本發(fā)明屬于飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種核桃青皮青儲飼料的制備方法。

背景技術(shù)：

核桃是世界著名的四大干果之一，具有良好的營養(yǎng)價值和健腦效果，被譽(yù)為“長壽果”。核桃青皮是核桃加工過程中的副產(chǎn)物，青皮重量約占鮮核桃重量的60％。核桃青皮中含有多種生物堿、鞣制、多酚、黃酮類化合物，隨意堆置的核桃青皮在野外經(jīng)雨水浸泡后，滲出黑色液體流入地下及農(nóng)田中，對水體、土壤造成嚴(yán)重污染，甚至導(dǎo)致莊稼都難以生長。目前，核桃青皮還沒有很好的開發(fā)利用途徑，大部分任意堆放，只有少部分自然曬干后用于制作機(jī)制木炭或被農(nóng)戶用來生火做飯，未能從根本上解決污染問題，且利用率不高，不能真正發(fā)揮核桃青皮的應(yīng)用價值。

中國專利申請cn106359878a公開了一種飼料添加劑的制備方法。該方法將核桃青皮粉粹為粒徑100目以下的顆粒，然后配合山藥淀粉糊，發(fā)酵大豆和中藥混合顆粒制得一種飼料添加劑。但是這種飼料添加劑中使用的核桃青皮顆粒份數(shù)并不大，無法大規(guī)模充分使用核桃青皮。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種核桃青皮青儲飼料的制備方法。該方法使用核桃青皮為原料，可大規(guī)模制備為青儲飼料，使核桃青皮得到充分的利用；制得的飼料中，碳水化合物含量≥2％，蛋白質(zhì)含量≥4％。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種核桃青皮青儲飼料的制備方法，具有如下步驟：

s01、將鮮核桃青皮與酸性電解水混合打漿，得漿料液；

s02、將漿料液升溫攪拌，得攪拌提取液；

s03、將攪拌提取液離心分離，分離后的固體渣料再次加入酸性電解水二次攪拌提?。?/p>

s04、分離二次攪拌提取后的渣液，將分離后的固體殘渣通過螺桿擠壓控制含水量在60-75％之間；

s05、向控水后的殘渣中加入纖維素酶、木聚糖酶及發(fā)酵菌種，保持發(fā)酵溫度，密封保存30-90天，既得核桃青皮青儲飼料。

作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s01中，所述酸性電解水ph值為1.5-4.5。所述酸堿性電解水制備方法是：在兩室電解槽中加入稀nacl溶液，電極為鈦網(wǎng)電極，通直流電(電壓15-16v)電解，直至ph＝1.5-4.5即得；

優(yōu)選地，步驟s01中，所述核桃青皮與酸性電解水重量比為1：5-50，或1：10-40，或1：10-30，或1：10-20，或1：10-15。

作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s02中，漿料液升溫到35℃-75℃，所述攪拌的時間為1-5小時，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為100-500rpm/min。

作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s03中，分離后的固體渣料與酸性電解水重量比為1：1-10。

作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟s05中，所述纖維素酶加量為10-60pfu/g。所述纖維素酶為商品酶，購于sigma。

優(yōu)選地，步驟s05中，所述木聚糖酶加量為50-200酶活單位/g；所述木聚糖酶為商品酶，購于諾維信；

優(yōu)選地，步驟s05中，所述發(fā)酵菌種包括短乳桿菌和/或酵母菌。

優(yōu)選地，步驟s05中，所述發(fā)酵溫度為28-40℃。

本發(fā)明所記載的任何范圍包括端值以及端值之間的任何數(shù)值以及端值或者端值之間的任意數(shù)值所構(gòu)成的任意子范圍。

如無特殊說明，本發(fā)明中的各原料均可通過市售購買獲得，本發(fā)明中所用的設(shè)備可采用所屬領(lǐng)域中的常規(guī)設(shè)備或參照所屬領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明方法使用核桃青皮為原料，可大規(guī)模制備為青儲飼料，使核桃青皮得到充分的利用；制得的飼料中，碳水化合物含量≥2％，蛋白質(zhì)含量≥4％。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種核桃青皮青儲飼料的制備方法，具體步驟如下：

s01、將1kg鮮核桃青皮與10l的ph＝3.0的酸性電解水混合打漿，得漿料液；所述酸堿性電解水制備方法是：在兩室電解槽中加入稀nacl溶液，電極為鈦網(wǎng)電極，通直流電(電壓15-16v)電解，直至ph＝3.0即得；

s02、將漿料液升溫到60℃，攪拌提取1小時，攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm/min，得攪拌提取液；

s03、將攪拌提取液離心分離，分離后的固體渣料再次加入5l的ph為3.0的酸性電解水升溫到60℃，二次攪拌提取1小時，攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm/min；

s04、分離二次攪拌提取后的渣液，將分離后的固體殘渣通過螺桿擠壓控制含水量為60％；

s05、向控水后的殘渣中加入纖維素酶(60pfu/g)、木聚糖酶(100酶活單位/g)及短乳桿菌和酵母菌(接種量為千分之一)，38℃密閉發(fā)酵45天，既得核桃青皮青儲飼料，所述飼料中碳水化合物含量為2％，蛋白含量為4％。

實(shí)施例2

一種核桃青皮青儲飼料的制備方法

s01、將1kg鮮核桃青皮與30l的ph＝4.0的酸性電解水混合打漿，得漿料液；所述酸堿性電解水制備方法是：在兩室電解槽中加入稀nacl溶液，電極為鈦網(wǎng)電極，通直流電(電壓15-16v)電解，直至ph＝4.0即得；

s02、將漿料液升溫到70℃，攪拌提取1小時，攪拌轉(zhuǎn)速為300rpm/min，得攪拌提取液；

s03、將攪拌提取液離心分離，分離后的固體渣料再次加入10l的ph為4.0的酸性電解水升溫到70℃，二次攪拌提取1小時，攪拌轉(zhuǎn)速為300rpm/min；

s04、分離二次攪拌提取后的渣液，將分離后的固體殘渣通過螺桿擠壓控制含水量為60％；

s05、向控水后的殘渣中加入纖維素酶(30pfu/g)、木聚糖酶(150酶活單位/g)及短乳桿菌和酵母菌(接種量為千分之三)，40℃密閉發(fā)酵60天，既得核桃青皮青儲飼料，所述飼料中碳水化合物含量為3％，蛋白含量為5％。

實(shí)施例3

一種核桃青皮青儲飼料的制備方法

s01、將1kg鮮核桃青皮與50l的ph＝1.5的酸性電解水混合打漿，得漿料液；所述酸堿性電解水制備方法是：在兩室電解槽中加入稀nacl溶液，電極為鈦網(wǎng)電極，通直流電(電壓15-16v)電解，直至ph＝1.5即得；

s02、將漿料液升溫到40℃，攪拌提取5小時，攪拌轉(zhuǎn)速為500rpm/min，得攪拌提取液；

s03、將攪拌提取液離心分離，分離后的固體渣料再次加入5l的ph＝1.5的酸性電解水升溫到40℃，二次攪拌提取5小時，攪拌轉(zhuǎn)速為500rpm/min；

s04、分離二次攪拌提取后的渣液，將分離后的固體殘渣通過螺桿擠壓控制含水量為75％；

s05、向控水后的殘渣中加入纖維素酶(10pfu/g)、木聚糖酶(50酶活單位/g)及短乳桿菌和酵母菌(接種量為千分之五)，28℃密閉發(fā)酵90天，既得核桃青皮青儲飼料，所述飼料中碳水化合物含量為5％，蛋白含量為8％。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。