專利名稱：造紙法再造煙葉低留著率單層網抄造工藝及其設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種能夠提高煙葉造紙產品得率的造紙法再造煙葉低留著率單層網抄造工藝及其設備。
背景技術：
目前國內眾多造紙法再造煙葉生產廠家均采用將外加纖維(主要木漿纖維，一般占煙草原料的5-15% )與煙梗及碎葉片(煙梗與碎葉片為煙草原料)獨立制漿(也有廠家混合制漿，即先按比例混合后制漿)再按比例進行摻配后形成再造煙葉漿料，上網抄造成型。由于煙草屬草本植物，自身纖維含量低，制漿后細小成份多，不易在網部留著。在抄造過程中還加入濕部助劑減少細小纖維的流失，但抄造過程的流失量依然較大，濃白水排放濃度達O. 3%左右，因此造成原料投入大，產出低，只能達到約70%的產品得率。同時由于煙草物質含有淀粉、蛋白質、果膠等成分，烘干時易粘連于烘缸的表面，只好采用降低的烘干表面溫度，避免粘干現象發生，影響大缸的脫水效率。

發明內容
本發明的目的在于提供一種既能夠提高煙葉造紙產品得率，又能夠避免烘干時， 再造煙葉的基片粘連于烘缸的表面，減少粘缸現象的造紙法再造煙葉低留著率單層網抄造工藝及其設備。本發明的目的是這樣實現的它包括以下步驟，I配置漿料；按所需比例配置漿料；2、送漿將配置好的煙草漿與外加纖維漿料混合漿料送入流漿箱；3上網成型流漿箱內的漿料送入成型網進行成型，其特征在于它還包括4濃白水分離與回收，所述的濃白水分離與回收為收集從成型網上流下來的濃白水，同時將收集的濃白水通過過濾網進行過濾，將過濾得到的煙草漿固體物質送回抄前池，過濾后的濃白水回流至白水槽，其中上網成型步驟為選用較大網目的成型網使得漿料中細小物質從成型網流出，而外加纖維漿料的木質纖維能夠停留在成型網上形成阻擋層。為了實現上述工藝，本發明還包括實現該工藝的裝置，它包括I套配漿與網前流送系統，以上系統分別由依次連接的抄前池I、漿泵2、調漿箱3、白水槽4、沖泵漿5、穩漿箱 6，穩漿箱連接一個流漿箱7，流漿箱與成型網8連接，其特征在于它還包括回流裝置，所述的回流裝置包括回收槽，過濾網和回收管道，所述的回收槽位于成型網的下方，在回收槽上設有用于與白水槽聯通的回收管道；成型網的網為單層網，該單層網的網目為50-100目。本發明的優點在于1加速煙葉漿料中細小纖維的流失，使得漿料在單層網上進行抄造的時候，能夠使得單層網上形成一層以木漿漿料為主的阻擋層，在此層以上的煙草漿料就難以流失，而對隨濃白水流失下的細小纖維進行過濾后回到抄前池，在下次抄造流程中再次上網抄造，提高的煙草漿料的利用率。2、由于經過單層網后，煙草漿料形成底部以木漿漿料為主的阻擋層，在進行烘烤的時候也是以木漿漿料為主的阻擋層與烘缸接觸，相對而言就避免了原來混合漿中煙草物質含有淀粉、蛋白質、果膠等成分，烘干時易粘連于烘缸的表面，只好采用降低的烘干表面溫度，避免粘缸現象發生，影響大缸的脫水效率的情況發生。3節約能源，能夠降低能耗，具體體現在烘干時粘缸現象減少，缸面溫度可以提高，紙機車速可提升10-20%，抄造能耗可降低約5-10%。在產品得率方面，主要看過濾濃白水回收細小纖維的網目大小的選擇，網目選擇小了，可以回收更多的細小纖維，從而提高產品得率，如果選用200目的過濾網，產品得率可以提升10%，如果選用120目的網，產品得率基本與原有相同。


圖I為傳統抄造工藝廣品的上表面圖片，圖2為傳統抄造工藝廣品的底面圖片，圖3為本發明抄造工藝廣品的上表面圖片，圖4為本發明抄造工藝廣品的底面圖片，圖5為漿料在成型網面形成示意圖，圖6為本發明的結構示意圖。標號說明I抄前池、2漿泵、3調漿箱、4白水槽、5沖泵漿、6穩漿箱，7流漿箱、8成型網、9回收槽、10過濾網、11回收管道。
