專利名稱：一種提高低次煙葉使用價值的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種提高低次煙葉使用價值的加工方法。
背景技術：
低次煙葉相對上中等煙葉來說，具有以下幾點明顯缺點①目前行業內低次煙葉主要是采用CO2膨脹線處理，但由于低次煙葉身份薄，碎片含量高，膨脹絲的整絲率低，煙絲利用率低，煙絲存在明顯的焦枯氣息；②低次煙葉感官質量存在明顯缺陷色澤灰暗、青雜氣重、刺激性大、喉感苦辣、香氣淡薄、余味不凈；③從內在化學成分分析，上部低次煙葉煙堿、淀粉與蛋白質含量高，糖含量低，煙葉的燃燒性差，下部低次煙葉煙堿、淀粉與蛋白質含量低，糖含量高，糖堿比不協調。
目前，煙草行業，低次煙葉采用CO2膨脹處理，且主要在四類卷煙中使用，比例為 10.0%以下，在五類卷煙中使用直接采用氣流干燥，低次煙葉利用一直是行業內面臨的難題，隨著卷煙結構的提高，這個矛盾會更加突出，提高低次煙葉的使用價值是急需解決的問題。
要提高低次煙葉的使用價值，必須從以下兩點著手①采用深度加工，提高低次煙葉的內在質量提高低次煙葉的整絲率及利用率。
由于低次煙葉原料及加工參數影響其內在化學成分，以下就列出本公司某一低次煙配方及由這一葉組生產的CO2膨脹絲的常規化學成分及揮發性半揮發性香味成分的的分析結果
某一低次煙葉組配方的常規化學成分檢測結果煙堿含量為2. 02%，總糖含量為 16. 22%，氯含量為O. 79%，蛋白質含量為6. 13%，鉀含量為3. 21%，總氮含量為1. 78%，氮堿比為O. 88 ;由這一葉組生產的C02膨脹絲的常規化學成分檢測結果煙堿含量為2. 14%，總糖含量為14. 96%，氯含量為O. 84%，蛋白質含量為6. 20%，鉀含量為3. 36%，總氮含量為1. 82%， 氮堿比為O. 85。
某一低次煙葉組配方的揮發性半揮發性香味成分檢測結果糠醛含量為 120. 36ug/g，糠醇含量為26.77 ug/g，2_乙酰呋喃含量為2.05ug/g，5_甲基糠醛含量為 30. 65ug/g，6-甲基-5庚烯-2-酮含量為4. 26 ug/g，芳樟醇含量為3. 64ug/g，5-羥甲基糠醛含量為1812. 53 ug/g,香葉基丙酮-1含量為7. 95ug/g，香葉基丙酮_2含量為O. 34ug/ g，β -紫羅蘭酮含量為6. 59ug/g，法尼基丙酮-1含量為8. 53 ug/g,法尼基丙酮_2含量為 26. 15 ug/g，棕櫚酸甲酯含量為6. 28ug/g，2，4- 二甲基-2，5- 二羥基-3 (2H)-呋喃酮含量為 15. 35 ug/g, 2，3- 二氫-2，5- 二羥基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量為 225. 78 ug/g,新植二烯含量為165. 32ug/g ;由這一葉組生產的CO2膨脹絲的揮發性半揮發性香味成分檢測結果糠醛含量為146. 52ug/g，糠醇含量為30. 25 ug/g, 2-乙酰呋喃含量為1. 67ug/g, 5-甲基糠醛含量為32. 78ug/g，6-甲基-5庚烯-2-酮含量為3. 64ug/g，芳樟醇含量為3. 46ug/ g，5-羥甲基糠醛含量為1954. 26ug/g，香葉基丙酮-1含量為6. 48ug/g，香葉基丙酮_2含量為O. 28 ug/g, β -紫羅蘭酮含量為5. 73ug/g，法尼基丙酮-1含量為7. 69 ug/g，法尼基丙酮_2含量為20. 24ug/g，棕櫚酸甲酯含量為5. 01ug/g,丙二醇含量為52. 39ug/g，2，4- 二甲基-2，5-二羥基-3- (2H)-呋喃酮含量為12.26呢/^，2，3-二氫-2，5-二羥基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量為196. 32 ug/g，新植二烯含量為151. 62ug/g。
