一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于羽毛粉再加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備無異味羽毛粉的方法。

二、

背景技術(shù)：

近年來，隨著全球集約化養(yǎng)殖業(yè)的飛速發(fā)展，飼料蛋白資源短缺越來越嚴(yán)重。尤其是我國，飼料蛋白質(zhì)資源的缺乏已成為飼料工業(yè)及畜牧、水產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約因素。因此，必須拓寬蛋白質(zhì)來源，尋找新的蛋白質(zhì)生產(chǎn)出路，于是一些非常規(guī)的蛋白資源(如血粉、羽毛粉等)引起了世界各國的廣泛關(guān)注。

羽毛粉又稱水解羽毛，即禽類羽毛的水解產(chǎn)物，其蛋白質(zhì)含量高達(dá)80％，富含甘氨酸、絲氨酸、胱氨酸、色氨酸及異亮氨酸，是一種很好的蛋白質(zhì)資源。但是由于羽毛粉成分復(fù)雜，其在貯存過程中，微生物會降解蛋白質(zhì)或氨基酸，如降解胱氨酸為硫醇，降解色氨酸為吲哚等，硫醇和吲哚都是具有刺激性氣味的物質(zhì)。之后氨基酸又會經(jīng)脫羧基作用，可生成胺類，例如尸胺和腐胺；氨基酸經(jīng)脫氨基作用，可生成氨；氨基酸也可脫巰基生成硫化氫等，使得羽毛粉具有腥臭味，這極大的阻礙了其在食品、紡織行業(yè)的應(yīng)用。

現(xiàn)有制備無異味羽毛粉的方法，例如申請?zhí)枮?00910310716.0、名稱為“羽毛或羽毛粉降解產(chǎn)物脫色工藝及脫色產(chǎn)品應(yīng)用”的發(fā)明專利，該專利公開了一種羽毛或羽毛粉降解產(chǎn)物脫色工藝及脫色產(chǎn)品應(yīng)用，其方法是用硫酸、鹽酸、或堿調(diào)節(jié)ph值，利用羽毛蛋白多肽等電點(diǎn)差異進(jìn)行分級分離處理羽毛或羽毛粉降解產(chǎn)物，制備出脫臭羽毛粉。該方法的缺陷是：不了解臭味物質(zhì)均為小分子、低沸點(diǎn)、低閾值的有機(jī)物，沒有等電點(diǎn)，等電點(diǎn)沉淀法只能應(yīng)用于兩性電解質(zhì)蛋白質(zhì)或肽的基本規(guī)律，而蛋白質(zhì)或肽沉淀出時，會夾帶部分臭味物，故脫臭物仍有臭味，脫臭效果差。此外，含酸堿的脫臭廢液cod高，直接排放嚴(yán)重污染環(huán)境，須進(jìn)行生化處理，處理難度大，費(fèi)用高。

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有制備無異味羽毛粉的不足之處，提供一種制備無異味羽毛粉的方法。該方法具有操作簡單、效率高、成本低、綠色無污染等特點(diǎn)。

本發(fā)明的原理是：羽毛粉的腥臭味主要來源于其內(nèi)部的蛋白質(zhì)或氨基酸降解生成的硫醇、吲哚、胺類、氨和硫化氫等低沸點(diǎn)有機(jī)化合物，其中胺類、氨和硫化氫易溶于水，硫醇和吲哚幾乎不溶于或微溶于水，溶于乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑。因而可以根據(jù)相似相溶原理，先用水溶解除去水溶性的臭味小分子，再用乙醇除去醇溶性的臭味小分子。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種制備無異味羽毛粉的方法，以羽毛粉為原料，經(jīng)過制備脫水溶性臭味羽毛粉、制備脫醇溶性臭味羽毛粉和制備無異味羽毛粉的步驟，制備出收得率為85.3～90.8％的無異味羽毛粉。其具體工藝步驟如下：

