本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用微通道反應(yīng)器中制備濃香花生油的方法。

背景技術(shù)：

花生油是中國傳統(tǒng)食用油脂，濃香花生油的風(fēng)味是花生油最重要的食用品質(zhì)。

目前濃香花生油的加工都是采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝：將花生粒高溫烘炒壓榨制油或者將花生先軋胚再經(jīng)高溫蒸炒壓榨制油。整個(gè)過程中，烘炒是關(guān)鍵產(chǎn)香工藝，花生油的風(fēng)味物質(zhì)主要是由花生中的還原糖和氨基酸在烘炒加熱過程中經(jīng)美拉德反應(yīng)形成，主要包括以吡嗪為代表的含氮雜環(huán)化合物、焦糖化反應(yīng)產(chǎn)物以及油脂氧化產(chǎn)物等。但是這種傳統(tǒng)工藝的主要目的是使花生蛋白熱變形以提高得油率，而產(chǎn)香過程很難得到精確控制，存在著風(fēng)味強(qiáng)度和風(fēng)味特點(diǎn)批次變化差異大等諸多問題。

專利cn200810110396.x公開了一種通過復(fù)合酶水解花生原料，然后經(jīng)過熱反應(yīng)來生產(chǎn)香味花生油的工藝。該工藝通過粉碎花生原料，添加復(fù)合酶，在罐式反應(yīng)釜中進(jìn)行酶解花生原料，制備得到花生酶解物，然后，添加葡萄糖和氨基酸和花生油，在高壓罐式反應(yīng)釜中高溫進(jìn)行熱反應(yīng)，最后制備得到濃香花生油。但是，該工藝是在罐式反應(yīng)釜進(jìn)行間歇反應(yīng)，存在著酶解花生時(shí)間長，不容易精確控制酶解程度。并且，在高溫釜式反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)體系升溫和降溫時(shí)間較長，不容易精確控制傳質(zhì)傳熱過程，造成工業(yè)化放大時(shí)容易出現(xiàn)風(fēng)味不穩(wěn)定，不良風(fēng)味較多等問題。

微通道反應(yīng)器是一種連續(xù)流動(dòng)的管道式反應(yīng)器，其中該管道內(nèi)徑尺寸一般控制在10微米～10毫米之間，是一種把化學(xué)或者酶催化反應(yīng)控制在微小反應(yīng)空間的裝置。微通道反應(yīng)器具有的結(jié)構(gòu)決定了在其中通過的微觀流體可以大大縮短質(zhì)量傳遞的時(shí)間和距離，同時(shí)增大比表面積，可以實(shí)現(xiàn)物料的快速混合，從而大大提高傳質(zhì)效率。微通道反應(yīng)器狹窄的微通道同時(shí)也增加了溫度傳遞梯度，增大的比表面積大大提高反應(yīng)器的傳熱能力，與傳統(tǒng)換熱器相比至少大一個(gè)數(shù)量級，因而大大提高傳熱效率。微通道反應(yīng)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)和高效的傳質(zhì)傳熱效率，使得對反應(yīng)工藝的精確控制成為可能。相對于傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)器間隙反應(yīng)工藝，微通道反應(yīng)器可以精確調(diào)整反應(yīng)工藝條件，例如對反應(yīng)溫度的精確控制，對反應(yīng)時(shí)間的精確控制以及物料混合比例的精確控制，可以大大提高反應(yīng)效率，降低副產(chǎn)物的產(chǎn)生，縮短反應(yīng)時(shí)間。由于微通道反應(yīng)器的優(yōu)點(diǎn)，通過結(jié)合不同輔助功能模塊能滿足靈活多樣的化學(xué)工藝或者酶催化工藝要求，尤其適用于強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)物或者產(chǎn)物不穩(wěn)定的反應(yīng)，對反應(yīng)配比要求很嚴(yán)格的快速反應(yīng)等常規(guī)釜式反應(yīng)器不適用的特殊反應(yīng)。

本發(fā)明人經(jīng)多年研究，發(fā)現(xiàn)把微通道反應(yīng)器應(yīng)用于酶解花生原料，然后高溫?zé)岱磻?yīng)制備濃香花生油，具有釜式反應(yīng)器不可比擬的優(yōu)勢。

通過連續(xù)流微通道反應(yīng)器，進(jìn)行花生原料的酶解反應(yīng)和美拉德熱反應(yīng)，可以獲得高品質(zhì)的濃香花生油產(chǎn)品。迄今為止，尚未見以微通道反應(yīng)器連續(xù)流的方式進(jìn)行濃香花生油的制備工藝研究。

基于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)不足之處而提供一種通過酶解花生原料制備濃香花生油的方法，尤其是一種采用微通道反應(yīng)器制備濃香花生油的方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種采用微通道反應(yīng)器制備濃香花生油的方法，制備經(jīng)過下列步驟：

步驟一，將花生酶解反應(yīng)液和酶溶液泵入微通道反應(yīng)器，在第一混合模塊中混合后進(jìn)入反應(yīng)模塊進(jìn)行酶解反應(yīng)；

