本發明涉及飼料技術領域，尤其涉及一種脫脂豆粕制備小分子蛋白肽豬飼料的優化工藝。
背景技術：
大豆蛋白肽是大豆蛋白質經酸法或酶水解作用后，經分離、精制等特殊過程處理而得到的蛋白質水解產物，通常是由3-6個氨基酸組成的相對分子質量低于1000的低肽混合物。大豆蛋白肽的氨基酸組成幾乎與大豆蛋白質完全一樣，但在體內的消化吸收卻要明顯優于游離氨基酸，它不僅營養豐富，而且還具有調整血糖濃度、降低血壓和抑制膽固醇、抗氧化、抗血栓、調節免疫功能等生物活性和生理功能?！洞蠖沟鞍谆钚噪牡纳飳W功能及其應用》一文中提及大豆多肽包含一些小分子肽，這些小分子肽在動物胃腸道中不水解，不受抗營養因子的干擾而直接被吸收且，比單個氨基酸的吸收速度快。這些小分子肽能刺激瘤胃內纖維分解菌的生長及在動物體內發揮激素功能,故以小分子肽作為飼料添加劑正引起人們的興趣。
目前，在通過提取的大豆蛋白肽中的小分子肽含量有限，而且在儲藏和使用過程中容易變質、腐敗，本發明克服了上述的難題，本實驗通過優化納豆菌液態發酵大豆蛋白的工藝，找到最優的發酵條件，從而提高低分子大豆蛋白肽的產量。此法生產的蛋白肽不是將大豆蛋白質簡單切成小肽，而是還小小肽之間的移接、重排的過程，通過微生物作用可以對某些苦味基因進行修飾和轉移、重組、在發酵過程中，小肽氨基酸之間又經過代謝、同化，將大豆蛋白肽轉化為生物活性肽。同時與山茶油的配合，可以有效提高其儲存性能，降低揮發性，提高穩定性。同時可以機體增強血管彈性和韌性，增加腸胃吸收功能，促進內分泌腺體激素分泌，提高機體免疫力。
技術實現要素：
本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種脫脂豆粕制備小分子蛋白肽豬飼料的優化工藝。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種脫脂豆粕制備小分子蛋白肽豬飼料的優化工藝，制備方法的具體步驟如下：(1)將脫脂豆粕經真空冷凍干燥后先經過粗粉碎，細粉碎，再進行超微粉碎，再將超微粉按1:10的料液比加入去離子水進行攪拌，調節ph為8.0-8.5，室溫攪拌2-3小時，再經離心后，分離上清液與沉淀，調節上清液的ph為4.5-4.8，在4-8℃條件下靜置30-40分鐘后離心10-13分鐘，得到沉淀；(2)將步驟2所得的沉淀多次漂洗沉淀后，以1:10的料液比加入去離子水，調節ph為7.5-7.8，攪拌使其充分溶解，在4-9℃下透析48-50小時，得到大豆分離蛋白；(3)調節步驟2的大豆蛋白含水量為80-85%，用高速攪拌機攪拌均勻,使大豆蛋白液充分溶解，邊攪拌至90-95℃并保持恒溫5-6分鐘，降溫至50-55℃，加入復合風味蛋白酶并不斷攪拌10-12小時，得酶解蛋白液，滅酶；(4)將滅酶后的蛋白液調節pｈ為8.0-8.3，接入納豆菌，在42-46℃、180r／min條件下振蕩培養10-12小時；(5)將步驟4發酵后的肽液與茶花油混合后用均質機均質后，噴霧干燥，即可。
優選地，所述步驟1中石榴籽中真空冷凍的條件是溫度為零下25-20℃，壓力為15-20pa。
優選地，所述步驟3在酶解過程中邊攪拌邊加入質量分數為10-12%的碳酸鈉溶液，維持ph在5.6-5.9。
優選地，所述步驟3的滅酶條件是將酶解液加熱到80-85℃，保持5-8分鐘。
優選地，所述步驟4的納豆菌接種量為1.0-1.2%。
優選地，所述步驟5中肽液與茶花油的比例為5:1。
本發明的優點是：加入的復合風味蛋白酶在酶解肽鍵時，由于羧基與氨基之間的質子發生交換，會使水解液的ph值自動下降，影響酶解速率，所以應不斷的加入碳酸鈉溶液，維持適宜ph值。單一酶水解蛋白液呈一些情況下將因生成苦肽而產生苦味。本發明采用復合風味酶，可以控制肽的苦味，其原理為通過內切蛋白酶切斷多肽內部的肽鍵，形成短鏈肽，其中一些含有疏水氨基酸，因而成為苦肽，使用外切酶每一次從多肽鏈的末端切斷釋放一個氨基酸，從而把苦肽徹底降解為氨基酸。另外通過優化納豆菌液態發酵產低分子大豆蛋白肽的工藝，使發酵產物低分子大豆蛋白肽的產量得到提高。將肽液與茶花油混合可以有效提高其儲存性能，降低揮發性，提高穩定性。同時可以機體增強血管彈性和韌性，增加腸胃吸收功能，促進內分泌腺體激素分泌，提高機體免疫力。
具體實施方式
一種脫脂豆粕制備小分子蛋白肽豬飼料的優化工藝，制備方法的具體步驟如下：(1)將脫脂豆粕經真空冷凍干燥后先經過粗粉碎，細粉碎，再進行超微粉碎，再將超微粉按1:10的料液比加入去離子水進行攪拌，調節ph為8.0，室溫攪拌2小時，再經離心后，分離上清液與沉淀，調節上清液的ph為4.5，在4℃條件下靜置30分鐘后離心10分鐘，得到沉淀；(2)將步驟2所得的沉淀多次漂洗沉淀后，以1:10的料液比加入去離子水，調節ph為7.5，攪拌使其充分溶解，在4℃下透析48小時，得到大豆分離蛋白；(3)調節步驟2的大豆蛋白含水量為80%，用高速攪拌機攪拌均勻,使大豆蛋白液充分溶解，邊攪拌至90℃并保持恒溫5分鐘，降溫至50℃，加入復合風味蛋白酶并不斷攪拌10小時，得酶解蛋白液，滅酶；(4)將滅酶后的蛋白液調節pｈ為8.0，接入納豆菌，在42℃、180r／min條件下振蕩培養10小時；(5)將步驟4發酵后的肽液與茶花油混合后用均質機均質后，噴霧干燥，即可。
優選地，所述步驟1中石榴籽中真空冷凍的條件是溫度為零下25℃，壓力為20pa。
優選地，所述步驟3在酶解過程中邊攪拌邊加入質量分數為10-12%的碳酸鈉溶液，維持ph在5.6。
優選地，所述步驟3的滅酶條件是將酶解液加熱到80℃，保持5分鐘。
優選地，所述步驟4的納豆菌接種量為1.0%。
優選地，所述步驟5中肽液與茶花油的比例為5:1。