(1)制備脫水溶性臭味羽毛粉

按照羽毛粉質(zhì)量與自來水體積之比為1∶8～10(kg/l)的比例，將羽毛粉分散于自來水中，在60～120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌處理15～30min，進(jìn)行第一次脫臭。第一次脫臭完成后放料進(jìn)入臥式螺旋離心機(jī)中，在2000～3000r/min的速度下進(jìn)行離心分離。分別收集第一次脫臭沉淀和第一次脫臭離心液，對收集的第一次脫臭離心液，泵送至生化處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放；對收集的第一次脫臭沉淀，進(jìn)行第二次脫臭，第二次脫臭、分離、及收集處理脫臭沉淀和離心液的條件與第一次脫臭過程相同。第二次脫臭完成后，對收集的第二次脫臭沉淀，即為脫水溶性臭味羽毛粉，用于下步制備脫醇溶性臭味羽毛粉。

(2)制備脫醇溶性臭味羽毛粉

第(1)步完成后，將第(1)步制備的脫水溶性臭味羽毛粉置于回流提取器中，按照脫水溶性臭味羽毛粉質(zhì)量與體積百分濃度為60～75％的乙醇或甲醇體積之比為1∶4～6(kg/l)的比例加入乙醇或甲醇，升溫至50～85℃，進(jìn)行回流脫臭處理30～60min?；亓髅摮敉瓿珊螅謩e收集溶解有醇溶性臭味物質(zhì)的乙醇或甲醇溶液和脫除醇溶性臭味物質(zhì)的羽毛粉，對收集的溶解有醇溶性臭味物質(zhì)的乙醇或甲醇溶液，泵入乙醇或甲醇精餾塔，進(jìn)行回收乙醇或甲醇處理?；厥盏囊掖蓟蚣状迹{(diào)節(jié)乙醇或甲醇濃度后可再次用于脫除下批次脫水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物質(zhì)。對收集的脫除醇溶性臭味物質(zhì)的羽毛粉，即為脫醇溶性臭味羽毛粉，用于下步制備無異味羽毛粉。

(3)制備無異味羽毛粉

第(2)步完成后，將第(2)步制備的脫醇溶性臭味羽毛粉在溫度為50～60℃、真空度為-0.09～-0.06mpa的條件下進(jìn)行真空脫乙醇或甲醇處理60～90min，以回收溶劑中的乙醇或甲醇。處理完成后分別收集回收的乙醇或甲醇和脫除乙醇或甲醇的羽毛粉。對收集的回收乙醇或甲醇，與第(2)步精餾回收的乙醇或甲醇合并，調(diào)節(jié)濃度后可再次用于脫除下批次脫水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物質(zhì)；對收集的脫除乙醇或甲醇的羽毛粉，即為無異味羽毛粉，產(chǎn)品總得率達(dá)到85.3～90.8％。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，主要有以下效果：

1、本發(fā)明采用相似相溶原理，在不破壞產(chǎn)品蛋白營養(yǎng)價值的前提下，對羽毛粉進(jìn)行脫水溶性和脫醇溶性臭味處理，產(chǎn)品總得率達(dá)到85.3～90.8％；

2、本發(fā)明中的操作過程條件溫和，操作簡便，無污染，所用溶劑實(shí)現(xiàn)了重復(fù)利用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，制備的脫臭羽毛粉可廣泛用于紡織、食品等領(lǐng)域，具有巨大的社會和經(jīng)濟(jì)價值。

四、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步說明本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種制備無異味羽毛粉的方法，其具體工藝步驟如下：

(1)制備脫水溶性臭味羽毛粉

按照羽毛粉質(zhì)量與自來水體積之比為1∶8(kg/l)的比例，將羽毛粉分散于自來水中，在60r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌處理15min，進(jìn)行第一次脫臭。第一次脫臭完成后放料進(jìn)入臥式螺旋離心機(jī)中，在2000r/min的速度下進(jìn)行離心分離。分別收集第一次脫臭沉淀和第一次脫臭離心液，對收集的第一次脫臭離心液，泵送至生化處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放；對收集的第一次脫臭沉淀，進(jìn)行第二次脫臭，第二次脫臭、分離、及收集處理脫臭沉淀和離心液的條件與第一次脫臭過程相同。第二次脫臭完成后，對收集的第二次脫臭沉淀，即為脫水溶性臭味羽毛粉，用于下步制備脫醇溶性臭味羽毛粉。