步驟二，酶解反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)體系進(jìn)入第一高溫模塊，高溫鈍化酶活性，終止酶解反應(yīng)，反應(yīng)體系進(jìn)入第二混合模塊；

步驟三，將還原糖和花生油泵入微通道反應(yīng)器的第二混合模塊，在第二混合模塊中，步驟二制備得到的反應(yīng)體系與還原糖和花生油充分混合，得到混合反應(yīng)體系；

步驟四，步驟三中的混合反應(yīng)體系進(jìn)入第二高溫模塊，迅速升溫至工藝要求的溫度，進(jìn)行美拉德熱反應(yīng)；

步驟五，步驟四中的反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)體系流經(jīng)低溫模塊，迅速降溫至工藝要求的溫度，最后反應(yīng)體系流出微通道反應(yīng)器，得到濃香花生油粗產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，將步驟五中得到的濃香花生油粗品常溫靜置分層4～24h，優(yōu)選8～12h，然后取上清油層，得到濃香花生油精產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，所述步驟一中花生酶解反應(yīng)液制備如下：將花生原料和水按照重量比1:11～20進(jìn)行混合，用高速剪切機(jī)將花生原料粉碎，然后，在200～500bar的壓力下，經(jīng)過高壓均質(zhì)機(jī)處理，然后經(jīng)過100目篩去除大的顆粒和纖維，得到花生酶解反應(yīng)液。

進(jìn)一步地，所述步驟一中，所述酶溶液由復(fù)合酶與水按照重量比為1:100～500混合均勻而得到，所述復(fù)合酶由中性蛋白酶或者堿性蛋白酶與風(fēng)味蛋白酶組成，中性蛋白酶或堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶的重量比為1:3.5～6；每100g花生酶解反應(yīng)液中添加1～10g酶溶液。

進(jìn)一步地，所述步驟三中，將還原糖與水按照重量比為1:100～500混合均勻，得到還原糖溶液，每100g花生酶解反應(yīng)液中添加1～20g還原糖溶液。

進(jìn)一步地，所述步驟三中，所述的花生油為精煉花生油；每100g花生酶解反應(yīng)液中添加1050～2000g精煉花生油。所述的精煉花生油可以使用本領(lǐng)域熟知的技術(shù)制備得到，例如但不限于通過將花生毛油脫膠、脫酸、脫色和脫臭獲得，也可以但不限于通過商業(yè)渠道獲得，例如但不限于從中糧集團(tuán)購買。

進(jìn)一步地，所述步驟一中，花生酶解反應(yīng)液和酶溶液在第一混合模塊中混合，混合溫度范圍為25～45攝氏度，優(yōu)選25～35攝氏度，在第一混合模塊中停留時(shí)間為30～300秒，優(yōu)選60～120秒。

進(jìn)一步地，所述步驟一中，反應(yīng)模塊中的酶解溫度為45～65攝氏度，優(yōu)選45～50攝氏度；在反應(yīng)模塊中的酶解時(shí)間為30～1200秒，優(yōu)選60～300秒。

進(jìn)一步地，所述步驟二中，第一高溫模塊的溫度為75～105攝氏度，優(yōu)選85～90攝氏度；反應(yīng)體系在第一高溫模塊中停留時(shí)間為10～1200秒，優(yōu)選15～120秒。

進(jìn)一步地，所述步驟三中，第二混合模塊溫度為25～45攝氏度，優(yōu)選30～40攝氏度；混合反應(yīng)體系在第二混合模塊中的停留時(shí)間為30～1200秒，優(yōu)選60～300秒。

進(jìn)一步地，所述步驟四中，第二高溫模塊的溫度為135～195攝氏度，優(yōu)選155～175攝氏度；反應(yīng)體系在第二高溫模塊中停留時(shí)間為100～2200秒，優(yōu)選150～620秒。

進(jìn)一步地，所述微通道反應(yīng)器包括第一混合模塊、反應(yīng)模塊、第一高溫模塊、第二混合模塊、第二高溫模塊和低溫模塊，每個(gè)模塊的流體通道長度為0.1m～300m，優(yōu)選為1m～60m；每個(gè)模塊的流體通道的寬度和深度為0.5μm～10mm，優(yōu)選為0.1mm～1mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、可以精確控制酶解過程。可以通過設(shè)置反應(yīng)模塊的溫度，在非常短的時(shí)間將體系溫度升至酶解工藝要求的溫度，在酶解反應(yīng)結(jié)束后，又可以通過高溫模塊，在非常短的時(shí)間內(nèi)將體系溫度升高至工藝要求鈍化酶所需的溫度，防止酶解程度過大導(dǎo)致后續(xù)熱反應(yīng)產(chǎn)生不良風(fēng)味。與釜式反應(yīng)器中的反應(yīng)相比，通過微通道反應(yīng)器精確控制，可以大幅提高酶解催化反應(yīng)的效率，縮短酶解反應(yīng)時(shí)間。

