專利名稱：用于將用于煙草加工業的產品的熱膠熔化的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種用于將用于煙草加工業的產品尤其用于過濾嘴的熱膠粒料熔化的裝置。
背景技術：
熱膠(Hotmelt熱熔粘接劑)在煙草加工業的產品中用于將過濾紙粘合并且用于將過濾嘴分段固定在多重過濾嘴中。熱膠本身由疏水的熱熔膠構成，所述熱熔膠在溫度較低時(比如在20攝氏度的常溫下)是固體并且不黏著并且由熱塑性的聚合物制成。所述熱膠作粒料來交貨并且作為散裝貨物裝到熱膠熔化容器中，在所述熱膠熔化容器中所述熱膠被熔化為有流動能力的物料。在進ー步的制造過程中，將所述有流動能力的熱膠連續地通過泵輸送給涂覆裝置，在所述涂覆裝置中將熱膠比如涂覆到過濾紙的邊緣區帶上。隨后將具有通過熱膠粘合的過濾紙的過濾條冷卻，從而隨后可以將過濾嘴從耐切削的條上分開。按 多個用于制造過濾嘴的平行的條的使用，通過多個噴嘴來涂覆熱膠。為所述熱膠熔化容器分配了加熱機構，借助于該加熱機構來將處于熱膠熔化容器中的粒料熔化。由于由所述加熱機構產生的熱量，所述熱膠粒料或者冷卻的從前面的加工過程中還余下的熱膠料在熱膠熔化裝置起動時從外向里熔化，其中直至熱膠的足以用于運行整個設備的量熔化之前的加熱過程可能會持續高達30分鐘。在此特別不利的是，所述熱膠來身具有較低的熱傳導能力，并且由此持續較長的時間，直至熱膠也在熔化罐的中心熔化。由此不可避免的是，熱膠在不利的情況中在熔化罐的中心沒有完全熔化并且換而言之在所述熱膠熔化裝置運行較長時間之后在熱膠料的中心還粘合為固體的料塊。對于熱膠重復熔化并且由此經受太長時間的熱負荷這種情況來說，此外存在著這樣的危險，即熱膠“破裂”，也就是說熱膠的聚合物分解，由此在熱膠熔體的經過加熱的表面上產生沉積物。這些沉積物起絕熱作用，從而減緩熔化過程。此外，熱膠會通過所述沉積物而在外觀上變色。此外，所述加熱機構的加熱功率原則上不能任意地選擇得很高，因為熱膠在這種情況下沒有均勻地熔化，并且熱膠在與所述熱膠熔化容器的壁體鄰接的邊緣區帶中得到過度加熱并且由此同樣會“破裂”。熱膠粒料的熔化過程按膠種在27-40攝氏度上開始并且在75-110攝氏度上結束。因為裝填時間間隔原則上不應該設計得太短，從而將與所述熱膠熔化容器的裝填相關聯的開銷降低到合理的尺度上，所以所述熱膠熔化容器具有大約91的填裝容積。整個裝置由此比如可以在用于過濾嘴的雙條的制造機上在施加封ロ膠及內膠時可能運行大約Ih0對于用還沒有熔化的粒料來裝填整個熱膠熔化容器這種情況來說，產生大約30分鐘的冷卻開始時間，直到為所述裝置的連續的運行提供足夠量的已熔化的熱膠
發明內容
本發明的任務是，提供一種用于將熱膠粒料熔化的裝置，對于該裝置來說必須在盡可能長的裝填時間間隔里補加熱膠粒料并且同時可以在沒有質量缺點的情況下很快將其熔化。為解決該任務，提出ー種具有權利要求I所述特征的裝置。本發明的其它優選的改進方案可以從屬權利要求、附圖及所屬的說明中獲知。按照本發明的基本構思，在此提出，在所述裝置中設置了儲存容器和輸送機構，并且來自所述儲存容器的熱膠粒料能夠借助于輸送機構連續地并且在計量的情況下輸送給所述熱膠熔化容器。