本發(fā)明涉及飲料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別指到一種無菌狀態(tài)下無菌果肉和料液的在線混合方法。
背景技術(shù)：
在果肉飲料無菌灌裝生產(chǎn)線中，對于產(chǎn)品的殺菌有兩種方式：果肉和料液混合后再滅菌；料液和果肉分別滅菌后再混合。果肉和料液分別滅菌后再混合時，在果肉和料液的輸送以及混合過程中，需要保證其處于無菌狀態(tài)下，當(dāng)輸送果肉的管路和輸送料液的管路中的一條被污染時，由于兩條管路處于連通狀態(tài)，只能同時清洗兩條管路，其成本較高，且耗時較長。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種無菌狀態(tài)下介質(zhì)混合方法，能夠?qū)⒕蟮闹辽賰煞N介質(zhì)按照要求的比例在無菌的狀態(tài)實現(xiàn)在線混合，當(dāng)其中一條無菌管路被污染時，只需要控制防混閥使其處于第二工作狀態(tài)，即能單獨對被污染的無菌管路進(jìn)行清洗。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種無菌狀態(tài)下介質(zhì)混合方法，包括以下步驟：
（1）設(shè)置無菌管路，在所述無菌管路上設(shè)置被所述無菌管路依次連通的介質(zhì)儲存罐、流量計、調(diào)節(jié)閥；
（2）將至少兩條所述無菌管路與防混閥連通，使所述無菌管路依次連通所述介質(zhì)儲存罐、所述流量計、所述調(diào)節(jié)閥、所述防混閥；
設(shè)置所述防混閥使其具有兩種工作狀態(tài)：
所述防混閥處于第一工作狀態(tài)時，閥門打開，至少兩條所述無菌管路中的介質(zhì)在所述防混閥中混合后從所述防混閥上的第一出口輸出；
所述防混閥處于第二工作狀態(tài)時，所述閥門關(guān)閉，至少兩條所述無菌管路中的介質(zhì)在所述防混閥中被相互隔開；
（3）設(shè)置混合管路，使所述混合管路依次連通所述第一出口、混合液儲存罐；
（4）使所述防混閥處于所述第一工作狀態(tài)，至少兩條所述無菌管路中的介質(zhì)在所述防混閥中混合后經(jīng)過所述第一出口進(jìn)入所述混合液儲存罐。
優(yōu)選地，設(shè)置用于進(jìn)一步混勻介質(zhì)的無菌混合器，使所述混合管路依次連通所述第一出口、所述無菌混合器、所述混合液儲存罐。
優(yōu)選地，所述防混閥包括屏蔽腔，所述防混閥處于所述第二工作狀態(tài)時，向所述屏蔽腔中通入純凈蒸汽。
優(yōu)選地，在所述防混閥上開設(shè)與至少兩條所述無菌管路一一對應(yīng)的回流口，所述防混閥處于所述第二工作狀態(tài)時，所述無菌管路中的介質(zhì)通過對應(yīng)的所述回流口流出所述防混閥。
優(yōu)選地，在所述混合液儲存罐中設(shè)置濃度檢測控制器，所述濃度檢測控制器，用于根據(jù)其檢測結(jié)果來調(diào)整所述調(diào)節(jié)閥的開度。
優(yōu)選地，當(dāng)需要對所述無菌管路進(jìn)行清洗時，使所述防混閥處于所述第二工作狀態(tài)，向需要清洗的所述無菌管路中通入清洗液。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明一種無菌狀態(tài)下介質(zhì)混合方法，通過在無菌管路上設(shè)置流量計和調(diào)節(jié)閥，能夠?qū)⒕蟮闹辽賰煞N介質(zhì)按照要求的比例在無菌的狀態(tài)實現(xiàn)在線混合；通過設(shè)置與無菌管路連通的防混閥，當(dāng)其中一條無菌管路被污染時，只需要控制防混閥使其處于第二工作狀態(tài)，即能單獨對被污染的無菌管路進(jìn)行清洗，清洗成本較低，耗時較短。