2、可對熱反應(yīng)溫度及后處理溫度進(jìn)行快速而精準(zhǔn)的控制。在進(jìn)行熱反應(yīng)時(shí)，可利用高溫模塊，在極短時(shí)間內(nèi)迅速將反應(yīng)體系升溫至工藝要求高溫，快速進(jìn)行美拉德熱反應(yīng)，產(chǎn)生豐富風(fēng)味物質(zhì)，在后續(xù)單元操作中，通過低溫模塊，可在極短時(shí)間內(nèi)迅速將反應(yīng)體系降溫至工藝要求的低溫，可大幅降低不良風(fēng)味物質(zhì)產(chǎn)生。

3、本發(fā)明通過使用微通道反應(yīng)器無放大效應(yīng)，易于升級放大，可以實(shí)現(xiàn)從研發(fā)到生產(chǎn)的無縫放大。

最終得到的濃香花生油產(chǎn)品風(fēng)味濃郁，理化指標(biāo)合格，雜味少。

附圖說明

圖1為本發(fā)明使用連續(xù)微通道反應(yīng)器生產(chǎn)濃香花生油工藝流程圖。

其中，1-第一混合模塊，2-反應(yīng)模塊，3-第一高溫模塊，4-第二混合模塊，5-第二高溫模塊，6-低溫模塊，7-產(chǎn)品收集裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。

為更好地理解本發(fā)明的內(nèi)容，先就圖1作說明：

圖1是使用連續(xù)微通道反應(yīng)器生產(chǎn)濃香花生油的工藝流程圖，這里連續(xù)微通道反應(yīng)器內(nèi)的每個(gè)模塊都可以是單模塊，也可以是由多個(gè)子模塊經(jīng)串聯(lián)組成的復(fù)合模塊。

采用微通道反應(yīng)器制備濃香花生油的方法，包括下列步驟：

步驟一之配制花生酶解反應(yīng)液，制備如下：將花生原料和水按照重量比1:11～20進(jìn)行混合，用高速剪切機(jī)，將花生原料高速剪切濕法粉碎，然后，在200～500bar的壓力下，經(jīng)過高壓均質(zhì)機(jī)處理，然后經(jīng)過100目篩去除大的顆粒和纖維，得到花生酶解反應(yīng)液。

所述步驟一之配制花生酶解反應(yīng)液中的各物質(zhì)的配比關(guān)系如下：花生原料加入的重量份為100；水加入的重量份可以為1100、1200、1500、1600、1800、1900或2000，即重量份范圍為1100～2000，優(yōu)選1200～1600。

高壓均質(zhì)壓力可以為200、300、400或500bar，即壓力范圍為200～500bar，優(yōu)選300～400bar。

花生酶解反應(yīng)液在泵入微通道反應(yīng)器之前，需通過100目篩去除大的顆粒和纖維。

所述的花生原料可采用新鮮的花生粉、花生切碎、花生粕或花生仁等。

步驟一之配制酶溶液，制備如下：將復(fù)合酶與水按照重量比為1:100～500混合均勻。所述的復(fù)合酶由中性或者堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶組成，所述的中性或堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶的重量比為1:3.5～6。優(yōu)選每100g花生原料水解液中添加1～10g酶溶液。

所述步驟一之配制酶溶液中的各物質(zhì)的配比關(guān)系如下：

復(fù)合酶加入的重量份為1；水加入的重量份可以為100、200、300、400或500，即重量份范圍為100～500，優(yōu)選200～400。

所述的復(fù)合酶由中性或者堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶組成。中性或堿性蛋白酶加入的重量份為1，風(fēng)味蛋白酶加入的重量份可以為3.5、4、4.5、5、5.5或6，即重量份范圍為3.5～6，優(yōu)選4～5。

所述的復(fù)合酶由食品級中性蛋白酶neutrase或者堿性蛋白酶和風(fēng)味蛋白酶flavorzyme組成。neutrase是一種金屬蛋白酶，主要作用于具有一個(gè)疏水性氨基端側(cè)鏈的肽鍵。flavorzyme是從米曲霉(aspergillusoryzae)發(fā)酵得到的一種既具有肽鏈內(nèi)切酶活性又具有肽鏈端解酶活性的蛋白酶。中性蛋白酶、堿性蛋白酶或風(fēng)味蛋白酶可以通過各種商業(yè)渠道獲得，例如但不限于，可以從諾維信酶制劑公司購買。

復(fù)合酶的添加量的配比關(guān)系如下：

花生原料的重量份為100；酶溶液加入的重量份可以為1、2、3、4、5、6、7、8、9或10，即重量份范圍為1～10，優(yōu)選4～6。

步驟二，花生酶解反應(yīng)液和酶溶液組成的反應(yīng)體系進(jìn)入微通道反應(yīng)器的第一混合模塊1充分混合后進(jìn)入反應(yīng)模塊2進(jìn)行酶解反應(yīng)。

