本實用新型涉及農業機械設備領域，特別是一種核桃脫皮機構。

背景技術：

在對青核桃的加工過程中，必須先將青核桃外部的果皮脫去。傳統采用堆捂自然腐化手工脫青皮法，其方法不僅工效低，勞動強度大，對人手皮膚有較大傷害，而且核桃易被真菌感染。目前，也出現過一些機械脫皮設備，但普遍存在青皮不能完全脫去、造成核桃大量的破碎、脫皮效率低等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種核桃脫皮機構，該核桃脫皮機構能夠解決上述青核桃脫皮機中核桃脫皮機構存在的問題。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種核桃脫皮機構，其特征是：它至少包括平行分布的撥料滾、刷滾以及脫皮齒滾，其中脫皮齒滾位于脫皮撥料滾正下方，若干個刷滾分布在脫皮齒滾兩側，脫皮齒滾及其兩側的若干個刷滾呈圓弧狀分布，圓心處位于脫皮撥料滾正上方，脫皮撥料滾、刷滾以及脫皮齒滾均傳動連接有驅動機構。

所述的脫皮撥料滾的滾體外表面呈螺旋狀結構。

所述的脫皮齒滾與相鄰的刷滾以及其它相鄰的刷滾之間的間距不大于10mm。

所述的刷滾是尼龍刷滾，刷滾表面植入20mm尼龍刷毛。

所述的刷滾表面植入有刷毛，其中刷毛分為20mm的長刷毛和10mm的短刷毛，其中長刷毛形成的凸起以及短刷毛形成的內凹在刷滾表面交錯分布。

所述的脫皮齒滾是表面分布有劃破裝置的滾體，劃破裝置是任意堅硬凸起結構。

所述的脫皮齒滾設置一組以上。

所述的脫皮齒滾設置兩組，相鄰的兩脫皮齒滾與刷滾之間的間距不大于10mm。

本實用新型的有益效果是本核桃脫皮機構中脫皮齒滾及刷滾由于呈圓弧狀分布，同時圓心下方有脫皮撥料滾，其合圍成U形空間構成核桃脫皮區，使用時，可將大量青皮核桃一次性從進料機構放入殼體內的核桃脫皮區中，啟動驅動機構，帶動脫皮撥料滾、刷滾以及脫皮齒滾轉動，U形空間構成的核桃脫皮區，便于核桃在脫皮區內更好的流動。脫皮齒滾可以劃破核桃表皮，能快速完成脫皮。脫皮齒滾兩側的刷滾對脫去青皮后的核桃不斷滾刷，可以在脫皮區內快速把核桃清洗干凈。

附圖說明

下面結合實施例附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是高效青核桃脫皮機結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是圖1的剖視圖；

圖中：1、殼體；2、進料機構；3、出料機構；4、清洗機構、5、驅動機構；6、脫皮機構；7、行走機構；

2-1、進料口；

3-1、出料口；3-2、出料合頁；3-3、出料門；3-4、出料插銷；

4-1、水管；4-2、噴嘴；

5-1、驅動電機；5-2、控制開關；

6-1、脫皮撥料滾；6-2、刷滾；6-3、脫皮齒滾；6-4、軸承座；6-5、驅動軸承；6-6、驅動齒輪組；6-7、擋板；

具體實施方式

實施例1

一種核桃脫皮機構，它至少包括平行分布的撥料滾6-1、刷滾6-2以及脫皮齒滾6-3，其中脫皮齒滾6-3位于脫皮撥料滾6-1正下方，若干個刷滾6-2分布在脫皮齒滾6-3兩側，脫皮齒滾6-3及其兩側的若干個刷滾6-2呈圓弧狀分布，圓心處位于脫皮撥料滾6-1正上方，脫皮撥料滾6-1、刷滾6-2以及脫皮齒滾6-3均傳動連接有驅動機構。

本核桃脫皮機構中脫皮齒滾6-3及刷滾6-2由于呈圓弧狀分布，同時圓心下方有脫皮撥料滾6-1，其合圍成U形空間構成核桃脫皮區，使用時，可將大量青皮核桃一次性從進料機構2放入殼體1內的核桃脫皮區中，啟動驅動機構5，帶動脫皮撥料滾6-1、刷滾6-2以及脫皮齒滾6-3轉動，U形空間構成的核桃脫皮區，便于核桃在脫皮區內更好的流動。脫皮齒滾6-3可以劃破核桃表皮，能快速完成脫皮。脫皮齒滾6-3兩側的刷滾6-2對脫去青皮后的核桃不斷滾刷，可以在脫皮區內快速把核桃清洗干凈。

實施例2

在實施例1的基礎上本實施例提供一種高效核桃脫皮機，如圖1、圖2、圖3所示，它至少包括殼體1，殼體1頂部的進料機構2，殼體1一側的出料機構3，殼體1另一側的驅動機構5以及殼體1內的脫皮機構6，脫皮機構6至少包括貫穿在殼體1長度方向上平行分布的脫皮撥料滾6-1、刷滾6-2以及脫皮齒滾6-3，其中脫皮齒滾6-3位于脫皮撥料滾6-1正下方，脫皮撥料滾6-1、刷滾6-2以及脫皮齒滾6-3均與驅動機構5傳動連接。