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明方法應(yīng)用的一個實施例的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1、第一儲存罐；2、第一流量計；3、第一調(diào)節(jié)閥；4、第二儲存罐；5、第二流量計；6、第二調(diào)節(jié)閥；7、防混閥；8、第一出口；9、混合液儲存罐；10、無菌混合器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
參見圖1所示，在本實施例中，上述一種無菌狀態(tài)下介質(zhì)混合方法，用于混合殺菌后的料液和殺菌后的果肉顆粒，包括以下步驟：
（1）設(shè)置用于輸送料液的第一無菌管路，在第一無菌管路上設(shè)置被其依次連通的第一儲存罐1、第一流量計2、第一調(diào)節(jié)閥3；該第一儲存罐1頂部通過無菌氣體背壓；
（2）設(shè)置用于輸送果肉顆粒的第二無菌管路，在第二無菌管路上設(shè)置被其依次連通的第二儲存罐4、第二流量計5、第二調(diào)節(jié)閥6；該第二儲存罐4頂部也通過無菌氣體背壓；該第二流量計5能夠檢測果肉含量不大于60%時的流量；
（3）將第一無菌管路和第二無菌管路分別與防混閥7連通，使第一無菌管路依次連通第一儲存罐1、第一流量計2、第一調(diào)節(jié)閥3、防混閥7；使第二無菌管路依次連通第二儲存罐4、第二流量計5、第二調(diào)節(jié)閥6、防混閥7；
設(shè)置防混閥7使其具有兩種工作狀態(tài)：
該防混閥7處于第一工作狀態(tài)時，閥門打開，兩條無菌管路中的料液和果肉在防混閥7中混合后從防混閥7上的第一出口8輸出；
該防混閥7處于第二工作狀態(tài)時，閥門關(guān)閉，兩條無菌管路中的料液和果肉在防混閥7中被相互隔開；
（4）設(shè)置混合管路，使混合管路依次連通第一出口8、混合液儲存罐9；混合后的料液和果肉在混合液儲存罐9中暫存，等待使用；該混合液儲存罐9頂部也通過無菌氣體背壓；為了進(jìn)一步混勻料液和果肉，在混合管路上設(shè)置無菌混合器10，該無菌混合器10設(shè)于第一出口8和混合液儲存罐9之間，以確保料液和果肉混合均勻后再進(jìn)入混合液儲存罐9中；
（5）對系統(tǒng)整體進(jìn)行cip清洗和sip清洗后，根據(jù)混合后果肉顆粒的含量按比例調(diào)節(jié)第一流量計2和第二流量計5；使防混閥7處于第一工作狀態(tài)，第一無菌管路中的料液和第二無菌管路中的果肉顆粒在防混閥7中混合后經(jīng)過第一出口8輸出，經(jīng)過無菌混合器10混合均勻后再進(jìn)入混合液儲存罐9中；
（6）在混合液儲存罐9中設(shè)置濃度檢測控制器，該濃度檢測控制器用于根據(jù)其檢測到的果肉顆粒的濃度來調(diào)整第一調(diào)節(jié)閥3或第二調(diào)節(jié)閥6的開度，以保證檢測值符合要求。
由于防混閥7包括屏蔽腔，當(dāng)防混閥7處于第二工作狀態(tài)時，向該屏蔽腔中通入純凈蒸汽，用以將防混閥7中無菌料液的通道和無菌果肉顆粒的通道隔離，并保持無菌狀態(tài)。
在防混閥7上開設(shè)與第一無菌管路連通的第一回流口、與第二無菌管路連通的第二回流口。當(dāng)防混閥7處于第二工作狀態(tài)時，第一無菌管路中的料液通過第一回流口回流，第二無菌管路中的果肉顆粒通過第二回流口回流。
當(dāng)需要對其中一條無菌管路進(jìn)行清洗時，使防混閥7處于第二工作狀態(tài)，向屏蔽腔中通入純凈蒸汽，同時向需要清洗的無菌管路中通入清洗液，以實現(xiàn)單獨對被污染的無菌管路進(jìn)行清洗的目的。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。