花生酶解反應(yīng)液和酶溶液通過高壓泵在0.5bar、1bar、5bar、20bar、50bar、100bar或500bar，即0.5～500bar壓力，優(yōu)選采用2～50bar壓力，進(jìn)行高壓輸送，泵入微通道反應(yīng)器的第一混合模塊1，進(jìn)行充分混合，混合溫度可以為25攝氏度、30攝氏度、35攝氏度、40攝氏度或45攝氏度，即混合溫度范圍為25～45攝氏度，在混合模塊1停留時(shí)間為30秒、40秒、50秒、60秒、100秒、150秒、250秒或300秒，即停留時(shí)間范圍為30～300秒，以增加混合效果。此處可使用多個(gè)第一混合模塊1，或?qū)Φ谝换旌夏K1進(jìn)行多次套用。

反應(yīng)體系混合好后進(jìn)入微通道反應(yīng)器的反應(yīng)模塊2進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為45攝氏度、50攝氏度、55攝氏度、60攝氏度或65攝氏度，即反應(yīng)溫度范圍為45～65攝氏度，反應(yīng)體系在反應(yīng)模塊2停留時(shí)間為30秒、50秒、100秒、200秒、400秒、800秒或1200秒，即停留時(shí)間范圍為30～1200秒，為保證反應(yīng)充分徹底，此處可使用多個(gè)反應(yīng)模塊2，或?qū)Ψ磻?yīng)模塊2進(jìn)行多次套用。

步驟二，酶解反應(yīng)結(jié)束后，使反應(yīng)體系流經(jīng)第一高溫模塊3以鈍化復(fù)合酶的活性。在30秒、50秒、100秒、200秒或300秒內(nèi)，即30～300秒內(nèi)迅速將反應(yīng)體系升溫至75攝氏度、80攝氏度、85攝氏度、90攝氏度、95攝氏度、100攝氏度或105攝氏度，即升溫至75～105攝氏度的范圍內(nèi)，優(yōu)選85～90攝氏度的范圍內(nèi)，以鈍化復(fù)合酶活性，反應(yīng)體系在第一高溫模塊3停留時(shí)間為30秒、50秒、100秒、200秒或300秒，即停留時(shí)間范圍為30～300秒。然后酶解反應(yīng)體系進(jìn)入第二混合模塊4。

步驟三之配制還原糖溶液，制備如下：將還原糖與水按照重量比為1:100～500混合均勻。還原糖選自下組的一種或多種：葡萄糖、果糖、蔗糖、乳糖、木糖。

所述步驟三之配制還原糖溶液中的各物質(zhì)的配比關(guān)系如下：

還原糖加入的重量份為1；水加入的重量份可以為100、200、300、400或500，即重量份范圍為100～500，優(yōu)選200～400。

還原糖的添加量的配比關(guān)系如下：

花生原料的重量份為100；還原糖溶液加入的重量份可以為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20，即重量份范圍為1～20，優(yōu)選10～14。優(yōu)選每100g花生酶解反應(yīng)液中添加1～20g還原糖溶液。

步驟三之配制花生油，花生油的添加量的配比關(guān)系如下：

花生原料的重量份為100；花生油加入的重量份可以為1050、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900或2000，即重量份范圍為1050～2000，優(yōu)選1100～1400。

所述花生油可以使用本領(lǐng)域熟知的技術(shù)制備得到，例如但不限于通過將花生毛油脫膠、脫酸、脫色和脫臭獲得，也可以但不限于通過商業(yè)渠道獲得，例如但不限于從中糧集團(tuán)購買。

步驟三，酶解反應(yīng)體系、還原糖溶液和花生油的混合。

花生酶解體系、還原糖溶液和花生油通過高壓泵在0.5bar、1bar、5bar、20bar、50bar、100bar或500bar，即0.5～500bar壓力，優(yōu)選采用2～50bar壓力，進(jìn)行高壓輸送，泵入微通道反應(yīng)器的混合模塊4，進(jìn)行充分混合，混合溫度可以為25攝氏度、30攝氏度、35攝氏度、40攝氏度或45攝氏度，即混合溫度范圍為25～45攝氏度，在混合模塊4停留時(shí)間為30秒、40秒、50秒、60秒、100秒、150秒、250秒、300秒、600秒、800秒、1000秒和1200秒，即停留時(shí)間范圍為30～1200秒，以增加混合效果。此處可使用多個(gè)第二混合模塊4，或?qū)Φ诙旌夏K4進(jìn)行多次套用。

步驟四，反應(yīng)體系流經(jīng)第二高溫模塊5，進(jìn)行美拉德熱反應(yīng)，生成豐富的風(fēng)味物質(zhì)。

反應(yīng)體系混合好后進(jìn)入微通道反應(yīng)器的第二高溫模塊5進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溫度為135攝氏度、145攝氏度、155攝氏度、165攝氏度、175攝氏度、185攝氏度或195攝氏度，即反應(yīng)溫度范圍為135～195攝氏度，反應(yīng)體系在反應(yīng)模塊5停留時(shí)間為100秒、200秒、300秒、400秒、800秒、1200秒、1500秒、1800秒或2200秒，即停留時(shí)間范圍為100～2200秒，為保證反應(yīng)充分徹底，此處可使用多個(gè)第二高溫模塊5，或?qū)Φ诙邷啬K5進(jìn)行多次套用。