以上數據表明低次煙葉的糖、煙堿含量較低，蛋白質、淀粉含量較高，CO2膨脹后， 糖含量降低7. 8%，其它常規成分變化較小；低次煙葉中的揮發性半揮發性香味成分含量較低，CO2膨脹后，由于發生部分焦糖化反應，呋喃類化合物含量略有增加，而揮發性香味成分含量減少，導致膨脹絲香氣質差、香氣量少、雜氣大、煙氣干燥感明顯、刺激性大。
同時，這一低次煙葉葉組經CO2膨脹后，整絲率為55. 7%，碎絲率為7. 9%，整絲率明顯偏低，碎絲率偏高，導致煙絲利用率偏低，為78. 2%，且煙絲的內在質量差，影響其在二、三類卷煙的使用比例。

發明內容
為克服現有技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種提高低次煙葉使用價值的加工方法，旨在提高低次煙葉的使用價值，增加低次煙葉的摻配比例，尤其是在三、四類卷煙中的使用比例，降低卷煙配方的原料成本，同時，解決低次煙葉庫存消化的難題。通過對低次煙葉內在化學成分、物理指標及感官質量進行分析，及對白肋煙烘焙線工藝參數的優化設計，探索一種低次煙葉處理新的工藝流程。
本發明解決技術問題采用如下技術方案
一種提高低次煙葉使用價值的加工方法，包括以下步驟
A、由低次煙葉組成的葉組經過一次潤葉后，使煙葉含水率為18 22% ；
B、潤后煙葉經儲存，儲存時間為I 24h，經儲存后的煙葉進入加里料機，加里料后的煙葉含水率為28 36% ；
C、采用白肋煙烘焙機，將加里料后的煙葉在70 IlOtlC條件下干燥，烘焙機加工時煙葉流量為1600kg/h，烘焙一區溫度為75 120°C，二區溫度為75 120°C，三區溫度為 60 90°C，四區溫度為60 90°C，至冷卻區煙葉含水率控制為4 7%，冷卻區煙葉進入回潮區，回潮一區溫度為50 60°C，回潮二區溫度為50 60°C，回潮后的煙葉含水率為10 14% ；
D、回潮后的煙葉進入加表料機，加表料后煙葉含水率為18. 5 21. 5%，加表料后的煙葉經儲存I 4h后，進行切絲，切絲后煙絲寬度為O. 8 1. 1mm，煙絲含水率為17. 5 20. 5% ；
E、切絲后的煙絲經薄板烘絲機干燥，烘絲后煙葉含水率為12. 5 13. 5%。
所述步驟B中所加里料為水或單糖溶液或單糖、保潤劑、氨基酸三者按任意配比組成的混合溶液，所加里料占煙葉的重量百分比為1. O 15. 0%。
所述步驟C中烘焙一區排潮開度30 50°，二區排潮開度35 55°，三區排潮開度 45 65°,四區排潮開度40 60°,總排潮開度35 55°。
所述步驟D中所加表 料為水、煙草提取物或保潤劑三者之一或任意配比組成的混合溶液；所加表料占煙絲的重量百分比為2-10%。
與已有技術相比，本發明的有益效果體現在
采用本發明工藝處理的低次煙煙絲整絲率高，碎絲率低，煙葉利用率高；內在質量顯著提高，揮發性半揮發性香味成分損失?。徊捎枚渭恿?，加料方式可選，同時可精確控 制加料比例。采用該工藝后，低次煙葉在三、四類卷煙的使用比例可明顯提高，為8 20%， 配方的原料成本亦可顯著降低。
以下通過具體實施方式
，對本發明作進一步說明。
具體實施例方式
實施例1 :