所提出的解決方案的優點在于，不是象在現有技術中的情況ー樣直接將熱膠粒料補加到所述熱膠熔化容器中而是補加到儲存容器中，所述儲存容器可以具有大得多的容積，從而可以將補加時間間隔設計得很長。此外借助于輸送機構在計量的情況下將熱膠粒料輸送給熱膠熔化容器，從而不是ー下子將熱膠以總量的形式而是換而言之在計量的情況下將其以較小的流量加到所述熱腔熔化容器中，因而可以相應地以相對于熱膠粒料的熔化率的固定的比例來設計所輸送的熱膠粒料的量。另ー個從本發明中獲得的優點在 于，經過加熱的熱膠熔化容器的容積可以設計得很小，因為該熱膠熔化容器不必ー下子接納熱膠的全部有待熔化的量。熱膠粒料的這種較小的量而后可以明顯在受到控制的情況下并且以更好的質量得到熔化，其中此外可以縮短啟動時間(Anfahrzeit)。此外，熱膠的留在熱膠熔化容器中的量在切斷所述裝置時比較小，從而可以減小通過由于熱膠的重復的加熱引起的過長時間的溫度負荷而產生的“破裂”的危險。事實已經表明，也以很小的流量來理想地輸送熱膠粒料這種做法通過以下方式來實現,如果所述輸送機構通過振動溜槽構成。流量在振動溜槽上可以通過振動的頻率和幅度來調節，在此激勵所述振動溜槽進行該振動。所提出的振動溜槽的另ー個優點在于，在充付熱膠粒料時將彼此附著的粒料微粒彼此分開之后其到達熱膠熔化容器中并且由此可以進ー步改進計量的效果。此外由此可以避免這一點，即熱膠的粒料微粒作為較大的附著在一起的料塊導入到熱膠熔化容器中，由此在不利的情況中會延長熔化過程。此外提出，所述振動溜槽通過柔性的密封件連接到熱膠熔化容器上。通過所提出的密封件可以將振動溜槽與熱膠熔化容器之間的縫隙封閉，使得粒料微粒不會堵塞所述縫隙并且不會妨礙運動過程。此外由此可以保證，將熱膠粒料無損失地輸送給熱膠熔化容器。由于所述密封件的柔性，在此同時防止將振動溜槽的振動傳遞到熱膠熔化容器上。此外提出，如此布置所述輸送機構，從而能夠將熱膠粒料從上面裝入到所述熱膠熔化容器中，并且從所述熱膠熔化容器中流出的氣體或者說蒸汽通過所述輸送機構來流出。在這種情況下，所述輸送機構應該密封地連接到所述熱膠熔化容器上，從而可以防止熱的氣體會直接從所述熱膠熔化容器中向外逸出。此外提出，設置了第二輸送機構，利用該第二輸送機構能夠將熔化的熱膠從熱膠熔化容器中輸送給設置在過濾嘴的下ー個加工過程中的涂覆裝置，并且由所述第二輸送機構從熱膠熔化容器中輸出的質量流大致相當于由所述第一輸送機構輸入到熱膠熔化容器中的流量。此外提出，在所述儲存容器中設置了可以從外面操縱的滑塊。所述熱膠粒料在裝入之后具有受到粒料的形狀影響的坡度角，也就是說，粒料比如在所述儲存容器的ー側上以較高的高度裝填并且在所述坡度角上朝向較低的裝填高度的ー側下降。所述儲存容器的這種不均勻的裝填可以通過從外面來操縱所述滑塊的方式來得到均勻化，從而可以在總體上將所述儲存容器一直裝填到其最大的裝填高度。此外提出，為所述熱膠熔化容器分配了第二加熱機構，并且所述第一加熱機構在外面布置在所述熱膠熔化容器的壁體的上面或者里面并且從外面對所述熱膠粒料進行加熱，并且所述第二加熱機構以至少一個區段伸入到所述熱膠熔化容器中。熱膠粒料由此可以由兩個不同地布置的加熱機構不僅從里面而且從外面來加熱，由此在不提高溫度水平的情況下將大得多的熱量加入到熱膠中。此外，將熱量以更為均勻的分散狀況加入到熱膠中。總之由此可以在更小的溫度水平上以縮短的啟動時間來實現更為均勻的熔化過程。