(2)制備脫醇溶性臭味羽毛粉

第(1)步完成后，將第(1)步制備的脫水溶性臭味羽毛粉置于回流提取器中，按照脫水溶性臭味羽毛粉質(zhì)量與體積百分濃度為60％的乙醇或甲醇體積之比為1∶4(kg/l)的比例加入乙醇或甲醇，升溫至50℃，進(jìn)行回流脫臭處理30min?；亓髅摮敉瓿珊螅謩e收集溶解有醇溶性臭味物質(zhì)的乙醇或甲醇溶液和脫除醇溶性臭味物質(zhì)的羽毛粉，對收集的溶解有醇溶性臭味物質(zhì)的乙醇或甲醇溶液，泵入乙醇或甲醇精餾塔，進(jìn)行回收乙醇或甲醇處理。回收的乙醇或甲醇，調(diào)節(jié)乙醇或甲醇濃度后可再次用于脫除下批次脫水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物質(zhì)。對收集的脫除醇溶性臭味物質(zhì)的羽毛粉，即為脫醇溶性臭味羽毛粉，用于下步制備無異味羽毛粉。

(3)制備無異味羽毛粉

第(2)步完成后，將第(2)步制備的脫醇溶性臭味羽毛粉在溫度為50℃、真空度為-0.09mpa的條件下進(jìn)行真空脫乙醇或甲醇處理60min，以回收溶劑中的乙醇或甲醇。處理完成后分別收集回收的乙醇或甲醇和脫除乙醇或甲醇的羽毛粉。對收集的回收乙醇或甲醇，與第(2)步精餾回收的乙醇或甲醇合并，調(diào)節(jié)濃度后可再次用于脫除下批次脫水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物質(zhì)；對收集的脫除乙醇或甲醇的羽毛粉，即為無異味羽毛粉，產(chǎn)品總得率達(dá)到85.3～90.8％。

實(shí)施例2

一種制備無異味羽毛粉的方法，其具體工藝步驟如下：

(1)制備脫水溶性臭味羽毛粉

按照羽毛粉質(zhì)量與自來水體積之比為1∶9(kg/l)的比例，將羽毛粉分散于自來水中，在90r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌處理25min，進(jìn)行第一次脫臭。第一次脫臭完成后放料進(jìn)入臥式螺旋離心機(jī)中，在2500r/min的速度下進(jìn)行離心分離。分別收集第一次脫臭沉淀和第一次脫臭離心液，對收集的第一次脫臭離心液，泵送至生化處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放；對收集的第一次脫臭沉淀，進(jìn)行第二次脫臭，第二次脫臭、分離、及收集處理脫臭沉淀和離心液的條件與第一次脫臭過程相同。第二次脫臭完成后，對收集的第二次脫臭沉淀，即為脫水溶性臭味羽毛粉，用于下步制備脫醇溶性臭味羽毛粉。

(2)制備脫醇溶性臭味羽毛粉

第(1)步完成后，將第(1)步制備的脫水溶性臭味羽毛粉置于回流提取器中，按照脫水溶性臭味羽毛粉質(zhì)量與體積百分濃度為70％的乙醇或甲醇體積之比為1∶5(kg/l)的比例加入乙醇或甲醇，升溫至70℃，進(jìn)行回流脫臭處理45min?；亓髅摮敉瓿珊?，分別收集溶解有醇溶性臭味物質(zhì)的乙醇或甲醇溶液和脫除醇溶性臭味物質(zhì)的羽毛粉，對收集的溶解有醇溶性臭味物質(zhì)的乙醇或甲醇溶液，泵入乙醇或甲醇精餾塔，進(jìn)行回收乙醇或甲醇處理。回收的乙醇或甲醇，調(diào)節(jié)乙醇或甲醇濃度后可再次用于脫除下批次脫水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物質(zhì)。對收集的脫除醇溶性臭味物質(zhì)的羽毛粉，即為脫醇溶性臭味羽毛粉，用于下步制備無異味羽毛粉。

