本發明是高效立式離心脫油機在真空或常壓情況下可實現物料能充分離心分離油脂或液體的脫油機，該設備屬于食品加工機械制造領域。

背景技術：

在現有的專利中如：cn201510315931.5、cn201520397888.7是臥式脫油機，在油炸機應用中目前還沒有在真空狀態的高效立式離心脫油機，只有常壓油炸機的脫油機采用立式離心脫油形式，由于真空油炸溫度在80～120℃，如果不在真空狀態下脫油食品含油率大約在30～35%，在現有的真空臥式離心脫油機存在以下不足：每次脫料不干凈徹底容易造成已脫油料和未脫油料混合，導致物料脫油不均勻，從而影響產品的口感、色澤，造成物料未能充分脫油，造成了油脂的浪費，容易使物料破粹，脫油效率低，脫油時間長產量不大。

技術實現要素：

鑒于現有的連續真空的臥式脫油機的缺陷，本發明解決了能滿足產量大的真空或常壓離心脫油或脫液的企業生產需要，解決了脫油或脫液含油率低，解決了而且脫料快速完全、效率高，物料不會被破壞，并可適用于其他加工物料的分離液體，結構簡單效率高的問題。

為了解決上述技術問題，現提出兩種設備，第一種采用拉桿提升活動底盤的豎置氣缸裝置的高效立式離心脫油機，其另一種采用拉繩提升活動底盤的平置氣缸裝置的高效立式離心脫油機。

第一種高效立式離心脫油機是采用拉桿提升活動底盤的豎置氣缸裝置的設備：

為了解決上述技術問題，本發明在一種拉桿提升活動底盤裝置的高效立式離心脫油機，主要設置有脫油外桶1、脫油籃2、活動底盤3、橫銷釘5、空心主軸7、拉桿11、支撐軸承座16、進料裝置、換向行星減速機17和密封軸承座18，其特征在于：所述脫油外桶1內設置有脫油籃2，在脫油籃2內設置有空心主軸7和活動底盤3，所述活動底盤3與滑套4焊接為一體裝置在空心主軸7上，所述脫油籃2內壁與支臂10和脫油籃支撐套9焊接，脫油籃2內的脫油籃支撐套9由螺母鎖固在主軸7上，所述豎置氣缸13設置在脫油外桶1外，拉桿11通過空心主軸7與橫拉桿12與豎置氣缸13連接，所述空心主軸7下端通過支撐軸承座16與換向行星減速機17連接，所述支撐軸承座16設置有支架和軸承，支撐軸承座16支架固定在脫油外桶1內壁上，所述進料裝置可采用閘板式進料裝置或翻板式進料裝置。

在脫油外桶1內設置有脫油籃2，在脫油籃2內設置有空心主軸7和活動底盤3，脫油外桶1內在脫油籃2下傾斜焊接接油盤23，在脫油外桶1外接油盤23最低處設置出油口24。

空心主軸7通過支撐軸承座16與換向行星減速機17連接，空心主軸7下部位設置有一條孔，換向行星減速機17輸入軸通過脫油外桶1與密封軸承座18與變頻電機或伺服電機連接，采用換向行星減速機17噪音小。

脫油籃2內壁與3～4根支臂10和脫油籃支撐套9連接，脫油籃2內脫油籃支撐套9由螺母鎖固在空心主軸7上可上下調節高度，脫油籃2網板上沖若干孔?3～?8mm，脫油籃2可制作為上下兩錐形桶，也可制作為上直下錐形桶，錐形斜度約為30～45°，活動底盤3設置于脫油籃2下錐形桶內距內孔邊緣10～20mm，活動底盤3與滑套4焊接并和滑套螺帽6連接，橫銷釘5裝置在滑套4和滑套螺帽6之間，滑套4焊接在活動底盤3小錐或大錐部位上，活動底盤3與滑套4焊接為一體通過主軸7裝置在脫油籃2內，活動底盤3形狀可設置為錐形臺。