具體實施例方式如圖I所示本發明的工藝如下它主要包括1配置漿料；按所需比例配置漿料；
2、送漿將配置好的煙草漿與外加纖維漿料送入流漿箱；3上網成型流漿箱內的漿料送入成型網進行成型，其特征在于它還包括4、濃白水分離與回收，所述的濃白水分離與回收為收集從成型網上流下來的濃白水，同時將收集的濃白水通過過濾網進行過濾,將過濾得到的煙草漿固體物質送回抄造池，過濾后的濃白水回流至白水槽，其中上網成型步驟為選用較大網目的成型網使得漿料中細小物質從成型網流出，而外加纖維漿料的木質纖維能夠停留在成型網上形成阻擋層。與以往工藝不同的地方在于，本發明是為了通過設置大孔徑成型網，更好讓煙草漿料中細小物質加速流失，使得木質纖維能夠沉淀至最底下，形成阻擋層，避免剩余的煙草漿料流失，另一方面，流失的較多的煙草漿料細小物質通過回收裝置回收，避免浪費。配置漿料；將混合木漿纖維和煙草、煙梗及碎葉片原料混合后加入水配置混合漿料，其中木漿纖維一般占煙草原料總重量的5-10%。由于木質漿料價格較貴，如果木漿纖維占總物質量的比重過大，則生產成本過高，反之，則無法達到較好的阻隔效果。送漿具體步驟為將配置好的漿料投入抄前池，通過漿泵攪拌混合后送入調漿箱，調漿箱內的部分漿料進入白水槽，調漿箱內的另一部分漿料回流至抄前池，白水槽通過沖泵漿進入穩漿箱，穩漿箱內的部分漿料流向流漿箱，穩漿箱內的另一部分漿料回流至白水槽，流漿箱內的另一部分漿料回流至白水槽；通過成型網過濾后得到的網下濃白水回流至白水槽。該技術為現有常見的技術手段。用于成型的成型網的層數為單層且目數50-100目。成型網單層的目的是為了讓煙草漿料中細小的成分更好的流失，而目數50-100目同樣是為了讓煙草漿料中細小的成分更好的流走，同時避免木質漿料的流失，使得木質漿料能夠形成阻擋層。用于對濃白水進行過濾的過濾網的要求。過濾網的目的是為了能夠分離濃白水和煙草漿料中細小的成分，將二者分離后，分別投入相應的部分應用。如圖6所示它包括I套網前流送系統，該系統分別由依次連接的抄前池⑴、漿泵(2)、調漿箱(3)、白水槽(4)、沖泵漿(5)、穩漿箱￠)，穩漿箱連接一個流漿箱(7)，流漿箱與成型網(8)連接，它還包括回流裝置，所述的回流裝置包括回收槽，過濾網和回收管道，所述的回收槽位于成型網的下方，在回收槽上設有用于與白水槽聯通的回收管道；成型網的網為單層網，該單層網的網目為除了額外增加的回流裝置以及改進的成型網其他的工藝與步驟與原來的技術相同。所述的過濾網的參數為120-200目。從而提高產品得率，如果選用200目的過濾網，產品得率可以提升10%，如果選用120目的網，產品得率基本與原有相同。本發明的工作原理如下如圖1-4所示圖I 2為現有技術所形成的產品，其中白色部分為木質纖維，其他為煙草物質。產品的上、下表面可以很看出煙草和木質纖維混合明顯，之間搭配的比例較為均勻，下面表的木漿纖維略多一點，相對而言，在烘干的過程中，烘干設備上可能粘有較多的煙草雜質，圖3 4是本發明的生產的產品，可以看出，下表面的白色物質(木質纖維) 含量明顯增多，基本占據了產品的表面，這樣的半成品到達烘干設備上的時候，由于表面都是木質纖維，就不容易發生烘干設備上粘有煙草雜質的情況。如圖5所示圖5中長條形的代表外加木漿纖維，點狀的表示煙草纖維。說明漿料在成型網上隨成型網向前運動的同時多余水從成型網下流出，小于成型網目尺寸的細小纖維與顆粒等易隨水一同流下，而木漿纖維尺寸較長，絕大多數不會隨水流下，在成型網脫水過程就形成了底部一層木漿纖維含量較多層，一旦木漿纖維層的量足夠多時，煙草漿的細小纖維等無法通過木漿纖維層，而抄造成型。