單等級低次煙葉A經過一次潤葉后，煙葉含水率為18. 2%，潤后煙葉經儲存，儲存 時間為6h，經儲存后的煙葉進入加里料機，所加里料占煙葉的重量百分比為10%。加里料 后的煙葉含水率為30. 1%，采用白肋煙烘焙機，將加里料后的煙葉在70 IlOtlC條件下干 燥，烘焙機加工工藝流量為1600kg/h，烘焙一區溫度為95°C，二區溫度為90°C，三區溫度為 SO0C,四區溫度為65°C，至冷卻區煙葉含水率控制為5%左右，冷卻區煙葉進入回潮區，回潮 一區溫度為55°C，回潮二區溫度為50°C，回潮后的煙葉含水率為13. 5%，之后煙葉進入加表 料機，加表料后煙葉含水率為21. 2%，加表料后的煙葉經儲存Ih后，經過切絲，切絲后煙絲 寬度為O. 8mm，切絲后煙絲含水率為20. 4%，切絲后的煙絲經薄板烘絲機干燥，烘絲后煙葉 含水率為13. 2%ο
上述工藝中所加里料為水或單糖溶液或單糖、保潤劑、氨基酸三者按任意配比組 成的混合溶液，所加里料占煙葉的重量百分比10%。
上述工藝中所加表料為水、煙草提取物或保潤劑三者之一或任意配比組成的混合 溶液；所加表料占煙絲的重量百分比為8%。
其中烘焙一區排潮開度30 50°，二區排潮開度35 55°，三區排潮開度45 65°， 四區排潮開度40 60°，總排潮開度35 55°。
制得的低次煙煙絲的整絲率高，香氣質感較好,香氣量尚足,雜氣少,煙絲的燃燒 特性略好。
實施例2
單等級低次煙葉B經過一次潤葉后，煙葉含水率為21. 5%，潤后煙葉經儲存，儲存 時間為4h，經儲存后的煙葉進入加里料機，所加里料占煙葉的重量百分比為12. 5%。加里料 后的煙葉含水率為30. 1%，采用白肋煙烘焙機，將加里料后的煙葉在70 IlOtlC條件下干 燥，烘焙機加工工藝流量為1600kg/h，烘焙一區溫度為110°C，二區溫度為110°C，三區溫度 為90°C，四區溫度為80°C，至冷卻區煙葉含水率控制為6%左右，冷卻區煙葉進入回潮區，回 潮一區溫度為54°C，回潮二區溫度為56°C，回潮后的煙葉含水率為12. 1%，之后煙葉進入加 表料機，加表料后煙葉含水率為20. 3%，加表料后的煙葉經儲存2h后，經過切絲，切絲后煙 絲寬度為1. 1mm，切絲后煙絲含水率為19. 6%，切絲后的煙絲經薄板烘絲機干燥，烘絲后煙 葉含水率為12. 8%。
上述工藝中所加里料為水或單糖溶液或單糖、保潤劑、氨基酸三者按任意配比組 成的混合溶液，所加里料占煙葉的重量百分比為12. 5%。
上述工藝中所加表料為水、煙草提取物或保潤劑三者之一或任意配比組成的混合 溶液；所加表料占煙絲的重量百分比為8%。
其中烘焙一區排潮開度30 50°，二區排潮開度35 55°，三區排潮開度45 65°，四區排潮開度40 60°，總排潮開度35 55°。
實施例3
單等級低次煙葉C經過一次潤葉后，煙葉含水率為19. 3%，潤后煙葉經儲存，儲存時間為3h，經儲存后的煙葉進入加里料機，所加里料占煙葉的重量百分比為8. 5%。加里料后的煙葉含水率為29. 1%，采用白肋煙烘焙機，將加里料后的煙葉在70 IlOtlC條件下干燥，烘焙機加工工藝流量為1600kg/h，烘焙一區溫度為85°C，二區溫度為85°C，三區溫度為 90°C,四區溫度為80°C，至冷卻區煙葉含水率控制為7%左右，冷卻區煙葉進入回潮區，回潮一區溫度為52°C，回潮二區溫度為58°C，回潮后的煙葉含水率為12. 6%，之后煙葉進入加表料機，加表料后煙葉含水率為19. 5%，加表料后的煙葉經儲存3h后，經過切絲，切絲后煙絲寬度為1. 0mm，切絲后煙絲含水率為18. 7%，切絲后的煙絲經薄板烘絲機干燥，烘絲后煙葉含水率為12. 8%ο