豎置氣缸13設置在脫油外桶1外，拉桿11通過空心主軸7與橫拉桿12與豎置氣缸13連接，空心主軸7下部位設置有一條孔，橫銷釘5通過空心主軸7條孔與活動底盤3上的滑套4、滑套螺帽6和拉桿11連接，橫銷釘5設置于活動底盤3上的滑套4和滑套螺帽6之間，在拉桿11與橫銷釘5之間設置有小回位彈簧20，拉桿11下端與橫銷釘軸承5—1連接，拉桿11的上升下降就帶動橫銷釘5和活動底盤3在空心主軸7條孔內上下滑動。

支撐軸承座16包括支架和軸承，支撐軸承座16支架固定在脫油外桶1內壁上，支撐軸承座16采用雙支撐或單支撐，雙支撐軸承座16支架安裝在脫油外桶1進出料口，或單支撐設置在脫油外桶1出料口。

在連續真空油炸機的真空艙出料口與立式離心脫油機29連接處設置一進料裝置，進料裝置由進料斗之間形成儲料艙，進料裝置設置在連續真空油炸機真空艙出料口與脫油外桶1與進料斗21之間形成儲料艙，進料裝置可采用閘板式進料裝置或翻板式進料裝置，閘板式進料裝置的接料板15與往復氣缸14連接，翻板式進料裝置的翻轉料板15ˊ與回轉氣缸14ˊ連接。

如果采用閘板式進料裝置就會增加周邊寬度，如果采用翻板式進料裝置就會增加進料裝置與立式離心脫油機29之間的高度，也就會使整體油炸機增高，這樣就增加了制造成本和操作不方便。

另一種采用鋼絲繩提升活動底盤裝置不同點，鋼絲繩提升活動底盤裝置的平置氣缸13ˊ設置在脫油外桶1外與鋼絲繩11ˊ連接，鋼絲繩11ˊ下端與橫銷連接柱5-2及橫銷釘軸承5-1連接，橫銷釘5通過空心主軸7條孔與活動底盤3上的滑套4、滑套螺帽6和拉桿11連接，橫銷釘5設置于活動底盤3上的滑套4和滑套螺帽6之間，脫油籃2下端和活動底盤3之間設置一回位彈簧19，活動底盤3由橫銷釘5在空心主軸7條孔內上下滑動。

該高效立式離心脫油機的兩種類型的脫油機不同點是拉桿提升活動底盤裝置和鋼絲繩提升活動底盤裝置不同裝置，其余的脫油外桶1、脫油籃2、空心主軸7、活動底盤3、橫銷釘5、支撐軸承座16、進料裝置、換向行星減速機17和密封軸承座18特點都是相同的。拉桿提升活動底盤裝置和鋼絲繩提升活動底盤裝置的兩種不同形式的提升裝置，鋼絲繩提升活動底盤裝置比拉桿提升活動底盤裝置的進出料要通暢一些。

該高效立式離心脫油機在真空或常壓情況下可實現物料能充分離心分離油脂或液體的脫油機，由于許多物料通過油炸過后就蒸發了許多水份，特別是果蔬類的食品含水率高達80～90%，經油炸脫水后容積比小，通過有斜度小的通道物料就容易造成堵塞，或落料速度慢，如果通過斜度大的通道就會使整體油炸機增高，這樣就增加了制造成本和操作不方便，如果采用臥式脫油機脫油一次需要時間大約2.5～3min，采用了直接落料的立式離心脫油機就可增進出料速度，脫油機脫油一次只需要時間大約20～30s，采用連續臥式脫油機脫油的油炸機大約每小時只能出成品在80～200gk，如果采用該高效立式離心脫油機脫油與連續真空油炸機配套脫油機的脫料量大約每小時出成品在600～1000gk或產量更大。