步驟五，反應(yīng)液流經(jīng)低溫模塊6，迅速降溫，可大幅降低不良風(fēng)味物質(zhì)產(chǎn)生。反應(yīng)體系流經(jīng)低溫模塊6，冷卻溫度為15攝氏度、25攝氏度、35攝氏度或45攝氏度，即冷卻溫度范圍為15～45攝氏度，反應(yīng)體系在低溫模塊6停留時(shí)間為100秒、200秒、300秒、400秒、800秒、1200秒、1500秒、1800秒或2200秒，即停留時(shí)間范圍為100～2200秒，為保證冷卻充分徹底，此處可使用多個(gè)低溫模塊6，或?qū)Φ蜏啬K6進(jìn)行多次套用。最后反應(yīng)體系流出微通道反應(yīng)器，裝入產(chǎn)品收集裝置7，得到濃香花生油粗產(chǎn)品。

以下對本發(fā)明在具體應(yīng)用中的最佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，需要說明的是，這些實(shí)施例并非對本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍進(jìn)行約束。

本發(fā)明所使用的微通道反應(yīng)器每個(gè)模塊的流體通道并無統(tǒng)一規(guī)制，長度為0.1m～300m，優(yōu)選為1m～60m，流體通道的寬度和深度為0.5μm～10mm，優(yōu)選為0.1mm～0.5mm。制造這些模塊的材料可以為不銹鋼、超硬鋼、銅、紅寶石、金剛石、陶瓷、碳化硅、金屬陶瓷復(fù)合材料或其他高分子材料。本發(fā)明中的微通道反應(yīng)器可以為商品化的微通道反應(yīng)器，例如，美國康寧公司生產(chǎn)的心型結(jié)構(gòu)g1玻璃高通量微通道反應(yīng)器，或者依據(jù)相同原理制備得到的其他商品化或非商品化微通道反應(yīng)器。

實(shí)施例1：利用微通道反應(yīng)器制備濃香花生油。

(1)裝置：微通道裝置采用自制高壓微通道反應(yīng)器，微通道長度根據(jù)流速與反應(yīng)停留時(shí)間確定，此處所用每個(gè)模塊通道長度為10m，管徑為0.1mm，換熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。

(2)濃香花生油的制備：

a-微通道反應(yīng)器的準(zhǔn)備：

通過調(diào)節(jié)輸送泵的流量和微通道的通道長度控制反應(yīng)體系在各個(gè)模塊的停留時(shí)間，其中，第一混合模塊1中停留時(shí)間為30秒，反應(yīng)模塊2中停留時(shí)間為30秒，第一高溫模塊3中停留時(shí)間為30秒，第二混合模塊4中停留時(shí)間為30秒，第二高溫模塊5中停留時(shí)間為100秒，低溫模塊6中停留時(shí)間為100秒。

通過外循環(huán)導(dǎo)熱油體系來控制反應(yīng)器各個(gè)模塊的溫度，其中，第一混合模塊1的溫度為25攝氏度，反應(yīng)模塊2的溫度為45攝氏度，第一高溫模塊3的溫度為75攝氏度，第二混合模塊4的溫度為25攝氏度，第二高溫模塊5的溫度為135攝氏度，低溫模塊6的溫度為15攝氏度。

b-花生酶解反應(yīng)液的準(zhǔn)備：在第一配料罐中，將100g花生仁加入400g水，經(jīng)高速剪切機(jī)粉碎，然后再在200bar的壓力下經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理，混合體系通過100目濾膜過濾，收集濾液。

c-復(fù)合酶的準(zhǔn)備：在第二配料罐中，將1ml中性蛋白酶，1ml風(fēng)味蛋白酶加入450ml水中。

d-還原糖溶液的準(zhǔn)備：在第三配料罐中，將1g葡萄糖加入100ml水中。

e-花生油的準(zhǔn)備：在第四配料罐中，加入精煉花生油1050g。

f-濃香花生油的制備：將連接第一配料罐和第二配料罐的高壓計(jì)量泵打開，在0.5bar壓力下，高壓輸送，使得花生酶解反應(yīng)液和復(fù)合酶體系進(jìn)入微通道反應(yīng)器的第一混合模塊1進(jìn)行充分混合，第一混合模塊1的溫度為25攝氏度，混合液隨后進(jìn)入50組串聯(lián)反應(yīng)模塊2中，反應(yīng)模塊2的溫度為45攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第一高溫模塊3，第一高溫模塊3由5個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第一高溫模塊3的溫度為75攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第二混合模塊4，第二混合模塊4為2個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第二混合模塊4的溫度為25攝氏度。將連接第三配料罐和第四配料罐的高壓計(jì)量泵打開，在0.5bar壓力下，高壓輸送，使得還原糖溶液和花生油進(jìn)入微通道反應(yīng)器的第二混合模塊4，并在第二混合模塊4中與花生酶解反應(yīng)體系進(jìn)行充分混合，形成混合反應(yīng)體系。

