專利名稱：一種高檔煙草膨脹絲的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種高檔煙草膨脹絲的加工方法。
背景技術：
膨脹絲相對煙絲來說，具有以下幾點明顯優勢①降低卷煙焦油釋放量，提高吸煙安全性。由于膨脹后煙絲組織疏松，透氣度高，使煙絲燃燒更完全；再者，摻用膨脹煙絲后，減少了煙支的含絲量，這些都使焦油的釋放量大為減少。試驗數據表明，在卷煙中摻兌10%的膨脹煙絲，焦油釋放量可減少8%-15% 提高煙絲填充能力，降低煙葉消耗，從而降低卷煙成本。據測定在卷煙中摻兌10%的膨脹煙絲，與未經膨脹的同等級煙絲相比，可減少煙絲用量7%以上；③提高中低檔煙葉使用等級，充分利用煙葉資源。煙絲經膨脹處理后，改善了某些品質，尤其是中低檔煙絲的品質(雜氣減少，余味改善)。煙絲膨脹技術獨特的處理效果，可使某些等級的煙葉使用檔次提高，ー些本來不能在高檔卷煙中直接使用的煙葉的潛在價值得以體現，這既為低檔煙葉資源開辟了一個新的應用領域，擴大了煙葉原料來源，又大大降低了生產成本。目前，煙草行業ー類卷煙中膨脹絲的摻配比例為10 15%，但隨著卷煙降焦減害的發展，必然要加大膨脹絲的使用比例。而傳統的膨脹絲處理工藝著重膨脹絲的填充性能和燃燒性能，膨脹絲的內在品質較差，影響其在一類卷煙中的使用。要提高膨脹絲在產品中的添加比例，必須從以下兩點著手①使用上中等煙葉原料；②改變膨脹絲加工條件，改善膨脹絲的內在品質。由于膨脹絲原料及加工參數影響其內在化學成分，以下就列出本公司某一膨脹絲的常規化學成分及揮發性半揮發性香味成分的的分析結果傳統膨脹絲的常規化學成分檢測結果煙堿含量為1. 62%，總糖含量為15. 68%，氯含量為0. 61%，蛋白質含量為5. 82%，鉀含量為2. 96%，總氮含量為1. 53%，氮堿比為0. 94。傳統膨脹絲的揮發性半揮發性香味成分檢測結果糠醛含量為141. 21ug/g，糠醇含量為30. 20 ug/g，2-こ酰呋喃含量為2.85 ug/g，5_甲基糠醛含量為41. 56 ug/g，6_甲基-5庚烯-2-酮含量為5. 23呢/^，苯こ醛含量為3.92 ug/g，芳樟醇含量為2. 16 ug/g，異佛爾酮含量為0.15 ug/g，5-羥甲基糠醛含量為3271. 54 ug/g，香葉基丙酮-1含量為8. 72ug/g，香葉基丙酮_2含量為0.45 ug/g，￠-紫羅蘭酮含量為10.67 ug/g，法尼基丙酮-1含量為12. 31 ug/g，法尼基丙酮-2含量為34. 76 ug/g，棕櫚酸甲酯含量為0. 23 ug/g，丙ニ醇含量為0. 23 ug/g, 2，3- ニ氫-2，5- ニ羥基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量為327. 52 ug/g,新植ニ烯含量為142. 89 ug/g。以上數據表明傳統膨脹絲的糖、煙堿含量較低；傳 統膨脹絲中的揮發性半揮發性香味成分含量較低；導致傳統膨脹絲香氣質差、香氣量少、雜氣大、煙氣干燥感明顯、刺激性大。而造成上述結果的原因在于傳統CO2膨脹絲生產時，煙絲經CO2浸潰后，采用高溫(250 350°C)升華膨脹，煙絲中揮發性半揮發性香味成分損失量大，煙絲造碎度高，整絲率低，干燥感強，內在質量差，影響其在配方中的使用比例。

發明內容
為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種高檔煙草膨脹絲的加工方法，g在提高膨脹絲的使用價值，改善卷煙產品質量，降低焦油量及有害成分釋放量，同時降低卷煙配方的原料成本。本發明解決技術問題采用如下技術方案一種高檔煙草膨脹絲的加工方法，按如下步驟進行A、將切絲后的煙絲經CO2膨脹線一次回潮，回潮后的煙絲含水率為20 25% ；B、一次回潮后煙絲進入CO2浸潰罐浸潰 ,浸潰時間為10 80秒，CO2排液時間為120 350秒，浸潰后煙絲中CO2含量占煙絲的重量百分比為2 6% ；C、浸潰后煙絲經初歩松散后，進入流化床干燥膨脹，煙絲在流化床中流量為2500kg/h，其中流化床一區溫度為100 140°C，ニ、三區溫度為常溫，蒸汽流量為600 900 kg/h，經流化床干燥膨脹后煙絲含水率為12. 5 13. 0% ;煙絲填充值為4. 5 6. 5，整絲率為70. 0 90. 0% ；D、經流化床干燥膨脹后的煙絲進入加香機添加特征香料。其中步驟A中用來切絲所使用的煙葉原料為由上等煙葉及中等煙葉按任意組份配制。步驟A中切絲后煙絲寬度為0. 8 1. 1mm。其中步驟B中CO2浸潰壓カ為2. 8Mpa。步驟D中特征香料為彰顯品牌風格特色的特征料液。與已有技術相比，本發明的有益效果體現在本發明采用的エ藝制造的膨脹絲色澤較好檸檬黃，整絲率高，填充值略低于采用現有技術制作的膨脹絲，內在質量顯著提高，揮發性半揮發性香味成分損失小。采用該エ藝后，膨脹絲在一類卷煙的使用比例可明顯提高，焦油量及有害成分釋放量大幅降低，配方的原料成本亦可顯著降低。 以下通過具體實施方式
