表面貼合，長時間下去，非常勞累，而且山藥的粘液對皮膚有刺激，在削皮時，大量的粘液會導致手部打滑，不穩，而且山藥的粗細不同，削皮難易程度不一，尤其是有些山藥長度很長時，現有的削皮器是通過螺旋推進結構，對山藥進行削皮，螺旋推進桿容易因為山藥片纏繞，出現卡死的情況，影響削皮連續性，且削皮直徑單一，對粗細波動較大的很難保證削皮厚度，切削不干凈，而且對長度過長的，螺旋推進結構長度不足，削皮行程不足，切削后需要更換另一端，再次切削，費時費力，效率低下。

技術實現要素：

為了改善上述情況，本發明一種鐵棍山藥削皮切段裝置提供了一種對鐵棍山藥進行預處理時，對粗細不同的山藥進行削皮和切段的裝置。結構簡單，適用性廣。

本發明一種鐵棍山藥削皮切段裝置是這樣實現的：本發明一種鐵棍山藥削皮切段裝置由主體削皮裝置和切段裝置組成，主體削皮裝置由穿筒、斜導向桿、壓縮彈簧、固定板、斜導向套、刀座、斜向連接板、導出板、排出槽、弧形切削刀、限位條和削皮刃組成，穿筒外壁上等間距開有多個排出槽，且位于同一水平線上，所述排出槽位于穿筒中心線的下方，多個斜向連接板的一端一一對應置于多個排出槽內，且分別位于對應排出槽上邊緣的一側，多個導出板分別一一對應置于多個斜向連接板的一端上，且分別位于穿筒內，多個固定板分別一一對應置于多個斜向連接板的另一端上，且分別平行于穿筒外表面，多個斜導向桿分別對應置于多個固定板和穿筒外壁之間，且分別一一對應平行于多個斜向連接板，多個刀座分別一一對應置于多個斜導向桿上，所述刀座為豎直方向設置，刀座和斜導向桿之間置有斜導向套，壓縮彈簧套置于斜導向桿上，且位于刀座和固定板之間，多個弧形切削刀的一端對應置于多個刀座上，所述弧形切削刀為圓弧形結構，弧形切削刀的另一端穿過對應斜向連接板和排出槽上邊緣之間的間隙，且和對應的導出板相貼合，所述多個弧形切削刀分別斜向分布在穿筒內，多個限位條對應置于多個弧形切削刀上，弧形切削刀上置有削皮刃，且位于對應弧形切削刀上的限位條的下方，所述削皮刃為弧形結構，且削皮刃水平放置的時候，削皮刃弧形結構的兩個端點一高一低，切段裝置由固定臺、切割線和拉扣組成，固定臺置于穿筒上，切割線一端和固定臺相連接，另一端和拉扣相連接，所述切割線長度大于穿筒直徑，所述切割線為金屬細絲。

使用時，首先，一只手將鐵棍山藥的一端放在穿筒內，當鐵棍山藥和弧形切削刀最低點接觸時，另一手旋轉穿筒，同時往下拉，山藥本體將多個弧形切削刀向外側擠壓，多個弧形切削刀分別對應推動多個刀座沿對應的斜導向桿滑動，多個壓縮彈簧被壓縮，繼續旋轉穿筒，多個弧形切削刀上的限位條分別和鐵棍山藥表面接觸，防止切削表皮厚度過厚，同時多個弧形切削刀對山藥的表皮進行切削，切削下的表皮經多個導出板導向，從排出槽排出，當切削長度足夠時，拉動拉扣，通過拉扣帶動切割線旋轉切割山藥，將山藥進行截段，然后繼續旋轉切削，當切削完成后，多個壓縮彈簧分別對應擠壓多個刀座，使所有刀座復位，所述排出槽位于穿筒中心線的下方的設計，便于將削出的山藥皮排出，所述多個弧形切削刀分別斜向分布在穿筒內的設計，能夠使弧形切削刀貼合在上藥的表面上，便于對山藥進行削皮，所述切割線長度大于穿筒直徑的設計，預留一定的長度，便于對不同直徑大小的山藥進行切斷，所述壓縮彈簧的設計是為了在切削過程中，弧形切削刀和山藥表面緊密接觸，所述弧形切削刀為圓弧形結構的設計是為了滿足弧形切削刀和山藥表面大面積的接觸，所述削皮刃設計是為了漸進式的切削，滿足不同直徑的山藥切削，達到對鐵棍山藥預處理時進行削皮切段的目的。

有益效果。

一、結構簡單，方便實用。

二、成本低廉，易于推廣。

三、能夠提高鐵棍山藥削皮切段的效率。

附圖說明

附圖1為本發明一種鐵棍山藥削皮切段裝置的結構示意圖。

附圖2為本發明一種鐵棍山藥削皮切段裝置弧形切削刀的立體結構圖。

附圖中

其中零件為：固定臺（1），切割線（2），穿筒（3），拉扣（4），斜導向桿（5），壓縮彈簧（6），固定板（7），斜導向套（8），刀座（9），斜向連接板（10），導出板（11），排出槽（12），弧形切削刀（13），限位條（14），削皮刃（15）。

具體實施方式：

本發明一種鐵棍山藥削皮切段裝置是這樣實現的，使用時，首先，一只手將鐵棍山藥的一端放在穿筒（3）內，當鐵棍山藥和弧形切削刀（13）最低點接觸時，另一手旋轉穿筒（3），同時往下拉，山藥本體將多個弧形切削刀（13）向外側擠壓，多個弧形切削刀（13）分別對應推動多個刀座（9）沿對應的斜導向桿（5）滑動，多個壓縮彈簧（6）被壓縮，繼續旋轉穿筒（3），多個弧形切削刀（13）上的限位條（14）分別和鐵棍山藥表面接觸，防止切削表皮厚度過厚，同時多個弧形切削刀（13）對山藥的表皮進行切削，切削下的表皮經多個導出板（11）導向，從排出槽（12）排出，當切削長度足夠時，拉動拉扣（4），通過拉扣（4）帶動切割線（2）旋轉切割山藥，將山藥進行截段，然后繼續旋轉切削，當切削完成后，多個壓縮彈簧（6）分別對應擠壓多個刀座（9），使所有刀座（9）復位，所述排出槽（12）位于穿筒（3）中心線的下方的設計，便于將削出的山藥皮排出，所述多個弧形切削刀（13）分別斜向分布在穿筒（3）內的設計，能夠使弧形切削刀（13）貼合在上藥的表面上，便于對山藥進行削皮，所述切割線（2）長度大于穿筒（3）直徑的設計，預留一定的長度，便于對不同直徑大小的山藥進行切斷，所述壓縮彈簧（6）的設計是為了在切削過程中，弧形切削刀（13）和山藥表面緊密接觸，所述弧形切削刀（13）為圓弧形結構的設計是為了滿足弧形切削刀（13）和山藥表面大面積的接觸，所述削皮刃（15）設計是為了漸進式的切削，滿足不同直徑的山藥切削，達到對鐵棍山藥預處理時進行削皮切段的目的。