由于臥式脫油機脫完油后落料速度慢，需要慢速反正轉，不然就落料不完全，因此就造成了成品破碎和的現象。

立式離心脫油機進出料快就可以提高脫油藍的轉速，可根據產品品種不同來設置脫油藍的轉速，一般轉速在400～800r/min，轉速高就需要的脫油時間短，產品含油率低，一般可控制在10～15%內，由于脫油機在真空狀態下脫料快而完全，成品含油率一致，成品完整。

本發明是高效立式離心脫油機適用于各種不同的物料脫油或液分離，在連續進、出料的情況下可持續保持高真空度的穩定性，速度可根據不同品種設置，并且能用于其他含液態物料的連續分離設備，實現物料能充分離心脫油，油炸脫油能滿足產量大的連續真空油炸加工企業生產需要，脫油干凈產品含油率低，而且脫料快速、充分、完全，結構簡單效率高的問題，該脫油機不僅適用于連續式真空或常壓油炸機的脫油的連續油炸加工和也適用于連續真空浸漬加工等企業的分離浸漬液的需要，該設備可適用于大、中、小型加工企業的脫油或脫液的需要。

附圖說明

下面通過實施例進一步描述本發明，本發明不僅局限于所述實施例：

圖1為一種是拉桿提升活動底盤裝置的高效立式離心脫油機結構示意圖；

圖2為是拉桿提升活動底盤裝置示意圖；

圖3為另一種是鋼絲繩提升活動底盤裝置的高效立式離心脫油機結構示意圖；

圖4為另一種是鋼絲繩提升活動底盤裝置的局部示意圖；

圖5為翻板式進料裝置的局部示意圖；

圖6為本發明的連續式真空油炸脫油機實施例的結構示意圖。

示意圖標記號：1—脫油外桶，2—脫油籃，3—活動底盤，4—滑套，5—橫銷釘，5—1橫銷釘軸承，5-2—橫銷連接柱，6—滑套螺帽，7—空心主軸，9—脫油籃支撐套，10—支臂，11—拉桿，11ˊ—鋼絲繩，12—橫拉桿，12-1—橫拉桿軸承，13—豎置氣缸，13ˊ—平置氣缸，14—往復氣缸，14ˊ—回轉氣缸，15—接料板，15ˊ—翻板式接料板，16—支撐軸承座，17—行星減速機，18—密封軸承座，19—回位彈簧，20-小回位彈簧，21—進料斗，22—出料口，23—接油盤，24—出油口，25—真空油炸機，26—輸送網帶，27—壓料網帶，28—進料密封裝置，29—高效立式離心脫油機，30—出料密封裝置。

具體實施方式

本實施例高效立式離心脫油機應用于連續式真空油炸脫油機實施例的整體結構示意圖為例：

如圖6所示：其工作過程如下：散物料經連續真空油炸機25的進料口進入進料密封裝置28內，在進料密封裝置28內經預真空口抽空散物料中的空氣達到一定真空度后，散物料從進料密封裝置28的出料口落入連續真空油炸機25油炸艙內的物料輸送網帶26上，經一段時間的脫水后物料就向上浮，漂浮的物料在壓料網帶27的帶動下向前運行，高效立式離心脫油機29的進料斗與連續真空油炸機25連接，高效立式離心脫油機29的出料口與出料真空密封裝置30連接，物料經脫油機分離后就由出料口進入出料密封裝置30落入物料輸送網帶上輸出，這樣就完成整過連續真空油炸脫油的全過程。