反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第二高溫模塊5，第二高溫模塊5為5個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第二高溫模塊5的溫度為135攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入低溫模塊6，低溫模塊6為2個(gè)子模塊串聯(lián)而成，低溫模塊6的溫度為15攝氏度，最后，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入產(chǎn)品接收裝置7，得到濃香花生油粗產(chǎn)品。將得到的濃香花生油粗產(chǎn)品靜置分層4h，取上清油相，最后得到1000g風(fēng)味濃郁的濃香花生油精產(chǎn)品。

實(shí)施例2：利用微通道反應(yīng)器制備濃香花生油。

(1)裝置：與實(shí)施例1的裝置相同。

(2)濃香花生油的制備：

a-微通道反應(yīng)器的準(zhǔn)備：

通過調(diào)節(jié)輸送泵的流量和微通道的通道長度控制反應(yīng)體系在各個(gè)模塊的停留時(shí)間，其中，第一混合模塊1中停留時(shí)間為300秒，反應(yīng)模塊2中停留時(shí)間為1200秒，第一高溫模塊3中停留時(shí)間為300秒，第二混合模塊4中停留時(shí)間為1200秒，第二高溫模塊5中停留時(shí)間為2200秒，低溫模塊6中停留時(shí)間為2200秒。

通過外循環(huán)導(dǎo)熱油體系來控制反應(yīng)器各個(gè)模塊的溫度，其中，第一混合模塊1的溫度為25攝氏度，反應(yīng)模塊2的溫度為65攝氏度，第一高溫模塊3的溫度為105攝氏度，第二混合模塊4的溫度為45攝氏度，第二高溫模塊5的溫度為195攝氏度，混合模塊6的溫度為45攝氏度。

b-花生酶解反應(yīng)液的準(zhǔn)備：在第一配料罐中，將100g花生粉加入1000g水，經(jīng)高速剪切機(jī)粉碎，然后再在500bar的壓力下經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理，混合體系通過100目濾膜過濾，收集濾液。

c-復(fù)合酶的準(zhǔn)備：在第二配料罐中，將1ml中性蛋白酶，3ml風(fēng)味蛋白酶加入3500ml水中。

d-還原糖溶液的準(zhǔn)備：在第三配料罐中，將20g蔗糖加入1000ml水中。

e-花生油的準(zhǔn)備：在第四配料罐中，加入精煉花生油2000g。

f-濃香花生油的制備：將連接第一配料罐和第二配料罐的高壓計(jì)量泵打開，在500bar壓力下，高壓輸送，使得花生酶解反應(yīng)液和復(fù)合酶體系進(jìn)入微通道反應(yīng)器的第一混合模塊1進(jìn)行充分混合，第一混合模塊1的溫度為25攝氏度，混合體系隨后進(jìn)入50組串聯(lián)反應(yīng)模塊2中，反應(yīng)模塊2的溫度為65攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第一高溫模塊3，第一高溫模塊3為5個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第一高溫模塊3的溫度為105攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第二混合模塊4，第二混合模塊4為2個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第二混合模塊4的溫度為45攝氏度。將連接第三配料罐和第四配料罐的高壓計(jì)量泵打開，在500bar壓力下，高壓輸送，使得還原糖溶液和花生油進(jìn)入微通道反應(yīng)器的第二混合模塊4，并在第二混合模塊4中與花生酶解反應(yīng)體系進(jìn)行充分混合，得到混合反應(yīng)體系。

混合反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第二高溫模塊5，第二高溫模塊5為5個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第二高溫模塊5的溫度為195攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入低溫模塊6，低溫模塊6為2個(gè)子模塊串聯(lián)而成，低溫模塊6的溫度為45攝氏度，最后，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入產(chǎn)品接收裝置7，得到濃香花生油粗產(chǎn)品。將得到的濃香花生油粗產(chǎn)品靜置分層6h，取上清油相，最后得到1980g風(fēng)味濃郁的濃香花生油精產(chǎn)品。

實(shí)施例3：利用微通道反應(yīng)器制備濃香花生油。

(1)裝置：與實(shí)施例1的裝置相同。

(2)濃香花生油的制備：

a-微通道反應(yīng)器的準(zhǔn)備：

通過調(diào)節(jié)輸送泵的流量和微通道的通道長度控制反應(yīng)體系在各個(gè)模塊的停留時(shí)間，其中，第一混合模塊1中停留時(shí)間為100秒，反應(yīng)模塊2中停留時(shí)間為300秒，第一高溫模塊3中停留時(shí)間為200秒，第二混合模塊4中停留時(shí)間為500秒，第二高溫模塊5中停留時(shí)間為500秒，低溫模塊6中停留時(shí)間為500秒。