，對本發明作進ー步說明。
具體實施例方式實施例1 :由上、中等煙葉組成的葉組配方A，潤葉、切絲后煙絲寬度為0. 8mm，切絲后的煙絲經CO2膨脹線一次回潮，煙絲含水率為20. 1%，一次回潮后煙絲進入CO2浸潰罐浸潰，浸潰壓カ為2. 8Mpa,浸潰時間為25秒，CO2排液時間為150秒,浸潰后煙絲中CO2含量占煙絲的重量百分比為為3%。浸潰后煙絲由流化床干燥膨脹，流化床干燥エ藝流量為2500kg/h (所謂エ藝流量即煙絲在流化床中的流量)，流化床一區溫度為100°C，ニ、三區溫度為常溫，蒸汽流量為600 kg/h，流化床干燥膨脹后煙絲水分為12.8%，然后進入加香機添加特征香料。制得的膨脹絲的香氣質感好，香氣量足,輕松感好,雜氣少,煙絲的燃燒特性略好。實施例2 由上、中等煙葉組成的葉組配方B，潤葉、切絲后煙絲寬度為1. 0mm，切絲后的煙絲經CO2膨脹線一次回潮，煙絲含水率為22. 6%，一次回潮后煙絲進入CO2浸潰罐浸潰，浸潰壓カ為2. 8Mpa，浸潰時間為35秒，CO2排液時間為240秒，浸潰后煙絲中CO2含量占煙絲的重量百分比為5%。浸潰后煙絲經初歩松散后，進入流化床干燥膨脹，流化床干燥エ藝流量為2500kg/h，流化床一區溫度為120°C，ニ、三區溫度為常溫，蒸汽流量為750kg/h，流化床干燥膨脹后煙絲含水率為12. 5%。然后進入加香機添加特征香料。制得的膨脹絲的香氣質感好，香氣量略足,輕松感好,雜氣少,煙絲的燃燒特性好。實施例3 由上、中等煙葉組成的葉組配方C，潤葉、切絲后煙絲寬度為1. 1mm，切絲后的煙絲經CO2膨脹線一次回潮，煙絲含水率為24. 8%，一次回潮后煙絲進入CO2浸潰罐浸潰，浸潰壓カ為2. 8Mpa，浸潰時間為60秒，CO2排液時間為320秒，浸潰后煙絲中CO2含量占煙絲的重量百分比為6%，浸潰后煙絲經初歩松散后，進入流化床干燥膨脹，流化床干燥エ藝流量為2500kg/h，流化床一區溫度為140°C，ニ、三區溫度為常溫，蒸汽流量為850kg/h，流化床干燥膨脹后煙絲含水率為12. 3%。然后進入加香機添加特征香料。制得的膨脹絲的香氣質感好，香氣量稍欠,輕松感好,雜氣略有,煙絲的燃燒特性好。由實施例1至實施例3制作的膨脹絲與膨脹前葉絲中香味成分含量見表I。表I三種葉絲C02膨脹處理前后香味成分對比表單位微克/克
權利要求
1.一種高檔煙草膨脹絲的加工方法，其特征是按如下步驟進行A、將切絲后的煙絲經CO2膨脹線一次回潮，回潮后的煙絲含水率為20 25%；B、一次回潮后煙絲進入CO2浸潰罐浸潰，浸潰時間為10 80秒，CO2排液時間為120 350秒，浸潰后煙絲中CO2含量占煙絲的重量百分比為2 6% ；C、浸潰后煙絲經初步松散后，進入流化床干燥膨脹，煙絲在流化床中流量為2500kg/h， 其中流化床一區溫度為100 140°C，二、三區溫度為常溫，蒸汽流量為600 900 kg/h，經流化床干燥膨脹后煙絲含水率為12. 5 13. 0% ;煙絲填充值為4. 5 6. 5，整絲率為70. O 90. 0% ；D、經流化床干燥膨脹后的煙絲進入加香機添加特征香料。
2.根據權利要求1所述的一種高檔煙草膨脹絲的加工方法，其特征在于，所述步驟A中用來切絲所使用的煙葉原料為由上等煙葉及中等煙葉按任意組份配制。
3.根據權利要求1所述的一種高檔煙草膨脹絲的加工方法，其特征在于，所述步驟A中切絲后煙絲寬度為O. 8 1. 1mm。
4.根據權利要求1所述的一種高檔煙草膨脹絲的加工方法，其特征在于，所述步驟B中 CO2浸潰壓力為2. 8Mpa。
5.根據權利要求1所述的一種高檔煙草膨脹絲的加工方法，其特征在于，所述步驟D中特征香料為彰顯品牌風格特色的特征料液。
全文摘要
一種高檔煙草膨脹絲的加工方法，按如下步驟進行A、將切絲后的煙絲經CO2膨脹線一次回潮至含水率為20～25%；B、進入CO2浸漬罐浸漬，浸漬時間為10～80秒，CO2排液時間為120～350秒，浸漬后煙絲中CO2含量為2～6%；C、進入流化床干燥膨脹，流化床工藝流量為2500kg/h，其中一區溫度為100～1400C，二、三區溫度為常溫，蒸汽流量為600～900 kg/h，經流化床干燥膨脹后煙絲含水率為12.5～13.0%；D、進入加香機添加特征香料。采用本工藝制造的膨脹絲色澤較好檸檬黃，整絲率高，填充值略低于采用現有技術制作的膨脹絲，內在質量顯著提高，揮發性半揮發性香味成分損失小。
文檔編號A24B3/18GK103005663SQ201210562760
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者瞿先中, 舒俊生, 丁乃紅, 何金華, 查勇 申請人:安徽中煙工業有限責任公司