尤其所述第二加熱機構可以具有功能元件，所述功能元件能夠通過驅動機構來驅動以進行將熱膠充分混合的運動，由此可以額外地對加入到熱膠中熱量進行均勻化。此外，熱膠粒料的熔化過程可以通過由所述第二加熱機構的功能元件在運動的過程中施加的剪切カ而得到促進，因為熱膠由結構粘性的基材構成，其粘度通過剪切力的施加而降低。


下面借助于優選的實施方式參照附圖對本發明進行解釋。附圖示出如下
圖I是用于將熱膠粒料熔化的裝置的等側 圖2是用于將熱膠粒料熔化的裝置的剖面圖；并且 圖3是用于將熱膠粒料熔化的熱膠熔化容器的放大圖。
具體實施例方式在圖I和2中可以分別以等側視圖和剖面圖看出按本發明的裝置，該裝置用于將用于煙草加工業的產品尤其用于過濾嘴的熱膠粒料熔化為液態的熱膠或也稱為Hotmelt(熱熔粘接劑)。該裝置是上級的設備的組成部分，在所述上級的設備中在連續的制造過程中由原材料來制造所述產品。在該裝置中熔化的熱膠在此比如用于將過濾紙邊緣粘合并且在未示出的涂覆裝置中通過噴嘴以較薄的膜涂覆到過濾紙的邊緣之一上。所述裝置包括構造為較大的具有優選70升的容積的熱膠熔化容器的形式的儲存容器20。在所述儲存容器20中布置了可以從外面操縱的滑塊17，該滑塊17具有拉桿19及滑動板18，利用該滑塊可以將裝入的熱膠粒料拉平，用于對上側面上的在裝入時產生的坡度角進行平衡。坡度角這個概念一般是指散裝物料堆的在堆積熱膠粒料時產生的角度，該角度會根據熱膠的粒料的形式來變化。在所述儲存容器20的下側面上設置了構造為振動溜槽的形式的第一輸送機構24，該第一輸送機構24能夠驅動以進行振動運動。由于振動運動，處于其上面的熱膠粒料朝設置在所述振動溜槽的端部上的裝入口 13的方向振動。熱膠粒料的輸送運動在此可以通過所述振動溜槽的細微的傾斜位置來得到支持。所述裝入口 13從上面匯入熱膠熔化容器4中并且通過皮碗形式的有彈性的密封件26如此連接到所述振動溜槽的端部上，使得熱膠粒料不會從熱膠熔化容器4的旁邊掉落。所述皮碗本身構造為有彈性的結構，從而沒有將所述振動溜槽的振動運動傳遞到所述熱膠熔化容器上。所述熱膠熔化容器4通過布置在外側面上的感應的第一加熱機構5和伸入到所述熱膠熔化容器4中的第二加熱機構7來加熱，使得落入到所述熱膠熔化容器4中的熱膠粒料不僅從里面而且從外面熔化為液態的熱膠料。由于兩個所使用的加熱機構5和7，可以均勻地并且在較小的處于熔化范圍的上面的范圍內或者處于其上面的很近的溫度上將熱膠粒料熔化。由此“破裂”的危險很小。關于盡可能快速的但是均勻的熔化，在此120-140度的溫度水平證實很有意義。只要所述加熱機構5或者7構造為感應的加熱機構，那么相應另ー個加熱機構5或者7就可以設計為被動的加熱機構并且通過在相應另ー個加熱機構5或者7的磁場中的運動來自主地加熱。重要的僅僅是，熱膠通過兩個彼此分開的熱源來熔化。所述第二加熱機構7在伸入到熱膠熔化容器4中的區段中設有格柵狀的構造為轉子的形式的功能元件，該轉子能夠借助于驅動機構8來驅動以進行旋轉運動，從而通過所述加熱機構7將由液態的熱膠或者說還沒有完全熔化的熱膠粒料構成的混合物完全混合，并且分散加入到所述熱膠料中的熱量。