(3)制備無異味羽毛粉

第(2)步完成后，將第(2)步制備的脫醇溶性臭味羽毛粉在溫度為55℃、真空度為-0.075mpa的條件下進(jìn)行真空脫乙醇或甲醇處理75min，以回收溶劑中的乙醇或甲醇。處理完成后分別收集回收的乙醇或甲醇和脫除乙醇或甲醇的羽毛粉。對收集的回收乙醇或甲醇，與第(2)步精餾回收的乙醇或甲醇合并，調(diào)節(jié)濃度后可再次用于脫除下批次脫水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物質(zhì)；對收集的脫除乙醇或甲醇的羽毛粉，即為無異味羽毛粉，產(chǎn)品總得率達(dá)到85.3～90.8％。

實(shí)施例3

一種制備無異味羽毛粉的方法，其具體工藝步驟如下：

(1)制備脫水溶性臭味羽毛粉

按照羽毛粉質(zhì)量與自來水體積之比為1∶10(kg/l)的比例，將羽毛粉分散于自來水中，在120r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌處理30min，進(jìn)行第一次脫臭。第一次脫臭完成后放料進(jìn)入臥式螺旋離心機(jī)中，在3000r/min的速度下進(jìn)行離心分離。分別收集第一次脫臭沉淀和第一次脫臭離心液，對收集的第一次脫臭離心液，泵送至生化處理站進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放；對收集的第一次脫臭沉淀，進(jìn)行第二次脫臭，第二次脫臭、分離、及收集處理脫臭沉淀和離心液的條件與第一次脫臭過程相同。第二次脫臭完成后，對收集的第二次脫臭沉淀，即為脫水溶性臭味羽毛粉，用于下步制備脫醇溶性臭味羽毛粉。

(2)制備脫醇溶性臭味羽毛粉

第(1)步完成后，將第(1)步制備的脫水溶性臭味羽毛粉置于回流提取器中，按照脫水溶性臭味羽毛粉質(zhì)量與體積百分濃度為75％的乙醇或甲醇體積之比為1∶6(kg/l)的比例加入乙醇或甲醇，升溫至85℃，進(jìn)行回流脫臭處理60min。回流脫臭完成后，分別收集溶解有醇溶性臭味物質(zhì)的乙醇或甲醇溶液和脫除醇溶性臭味物質(zhì)的羽毛粉，對收集的溶解有醇溶性臭味物質(zhì)的乙醇或甲醇溶液，泵入乙醇或甲醇精餾塔，進(jìn)行回收乙醇或甲醇處理?；厥盏囊掖蓟蚣状?，調(diào)節(jié)乙醇或甲醇濃度后可再次用于脫除下批次脫水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物質(zhì)。對收集的脫除醇溶性臭味物質(zhì)的羽毛粉，即為脫醇溶性臭味羽毛粉，用于下步制備無異味羽毛粉。

(3)制備無異味羽毛粉

第(2)步完成后，將第(2)步制備的脫醇溶性臭味羽毛粉在溫度為60℃、真空度為-0.06mpa的條件下進(jìn)行真空脫乙醇或甲醇處理90min，以回收溶劑中的乙醇或甲醇。處理完成后分別收集回收的乙醇或甲醇和脫除乙醇或甲醇的羽毛粉。對收集的回收乙醇或甲醇，與第(2)步精餾回收的乙醇或甲醇合并，調(diào)節(jié)濃度后可再次用于脫除下批次脫水溶性臭味羽毛粉中的醇溶性臭味物質(zhì)；對收集的脫除乙醇或甲醇的羽毛粉，即為無異味羽毛粉，產(chǎn)品總得率達(dá)到85.3～90.8％。