權利要求
1.造紙法再造煙葉低留著率單層網抄造工藝，它包括以下步驟，I配置漿料按所需比例配置漿料；2、送漿將配置好的煙草漿與外加纖維漿料送入流漿箱；3上網成型流漿箱內的漿料送入成型網進行成型，其特征在于它還包括4濃白水分離與回收，所述的濃白水分離與回收步驟為收集從成型網上流下來的濃白水，同時將收集的濃白水通過過濾網進行過濾，將過濾得到的煙草漿固體送回抄造池，過濾后的濃白水回流至白水槽，其中上網成型步驟為選用較大網目的成型網使得漿料中細小物質從成型網流出，而外加纖維漿料的木質纖維能夠停留在成型網上形成阻擋層。
2.根據權利要求I所述的造紙法再造煙葉低留著率單層網抄造工藝，其特征在于配置漿料；將混合木漿纖維和煙梗及煙草碎葉片原料混合后加入水配制混合漿料，其中木漿纖維一般占煙草原料總重量的5-15%。
3.根據權利要求I所述的造紙法再造煙葉低留著率單層網抄造工藝，其特征在于送漿具體步驟為將配置好的漿料投入抄前池，通過漿泵攪拌混合后送入調漿箱，調漿箱內的部分漿料進入白水槽，調漿箱內的另一部分漿料回流至抄前池，白水槽通過沖泵漿進入穩漿箱，穩漿箱內的部分漿料流向流漿箱，穩漿箱內的另一部分漿料回流至白水槽，流漿箱內的另一部分漿料回流至白水槽；通過成型網過濾后得到的網下濃白水再次過濾后回流至白水槽。
4.根據權利要求I所述的造紙法再造煙葉低留著率單層網抄造工藝，其特征在于用于成型的成型網的層數為單層且規格為目數50-100目。
5.根據權利要求I所述的造紙法再造煙葉低留著率單層網抄造工藝，其特征在于用于對濃白水進行過濾的過濾網的規格為目數120-200目。
6.一種造紙法再造煙葉低留著率單層網抄造裝置，它包括I套網前流送系統，分別由依次連接的抄前池(I)、漿泵(2)、調漿箱(3)、白水槽(4)、沖泵漿(5)、穩漿箱￠)，穩漿箱連接一個流漿箱(7)，流漿箱與成型網(8)連接，其特征在于它還包括回流裝置，所述的回流裝置包括回收槽(9)，過濾網(10)和回收管道(11)，所述的回收槽位于成型網的下方， 在回收槽上設有用于與白水槽聯通的回收管道；成型網的網為單層網，該單層網的網目為 50-100 目。
7.根據權利要求6所述的造紙法再造煙葉低留著率單層網抄造裝置，其特征在于，所述的過濾網的目數為120-200目。
全文摘要
本發明為一種造紙法再造煙葉低留著率單層網抄造工藝及其設備。它包括以下步驟配置漿料，送漿，上網成型，濃白水分離與回收的步驟；其中上網成型步驟為選用較大網目的成型網使得漿料中細小物質從成型網流出，而外加纖維漿料的木質纖維能夠停留在成型網上形成阻擋層。為了實現上述工藝，本發明還包括實現該工藝的裝置，它包括1套配漿與網前流送系統，它還包括回流裝置，所述的回流裝置包括回收槽，過濾網和回收管道，所述的回收槽位于成型網的下方，在回收槽上設有用于與白水槽聯通的回收管道；成型網的網為單層網，該單層網的網目為50-100目。本發明的優點具有提高的煙草漿料的利用率、避免粘缸現象發生、節約能源等優點。
文檔編號A24B3/14GK102599638SQ20121006534
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者施建在, 林書玉, 鄭彬, 黃申元 申請人:福建金閩再造煙葉發展有限公司, 黃申元