本發明涉及面條制備技術領域，具體涉及一種節能減排組合機組。

背景技術：

面條是我國的傳統面食，從過去手工制作到現在機器作業，幾經革新，目前市場上已出現了多種面條機，其中擠壓式面條機組較為先進，它是利用膨化機內旋轉桿在轉動過程中產生的高溫擠壓面粉。

然而，上述擠壓式面條機組僅包括單個機組(只包括單個旋轉桿)，使得膨化機承受的壓力較大(約300公斤)，進而導致其工作負荷較大。而且，上述擠壓式面條機組中面粉與旋轉桿之間的擠壓摩擦效果較差。

技術實現要素：

為了克服擠壓式面條機組中面粉與旋轉桿之間的擠壓摩擦效果較差的缺陷，本發明提供了一種節能減排組合機組，包括進料槽和擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機筒和旋轉桿，所述機筒的進料口與所述進料槽的出料口連通，所述旋轉桿被帶動以在所述機筒內旋轉，其特征在于，沿所述機筒內原料運動方向上所述旋轉桿上依次設置有第一螺紋、第二螺紋和第三螺紋，所述第一螺紋和所述第二螺紋中的螺紋旋進方向與所述機筒內原料運動方向一致，所述第三螺紋中的螺紋旋進方向與所述機筒內原料運動方向相反，所述第一螺紋的螺紋間距大于所述第二螺紋的螺紋間距。

為了克服膨化機承受的壓力較大，進而導致其工作負荷較大的缺陷，優選的，所述擠壓裝置設為多個，各所述擠壓裝置中相應所述機筒的進料口均與所述進料槽的出料口連通。

優選的，所述擠壓裝置設為三個。

優選的，所述機筒內設置有第四螺紋，所述第四螺紋的螺紋方向與所述第二螺紋的螺紋方向相反。

優選的，所述第四螺紋的螺紋間距為所述第二螺紋的螺紋間距的1/3-1/5。

優選的，所述第一螺紋的螺紋間距為所述第二螺紋的螺紋間距的2-5倍。

優選的，所述第一螺紋和所述第二螺紋連接設置，所述第三螺紋和第二螺紋間隔設置。

優選的，所述第一螺紋設為至少兩圈，所述第二螺紋設為至少五圈，所述第一螺紋設為至少一圈。

本發明技術方案，具有如下優點：

本發明提供的節能減排組合機組，旋轉桿上依次設置有第一螺紋、第二螺紋和第三螺紋，第一螺紋向出料端送出料，原料從第一螺紋中旋轉出，第一螺紋的間距大，加大送出量，而第二螺紋間距小，從而增加料與機筒的管壁擠壓，擠壓生熱，第三螺紋的螺紋方向機筒內原料運動方向相反，從而增加了原料從機筒內排出的阻力，使原料與機筒管壁進一步擠壓，增加膨化效果。

本發明提供的節能減排組合機組，擠壓裝置設為多個，優選設為三個，現有技術中是單個機組承受300公斤的壓力，現在使用三個組合使用，減小工作負荷，設備整體重量輕。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的一實施例提供的節能減排組合機組的剖面結構示意圖；

圖2為本發明一實施例提供的旋轉桿的立體圖；

圖3為本發明的另一實施例提供的節能減排組合機組的剖面結構示意圖；

圖4為本發明另一實施例提供的旋轉桿的立體圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

如圖1所示，本實施例提供的節能減排組合機組包括進料槽1和擠壓裝置2，所述擠壓裝置2包括機筒2-1和旋轉桿2-2，所述機筒2-1的進料口與所述進料槽1的出料口連通，所述旋轉桿2-2被帶動以在所述機筒2-1內旋轉。

旋轉桿2-2可在電機及傳動輪帶動下旋轉。例如，傳動輪與旋轉桿2-2一端同軸設置，電機的輸出軸和傳動輪之間連接設置有傳動帶。

如圖2所示，沿所述機筒2-1內原料運動方向上所述旋轉桿2-2上依次設置有第一螺紋2-21、第二螺紋2-22和第三螺紋2-23，所述第一螺紋2-21和所述第二螺紋2-22中的螺紋旋進方向與所述機筒2-1內原料運動方向一致，所述第三螺紋2-23中的螺紋旋進方向與所述機筒2-1內原料運動方向相反，所述第一螺紋2-21的螺紋間距大于所述第二螺紋2-22的螺紋間距。

第一螺紋向出料端送出料，原料從第一螺紋中旋轉出，第一螺紋的間距大，加大送出量，而第二螺紋間距小，從而增加料與機筒的管壁擠壓，擠壓生熱，第三螺紋的螺紋方向機筒內原料運動方向相反，從而增加了原料從機筒內排出的阻力，使原料與機筒管壁進一步擠壓，增加膨化效果。

其中，優選的，所述第一螺紋2-21的螺紋間距為所述第二螺紋2-22的螺紋間距的2-5倍；所述第一螺紋2-21和所述第二螺紋2-22連接設置，所述第三螺紋2-23和第二螺紋2-22間隔設置；所述第一螺紋2-21設為至少兩圈，所述第二螺紋2-22設為至少五圈，所述第一螺紋2-21設為至少一圈。

所述機筒2-1內設置有第四螺紋，所述第四螺紋的螺紋方向與所述第二螺紋2-22的螺紋方向相反；所述第四螺紋的螺紋間距為所述第二螺紋2-22的螺紋間距的1/3-1/5。

如圖3所示，所述擠壓裝置2設為多個，各所述擠壓裝置2中相應所述機筒2-1的進料口均與所述進料槽1的出料口連通；所述擠壓裝置2設為三個。

現有技術中是單個機組承受300公斤的壓力，現在使用三個組合使用，減小工作負荷，設備整體重量輕。

如圖4所示，旋轉桿2-2表面上連接設置有凸起2-24，凸起2-24分布于相鄰第一螺紋2-21、第二螺紋2-22和第三螺紋2-23之間。該凸起2-24能夠配合對原料進行進一步擠壓，增加膨化效果。

更為優選的，凸起2-24的中間部位的直徑小于兩端部位的直徑，此時原料更容易被擠壓在凸起2-24和旋轉桿2-2表面之間，使得擠壓效果更好。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。

技術特征：

技術總結
本發明提供了一種節能減排組合機組，包括進料槽和擠壓裝置，擠壓裝置包括機筒和旋轉桿，機筒的進料口與進料槽的出料口連通，旋轉桿被帶動以在機筒內旋轉，其特征在于，沿機筒內原料運動方向上旋轉桿上依次設置有第一螺紋、第二螺紋和第三螺紋，第一螺紋和第二螺紋中的螺紋旋進方向與機筒內原料運動方向一致，第三螺紋中的螺紋旋進方向與機筒內原料運動方向相反，第一螺紋的螺紋間距大于第二螺紋的螺紋間距。原料從第一螺紋中旋轉出，第一螺紋的間距大，加大送出量，而第二螺紋間距小，從而增加料與機筒的管壁擠壓，擠壓生熱，第三螺紋的螺紋方向機筒內原料運動方向相反，從而使原料與機筒管壁進一步擠壓，增加膨化效果。

技術研發人員：李虎山;李升華
受保護的技術使用者：延邊阿拉里機械設備制造有限公司
技術研發日：2017.07.05
技術公布日：2017.10.27