通過外循環(huán)導(dǎo)熱油體系來控制反應(yīng)器各個(gè)模塊的溫度，其中，第一混合模塊1的溫度為35攝氏度，反應(yīng)模塊2的溫度為55攝氏度，第一高溫模塊3的溫度為85攝氏度，第二混合模塊4的溫度為35攝氏度，第二高溫模塊5的溫度為175攝氏度，低溫模塊6的溫度為35攝氏度。

b-花生酶解反應(yīng)液的準(zhǔn)備：在第一配料罐中，將100g花生粕加入700g水，經(jīng)高速剪切機(jī)粉碎，然后再在200bar的壓力下經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理，混合體系通過100目濾膜過濾，收集濾液。

c-復(fù)合酶的準(zhǔn)備：在第二配料罐中，將1ml中性蛋白酶，2.5ml風(fēng)味蛋白酶加入750ml水中。

d-還原糖溶液的準(zhǔn)備：在第三配料罐中，將7g木糖加入1300ml水中。

e-花生油的準(zhǔn)備：在第四配料罐中，加入精煉花生油1500g。

f-濃香花生油的制備：將連接第一配料罐和第二配料罐的高壓計(jì)量泵打開，在70bar壓力下，高壓輸送，使得花生酶解反應(yīng)液和復(fù)合酶體系進(jìn)入微通道反應(yīng)器的第一混合模塊1進(jìn)行充分混合，第一混合模塊1的溫度為35攝氏度，混合液隨后進(jìn)入50組串聯(lián)反應(yīng)模塊2中，反應(yīng)模塊2的溫度為55攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第一高溫模塊3，第一高溫模塊3為5個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第一高溫模塊3的溫度為85攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第二混合模塊4，第二混合模塊4為2個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第二混合模塊4的溫度為35攝氏度。將連接第三配料罐和第四配料罐的高壓計(jì)量泵打開，在70bar壓力下，高壓輸送，使得還原糖溶液和花生油進(jìn)入微通道反應(yīng)器的第二混合模塊4，并在第二混合模塊4中與花生酶解反應(yīng)體系進(jìn)行充分混合。反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第二高溫模塊5，第二高溫模塊5為5個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第二高溫模塊5的溫度為175攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入低溫模塊6，低溫模塊6為2個(gè)子模塊串聯(lián)而成，低溫模塊6的溫度為35攝氏度，最后，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入產(chǎn)品接收裝置7，得到濃香花生油粗產(chǎn)品。將得到的濃香花生油粗產(chǎn)品靜置分層10h，取上清油相，最后得到1450g風(fēng)味濃郁的濃香花生油精產(chǎn)品。

實(shí)施例4：利用微通道反應(yīng)器制備濃香花生油。

(1)裝置：微通道裝置采用自制高壓微通道反應(yīng)器，微通道長度根據(jù)流速與反應(yīng)停留時(shí)間確定，此處所用每個(gè)模塊通道長度為20m，管徑為0.2mm，換熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。

(2)濃香花生油的制備：

a-微通道反應(yīng)器的準(zhǔn)備：

通過調(diào)節(jié)輸送泵的流量和微通道的通道長度控制反應(yīng)體系在各個(gè)模塊的停留時(shí)間，其中，第一混合模塊1中停留時(shí)間為250秒，反應(yīng)模塊2中停留時(shí)間為450秒，第一高溫模塊3中停留時(shí)間為220秒，第二混合模塊4中停留時(shí)間為450秒，第二高溫模塊5中停留時(shí)間為700秒，低溫模塊6中停留時(shí)間為700秒。

通過外循環(huán)導(dǎo)熱油體系來控制反應(yīng)器各個(gè)模塊的溫度，其中，第一混合模塊1的溫度為40攝氏度，反應(yīng)模塊2的溫度為52攝氏度，第一高溫模塊3的溫度為81攝氏度，第二混合模塊4的溫度為32攝氏度，第二高溫模塊5的溫度為180攝氏度，低溫模塊6的溫度為26攝氏度。

b-花生酶解反應(yīng)液的準(zhǔn)備：在第一配料罐中，將100g花生仁加入800g水，經(jīng)高速剪切機(jī)粉碎，然后在170bar的壓力下經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理，混合體系通過100目濾膜過濾，收集濾液。