所述驅動機構8通過支座単元2固定在所述裝置及熱膠熔化容器4上并且向外被蓋23所遮蓋。在所述熱膠熔化容器4的下側上設置了第二輸送機構11，該第二輸送機構將熔化 的熱膠進一步輸送給涂裝機構。由所述第二輸送機構11運出的液態的熱膠的質量流應該與由所述第一輸送機構24輸入的固態的粒料狀的熱膠的質量流處于固定的比例中并且優選甚至與后者相同。所述裝置由此可以在更長的時間間隔里連續地運行，直到所述儲存容器20清空或者所述設備關閉，而在此期間不應該從操作人員方面采取措施。在理想情況下，在所述熱膠熔化容器4中由此總是存在著熱膠粒料和/或液態的熱膠的恒定的量，從而可以以較小的有待熔化的量在盡可能低的溫度水平上均勻地進行熔化過程。所述熱膠熔化容器4的容積比如可以優選為2升，這在所期望的質量流量方面是足夠的。由于所述熱膠熔化容器4的較小的容積，可以將直至為設備提供足夠量的液態的熱膠之前的啟動時間縮短到大約5分鐘。所述第二輸送機構11向外同樣被蓋21所遮蓋，該蓋21同時用作用于整個裝置的支承腳。在圖3中可以看出放大示出的設置在所述裝置中的熱膠熔化容器4。在盆狀的熱膠熔化容器4上可以看出在外面布置在所述熱膠熔化容器4的壁體上的第一加熱機構5，該第一加熱機構5構造為具有多個將熱膠熔化容器4包圍的由電導體構成的線圈的感應加熱機構并且布置在所述熱膠熔化容器4的絕熱層中或者作為替代方案壁體具有相應的厚度的情況下也布置在在所述熱膠熔化容器4的所述壁體中。此外可以看出伸入到所述熱膠熔化容器4中的第二加熱機構7，該第二加熱機構能夠借助于所述驅動機構8通過驅動軸9來驅動以進行旋轉的運動。有意義的是，以一定的時間間隔來轉換所述驅動機構8的旋轉方向，從而還更強勁地將熱膠料混合并且攪動。所述熱膠熔化容器4在上側面上設有支座単元2，該支座単元2支承著所述驅動機構8及驅動軸9。在所述支座單元2中設置了自由空間，所述形成裝入口 13的皮碗26穿過該自由空間，通過所述裝入口能夠在計量的情況下將粒料的形式的熱膠基材作為散裝貨物通過所述輸送機構24來裝入。在熱膠粒料熔化時，在所述熱膠熔化容器4中形成下面的液態的熱膠相14，該下面的液態的熱膠相向上被由部分熔化的和還沒有熔化的粒料構成的層15所覆蓋。在所述熱膠熔化容器4的下側上設置了所述第二輸送機構11，該第二輸送機構具有多個泵16及經過加熱的軟管12，由其來連續地將液態的熱膠運出并且輸送給未示出的涂覆裝置。所述涂覆裝置是設備的一部分，在其中將熱膠涂覆有待制造的產品的過濾紙上。所述設備比如可以是單條或者多條設備，在所述單條或者多條設備中借助于過濾紙來固定過濾嘴并且將其作為標準過濾嘴或者多重過濾嘴加接到所述產品上。所述泵16能夠通過驅動機構10來驅動,該驅動機構10通過經熱膠相14穿過的軸25與所述泵16相連接。由此所述軸25不必特別地得到密封。此外，所述軸25可以額外地設有外側面的螺旋輪廓，使得其同時在熱膠相14與層15之間引起熱膠料的循環。此夕卜，在所述第二加熱機構7上設置了具有傾斜定向的起始面的刮板6，所述刮板6將熱膠的 還沒有熔化的固態的粒料微粒壓入到液態的熱膠相14中。所述刮板6作為替代方案也可以固定地布置在所述熱膠熔化容器4上，重要的僅僅是，所述熱膠的粒料微粒執行相對于所述刮板6的相對運動，在所述相對運動的過程中其抵靠在所述傾斜定向的起始面上并且在進ー步的運動過程中壓入到所述熱膠相14中。