如圖1、圖6所示：連續真空油炸機25油炸艙出料口與高效立式離心脫油機29進料口與接料板15上部形成進料斗，當豎置氣缸13帶動橫拉桿12和拉桿11向下壓時時，拉桿11端部與活動底盤3上滑套4用橫銷釘5連接，在空心主軸7上與滑套4和橫銷釘5連接處開條孔，橫銷釘5帶動活動底盤3上滑套4在空心主軸7的條孔內上下滑動，隨著拉桿11向下壓活動底盤3與脫油籃2底錐部位壓緊，當連續真空油炸機25出料一定時間后，接料板15由往復氣缸14打開進料，進料完關閉，變頻電機或伺服電機連接通過換向行星減速機17和空心主軸7帶動脫油籃2高速旋轉，物料在離心力的作用下物料中的油脂或液體就會被分離出來，經過一定時間分離后變頻電機或伺服電機停止，物料從進料到出料整個脫油或脫液過程約20～40s的時間，轉速大約在400～800r/min能快速干凈徹底的脫油或脫液，當脫油或脫液完成后拉桿11隨著豎置氣缸13帶動橫拉桿12和活動底盤3向上移動，活動底盤3與脫油籃2底錐部位之間就有了一定的間距，這時變頻電機或伺服電機連接慢速正反轉動幾下物料就從間距中落入出料口21進入出料密封裝置30落入輸送帶上，物料通過脫油籃13-2分離出來的油或液順著脫油外桶13-1內壁流到接油盤13-23上由出油口13-24流出到過濾機，通過過濾機過濾后再使用。

如圖1、圖2所示：當豎置氣缸13-13如果采用往復氣缸帶動橫拉桿13-12和拉桿13-11向下壓，在拉桿13-11與橫銷釘13-5之間設置有小回位彈簧，小回位彈簧可壓緊橫銷釘13-5和橫銷釘軸承，當活動底盤13-3轉動時橫銷釘13-5、橫銷釘軸承和橫拉桿軸承隨著轉動，同時拉桿13-11在空心主軸13-7條孔內上下滑動，豎置氣缸13-13也可采用單動氣缸。

如圖3、圖4所示：另一種是鋼絲繩13-11ˊ提升活動底盤13-3的平置氣缸13-13ˊ裝置與拉桿提升活動底盤的豎置氣缸13-13ˊ裝置的不同點是為了方便制造和安裝、進料順暢，鋼絲繩13-11ˊ提升活動底盤13-3的平置氣缸13-13ˊ裝置。

當平置氣缸13-13ˊ是往復氣缸和回位彈簧13-19帶動鋼絲繩13-11ˊ向下壓，活動底盤13-3轉動時橫銷釘13-5轉動，鋼絲繩13-11ˊ和分離軸承內圈不轉動，平置氣缸13-13ˊ也可采用單動氣缸。

如圖3、圖4所示：當平置氣缸13ˊ是往復氣缸和回位彈簧19帶動鋼絲繩11ˊ向下壓是，如果是平置氣缸13ˊ是單動氣缸就由氣缸內的彈簧和回位彈簧19帶動鋼絲繩11ˊ向下壓是，當活動底盤3轉動時橫銷釘5轉動，鋼絲繩11ˊ和分離軸承11ˊ-1內圈不轉動。

如圖1、圖2顯示為上下兩個支撐點，下支撐點與換向行星減速機17或換向器與變頻電機連接，也可設置為一個支撐軸承座點，支撐點與換向行星減速機17或換向器與變頻電機連接。

如圖1、圖3所示：進料裝置設置在連續真空油炸機25出料口與脫油外桶1進料口21之間，閘板式進料裝置的接料板15與往復氣缸14連接，往復氣缸14帶動接料板15打開或關閉。

如圖5所示：翻板式進料裝置設置在連續真空油炸機真空艙出料口與脫油外桶1與進料斗21之間形成儲料艙，翻板式進料裝置的回轉氣缸14ˊ帶動翻板式接料板15ˊ作90°翻轉打開或關閉的動作。

如圖1、圖3所示：支撐軸承座16可以和在軸承座支架設計為一體可減少零部件，軸承座支架固定在脫油外桶1內壁上，必須調整好兩支撐軸承座16的同心度和脫油籃2的動平衡。上述參照附圖和實施例描述只是說明性的，而不是對相發明的限定，雖然技術人員可在本發明的基礎上做出許多改動，但不脫離本發明的實質，均在本發明權利限定保護范圍之內。