使用時，可將大量青皮核桃一次性從進料機構2放入殼體1內的核桃脫皮區中，啟動驅動機構5，帶動脫皮撥料滾6-1、刷滾6-2以及脫皮齒滾6-3轉動。

脫皮撥料滾6-1的滾體外表面呈螺旋狀結構，刷滾6-2在脫皮齒滾6-3固定距離內刷滾6-2表面呈螺旋狀結構，可以使核桃在脫皮區內更好的流動。

實施例3

本實施例中脫皮齒滾6-3與相鄰的刷滾6-2以及其它相鄰的刷滾6-2之間的間距不大于10mm；脫皮齒滾6-3及刷滾6-2下方為出青皮區，去除后的青皮從脫皮齒滾6-3與刷滾6-2以及相鄰的刷滾6-2之間的縫隙掉落至出青皮區，而去青皮后的核桃則無法通過該縫隙，仍然留在核桃脫皮區。

刷滾6-2的滾體外分布有刷毛，因為刷滾6-2的刷毛強度相對比較軟，在核桃與青皮的重量下會有輕微變形。變形會達到刷毛根部5mm處，兩邊各5mm合計為10mm，加上脫皮齒滾6-3與相鄰的刷滾6-2以及其它相鄰的刷滾6-2之間小于10mm的間隔，等于小于20mm的間隔。最小的核桃直徑22mm不會漏出。這樣的間隙利于脫皮后的青皮通過。

實施例4

如圖2所示，脫皮齒滾6-3的一側布置有4個刷滾6-2，另一側布置有3個刷滾6-2。

脫皮齒滾6-3兩側最外位置的兩組刷滾6-2上均設置有擋板6-7，擋板6-7上端與殼體1內頂部固定連接，擋板6-7下端與刷滾6-2有不大于10mm的間距，擋板6-7可以防止核桃從刷滾6-2上沿進入刷滾6-2底部的出青皮區。

刷滾6-2是尼龍刷滾，刷滾表面植入20mm尼龍刷毛，用于清洗核桃表皮。

脫皮齒滾6-3是表面分布有劃破裝置的滾體，劃破裝置可以是任意堅硬凸起結構。

所述的脫皮齒滾6-3可以設置多組，在脫皮區內設置一個或以上的脫皮齒滾6-3可以更快更高效的完成脫皮。

實施例5

本實施例中刷滾6-2表面植入有刷毛，其中刷毛分為20mm的長刷毛和10mm的短刷毛，其中長刷毛形成的凸起以及短刷毛形成的內凹在刷滾6-2表面交錯分布，可呈螺旋狀交錯。

本實施例所述結構由于將相鄰兩刷滾6-2設計成為類似嚙合狀相配合的長刷毛與短刷毛，此種結構使刷滾6-2上的刷毛能夠更加徹底的清除核桃表皮，提高脫皮效果。

實施例6

本實施例中的殼體1內分為核桃脫皮區及驅動機構區，脫皮撥料滾6-1、刷滾6-2以及脫皮齒滾6-3各固定在一驅動軸承6-5上，各驅動軸承6-5各通過一軸承座6-4設置在核桃脫皮區的長度方向側壁上，各驅動軸承6-5通過驅動齒輪組6-6與驅動機構5傳動連接，驅動齒輪組6-6能夠將驅動機構5輸出的動力分配至脫皮撥料滾6-1、刷滾6-2以及脫皮齒滾6-3的驅動軸承6-5上，驅動齒輪組6-6和驅動機構5設置在驅動機構區內，將一組動力輸入分配為多組動力輸出，驅動齒輪組6-6在動力傳輸領域有普遍應用，屬于現有技術，其內部具體齒輪嚙合關系在此不詳細說明。

驅動機構5包括驅動電機5-1、控制開關5-2，驅動電機5-1通過傳動機構與驅動齒輪組6-6傳動連接，驅動電機5-1上設置有控制開關5-2，通過控制開關5-2來控制驅動電機5-1的啟停。

實施例7

進料機構2為殼體1的核桃脫皮區頂部的進料口2-1，需要放置青皮核桃時，從進料口2-1放入。

脫皮撥料滾6-1、刷滾6-2以及脫皮齒滾6-3之間形成的U形核桃脫皮區對應的殼體1一側為出料機構3的出料口3-1，出料口3-1通過位于其上沿的的出料合頁3-2連接有出料門3-3，出料門3-3底部設置有出料插銷3-4，見圖2。

脫皮完畢后拔起出料插銷3-4，可將出料門3-3沿頂部的出料合頁3-2向上翻轉打開出料口3-1，這種通過出料合頁3-2連接出料門3-3的結構還可使核桃脫皮后自行流出。

實施例8

殼體1內還布置有清洗機構4，清洗機構包括水管4-1及噴嘴4-2，水管4-1布置在殼體1內的頂部，水管4-1上間隔分布有噴嘴4-2，水管4-1通過水管控制開關與外部水源連接。

通過所述清洗機構4，對完成脫皮的青核桃噴水，通過水壓的作用力使青核桃表面的污物得以快速去除。

噴嘴4-2分布在最上方刷滾6-2臨近脫皮撥料滾6-1的上方，青核桃在完成脫皮后由于其質量變輕會向兩側運動，質量較大的帶皮核桃進入中間底部與脫皮齒滾6-3接觸脫皮，而噴嘴4-2分布在兩側的刷滾6-2上方，這樣就使青核桃在完成脫皮后才對其進行清洗且清洗時間較短，減少了核桃與水的接觸時間，避免了核桃內部進水，保證了核桃仁品質。

殼體1的底部還布置有行走機構7，行走機構7為分布在殼體1底部四角的四組滾輪，便于設備的整體移動。