權利要求
1.裝置，用于將用于煙草加工業的產品尤其用于過濾嘴的熱膠粒料熔化，該裝置具有 -熱膠熔化容器(4)，為該熱膠熔化容器(4)分配了加熱機構(5)，借助于該加熱機構(5)在所述熱膠熔化容器(4)中存在的熱膠粒料能夠熔化， 其特征在干， -設置了儲存容器(20)和輸送機構(24)，并且 -來自所述儲存容器(20)的熱膠能夠借助于所述輸送機構(24)連續地并且在計量情況下輸送給所述熱膠熔化容器(4 )。
2.按權利要求I所述的裝置，其特征在干， -所述輸送機構(24)由振動溜槽構成。
3.按權利要求2所述的裝置，其特征在干， -所述振動溜槽通過柔性的密封件連接到所述熱膠熔化容器上。
4.按前述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在干， -布置所述輸送機構(24)，從而能夠將熱膠粒料從上面裝入到所述熱膠熔化容器(4)中，并且 -所述輸送機構(24)連接到所述熱膠熔化容器(4)上，使得從所述熱膠熔化容器(4)中流出的氣體通過所述輸送機構(24)來流出。
5.按權利要求4所述的裝置，其特征在干， -所述輸送機構(24)密封地連接到所述熱膠熔化容器(4)上。
6.按前述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在干， -設置了第二輸送機構(11 )，利用該第二輸送機構(11)熔化的熱膠能夠從熱膠熔化容器(4)中輸出，并且 -由所述第二輸送機構(11)從熱膠熔化容器(4)中輸出的流量大致相當于由所述第一輸送機構(24)輸入到熱膠熔化容器(4)中的流量。
7.按前述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在干， -在所述儲存容器(20)中設置了可以從外面操縱的滑塊(17)。
8.按前述權利要求中任一項所述的裝置，其特征在干， -為所述熱膠熔化容器(4)分配了第二加熱機構(7 )，并且 -所述第一加熱機構(5)在外面布置在所述熱膠熔化容器(4)的壁體上面或者里面并且從外面對所述熱膠進行加熱，并且 -所述第二加熱機構(7)以至少一個區段伸入到所述熱膠熔化容器(4)中。
9.按權利要求8所述的裝置，其特征在干， -所述第二加熱機構(7)能夠通過驅動機構(8)來驅動以進行將熱膠粒料充分混合的運動。
全文摘要
本發明涉及一種用于將用于煙草加工業的產品尤其用于過濾嘴的熱膠粒料熔化的裝置，該裝置具有-熱膠熔化容器(4)，為該熱膠熔化容器(4)分配了加熱機構(5)，借助于該加熱機構(5)在所述熱膠熔化容器(4)中存在的熱膠粒料能夠熔化，其中-設置了儲存容器(20)和輸送機構(24)，并且-來自所述儲存容器(20)的熱膠能夠借助于所述輸送機構(24)連續地并且在計量情況下輸送給所述熱膠熔化容器(4)。
文檔編號A24D3/02GK102687907SQ20121007941
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月23日 優先權日2011年3月24日
發明者D.措納, R.邁耶, S.馬施 申請人:豪尼機械制造股份公司