c-復(fù)合酶的準(zhǔn)備：在第二配料罐中，將1ml中性蛋白酶，2.1ml風(fēng)味蛋白酶加入2100ml水中。

d-還原糖溶液的準(zhǔn)備：在第三配料罐中，將11g乳糖加入1100ml水中。

e-花生油的準(zhǔn)備：在第四配料罐中，加入精煉花生油1750g。

f-濃香花生油的制備：將連接第一配料罐和第二配料罐的高壓計(jì)量泵打開，在100bar壓力下，高壓輸送，使得花生酶解反應(yīng)液和復(fù)合酶體系進(jìn)入微通道反應(yīng)器的第一混合模塊1進(jìn)行充分混合，第一混合模塊1的溫度為40攝氏度，混合體系隨后進(jìn)入50組串聯(lián)反應(yīng)模塊2中，反應(yīng)模塊2的溫度為52攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第一高溫模塊3，第一高溫模塊3為5個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第一高溫模塊3的溫度為81攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第二混合模塊4，第二混合模塊4為2個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第二混合模塊4的溫度為32攝氏度。將連接第三配料罐和第四配料罐的高壓計(jì)量泵打開，在100bar壓力下，高壓輸送，使得還原糖溶液和花生油進(jìn)入微通道反應(yīng)器的第二混合模塊4，并在第二混合模塊4中與花生酶解反應(yīng)體系進(jìn)行充分混合，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第二高溫模塊5，第二高溫模塊5為5個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第二高溫模塊5的溫度為180攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入低溫模塊6，低溫模塊6為2個(gè)子模塊串聯(lián)而成，低溫模塊6的溫度為26攝氏度，最后，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入產(chǎn)品接收裝置7，得到濃香花生油粗產(chǎn)品。將得到的濃香花生油粗產(chǎn)品靜置分層12h，取上清油相，最后得到1710g風(fēng)味濃郁的濃香花生油精產(chǎn)品。

實(shí)施例5：利用微通道反應(yīng)器制備濃香花生油。

(1)裝置：微通道裝置采用自制高壓微通道反應(yīng)器，微通道長度根據(jù)流速與反應(yīng)停留時(shí)間確定，此處所用每個(gè)模塊通道長度為30m，管徑為0.3mm，換熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。

(2)濃香花生油的制備：

a-微通道反應(yīng)器的準(zhǔn)備：

通過調(diào)節(jié)輸送泵的流量和微通道的通道長度控制反應(yīng)體系在各個(gè)模塊的停留時(shí)間，其中，第一混合模塊1中停留時(shí)間為160秒，反應(yīng)模塊2中停留時(shí)間為800秒，第一高溫模塊3中停留時(shí)間為230秒，第二混合模塊4中停留時(shí)間為900秒，第二高溫模塊5中停留時(shí)間為1600秒，低溫模塊6中停留時(shí)間為2100秒。

通過外循環(huán)導(dǎo)熱油體系來控制反應(yīng)器各個(gè)模塊的溫度，其中，第一混合模塊1的溫度為25攝氏度，反應(yīng)模塊2的溫度為50攝氏度，第一高溫模塊3的溫度為75攝氏度，第二混合模塊4的溫度為29攝氏度，第二高溫模塊5的溫度為182攝氏度，低溫模塊6的溫度為19攝氏度。

b-花生酶解反應(yīng)液的準(zhǔn)備：在第一配料罐中，將100g花生仁加入550g水，經(jīng)高速剪切機(jī)粉碎，然后再在270bar的壓力下經(jīng)高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理，混合體系通過100目濾膜過濾，收集濾液。

c-復(fù)合酶的準(zhǔn)備：在第二配料罐中，將1ml中性蛋白酶，1.6ml風(fēng)味蛋白酶加入2150ml水中。

d-還原糖溶液的準(zhǔn)備：在第三配料罐中，將14g果糖加入1500ml水中。

e-花生油的準(zhǔn)備：在第四配料罐中，加入精煉花生油1650g。

f-濃香花生油的制備：將連接第一配料罐和第二配料罐的高壓計(jì)量泵打開，在18bar壓力下，高壓輸送，使得花生酶解反應(yīng)液和復(fù)合酶體系進(jìn)入微通道反應(yīng)器的第一混合模塊1進(jìn)行充分混合，第一混合模塊1的溫度為25攝氏度，混合體系隨后進(jìn)入50組串聯(lián)反應(yīng)模塊2中，反應(yīng)模塊2的溫度為50攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第一高溫模塊3，第一高溫模塊3為5個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第一高溫模塊3的溫度為75攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第二混合模塊4，第二混合模塊4為2個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第二混合模塊4的溫度為29攝氏度。將連接第三配料罐和第四配料罐的高壓計(jì)量泵打開，在18bar壓力下，高壓輸送，使得還原糖溶液和花生油進(jìn)入微通道反應(yīng)器的第二混合模塊4，并在第二混合模塊4中與花生酶解反應(yīng)體系進(jìn)行充分混合，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入第二高溫反應(yīng)模塊5，第二高溫模塊5為5個(gè)子模塊串聯(lián)而成，第二高溫模塊5的溫度為182攝氏度，反應(yīng)體系隨后進(jìn)入低溫模塊6，低溫模塊6為2個(gè)子模塊串聯(lián)而成，低溫模塊6的溫度為19攝氏度，最后，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入產(chǎn)品接收裝置7，得到濃香花生油粗產(chǎn)品。將得到的粗產(chǎn)品靜置分層24h，取上清油相，最后得到1600g風(fēng)味濃郁的濃香花生油精產(chǎn)品。

在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍，一個(gè)有本專業(yè)知識的普通技術(shù)人員，仍可以根據(jù)本專利所傳授的技術(shù)，在本發(fā)明的范圍內(nèi)產(chǎn)生其它的實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。