上述工藝中所加里料為水或單糖溶液或單糖、保潤劑、氨基酸三者按任意配比組成的混合溶液，所加里料占煙葉的重量百分比為8. 5%。
上述工藝中所加表料為水、煙草提取物或保潤劑三者之一或任意配比組成的混合溶液；所加表料占煙絲的重量百分比為10%。
其中烘焙一區排潮開度30 50°，二區排潮開度35 55°，三區排潮開度45 65°， 四區排潮開度40 60°，總排潮開度35 55°。
制得的低次煙煙絲的整絲 率高，香氣質感較好,香氣量稍足,雜氣少,勁頭減小,煙絲的燃燒特性稍好，煙絲中揮發性半揮發性香味成分含量顯著增加。
由實施例1至實施例3制作的煙絲與處理前煙絲中香味成分含量見表I。
表I三種煙絲處理前后香味成分對比表單位微克/克
權利要求
1.一種提高低次煙葉使用價值的加工方法，其特征在于包括以下步驟 A、由低次煙葉組成的葉組經過一次潤葉后，使煙葉含水率為18 22%； B、潤后煙葉經儲存，儲存時間為I 24h，經儲存后的煙葉進入加里料機，加里料后的煙葉含水率為28 36% ； C、采用白肋煙烘焙機，將加里料后的煙葉在70 IlOtlC條件下干燥，烘焙機加工時煙葉流量為1600kg/h，烘焙一區溫度為75 120°C，二區溫度為75 120°C，三區溫度為60 90°C,四區溫度為60 90°C，至冷卻區煙葉含水率控制為4 7%，冷卻區煙葉進入回潮區，回潮一區溫度為50 60°C，回潮二區溫度為50 60°C，回潮后的煙葉含水率為10 14% ； D、回潮后的煙葉進入加表料機，加表料后煙葉含水率為18.5 21. 5%，加表料后的煙葉經儲存I 4h后，進行切絲，切絲后煙絲寬度為O. 8 1. 1mm，煙絲含水率為17. 5 20. 5% ； E、切絲后的煙絲經薄板烘絲機干燥，烘絲后煙葉含水率為12.5 13. 5%。
2.根據權利要求1所述的一種提高低次煙葉使用價值的加工方法，其特征在于， 所述步驟B中所加里料為水或單糖溶液或單糖、保潤劑、氨基酸三者按任意配比組成的混合溶液，所加里料占煙葉的重量百分比為1. O 15. 0%。
3.根據權利要求1所述的一種提高低次煙葉使用價值的加工方法，其特征在于，所述步驟C中烘焙一區排潮開度30 50°，二區排潮開度35 55°，三區排潮開度45 65°，四區排潮開度40 60°，總排潮開度35 55°。
4.根據權利要求1所述的一種提高低次煙葉使用價值的加工方法，其特征在于，所述步驟D中所加表料為水、煙草提取物或保潤劑三者之一或任意配比組成的混合溶液；所加表料占煙絲的重量百分比為2-10%。
全文摘要
一種提高低次煙葉使用價值的加工方法，步驟為由低次煙葉組成的葉組經過潤葉后含水率為18～22%；之后儲存1～24h，進入加里料機使煙葉含水率為28～36%；采用白肋煙烘焙機，將煙葉在70～1100C條件下干燥，工藝流量為1600kg/h，至冷卻區煙葉含水率為4～7%，然后進入回潮區使煙葉含水率為10～14%；之后進入加表料機，加表料后煙葉含水率為18.5～21.5%，然后儲存1～4h進行切絲，煙絲含水率為17.5～20.5%；切絲后的煙絲經薄板烘絲機干燥，烘絲后煙葉含水率為12.5～13.5%。采用該工藝后，低次煙葉在三、四類卷煙的使用比例可明顯提高，為8～20%，配方的原料成本亦可顯著降低。
文檔編號A24B3/00GK103040082SQ20121056320
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月21日 優先權日2012年12月21日
發明者瞿先中, 徐迎波, 丁乃紅, 何金華, 徐志強, 陳開波, 程偉, 程雷平, 查勇 申請人:安徽中煙工業有限責任公司